搅碎装置的制作方法

专利名称：搅碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅碎装置，特别是指一种能将物质搅碎液化的搅碎装置。
技术背景一般家庭中将厨房残余物等废弃物绞碎的装置组装在厨房的洗碗槽下方并连通排水 管，使用者将厨房残余物经洗碗槽倒入绞碎装置中研磨绞碎，再排入排水管中。上述绞 碎装置处理量较小，仅适用于一般家庭。此外，上述绞碎装置使用后内部脏污、不卫生 且不易清洗，且厨房残余物入口多为开放设计，臭味易从洗碗槽中飘出，噪音大且使用 者可轻易接触绞碎装置，造成危险。另外，用于处理较大量的厨房残余物或废弃物的大型装置，常以螺旋杆转动方式移 动废弃物通过其组件。此类装置使用后，已经污染的组件不卫生也不易清洗，还容易发 出臭味与滋生细菌。许多自动动物排泄物处理装置，主要由排泄物收集单元和排泄物存放单元组成。动 物在排泄物收集单元完成排泄并离开排泄物处理装置后，由运送单元将所述排泄物输送 到排泄物存放单元，待经过一特定时间或所述存放单元装满排泄物后，由饲主以人工方 式将排泄物从所述自动动物排泄物处理装置中移除丢弃。上述处理装置因为不能完全免 除饲主移除丢弃排泄物的工作，所以无法达成全自动处理排泄物的功能。另外，有些自动动物排泄物处理装置将位于排泄物收集单元或排泄物存放单元内的 排泄物加入液体混合，进一步以连通管连接排泄物收集单元或排泄物存放单元，再以排 放单元将排泄物排放到预定场所，以免除饲主以人工方式将排泄物从所述自动动物排泄物处理装置中移餘丢弃。上述处理装置虽然免除饲主移除丢弃排泄物的工作，但是未经 处理的排泄物容易阻塞连通管且所述排泄物收集单元或排泄物存放单元在使用后会造成 脏污，容易滋生细菌与发出臭味。有些自动动物排泄物处理装置进一步设置有清洗排泄物收集单元和排泄物存放单元 的功能，通常以喷水方式或循环水流方式清洗所述单元，上述清洗方式会造成渍垢附着 于所述单元。此外，上述清洗方式在清洗过程中，排泄物及加入的液体与外界空气接触， 无气密盖合，致使排泄物与加入的液体溅出、其臭味流通于空气中，并且无法降低处理 过程中产生的噪音。且所述收集单元和排泄物存放单元在排放单元将排泄物排放到预定
场所后，仍开放与外界空气接触流通，所以无法完全免除自动动物排泄物处理装置发出 的臭味。有些装置利用加入化学物品或加装如制造臭氧的装置等方式除臭，但所述方式 会增加制作和维修成本。现有的排泄物处理装置均以单一固定尺寸制作，无法调整大小以符合不同体型的动 物的需求，且大型处理装置颇占空间，不利收纳。 发明内容因此，本发明提供一种无臭味、低噪音、可自动清洗、安全卫生且应用范围广泛的 搅碎装置。本发明搅碎装置适用于将待处理物搅碎液化，所述装置包含容装单元、输送单元、 清洁单元、搅碎液化单元、排放单元，和控制上述元件依序运作的控制单元。所述容装单元界定出具有开放端的容置空间。所述输送单元具有第一驱动装置和输 送装置。输送装置被第一驱动装置驱动运转以输送待处理物经所述容装单元的开放端进 入容置空间中。所述容装单元可加装通气管或通气圆筒来将容置空间中的气体排出以避 免在搅碎液化过程中气体与液体相互磨擦撞击而产生噪音。所述清洁单元具有至少一个 可被驱动旋转而喷水刷洗输送装置的清洁轮刷、至少一个可被驱动旋转而刷除附着于输 送装置上的液体的干燥轮刷，和围覆于所述轮刷周缘并导引物质进入容装单元中的导引 装置。所述搅碎液化单元具有第二驱动装置，和装设于所述容置空间中并被第二驱动装 置驱动以搅碎液化待处理物的搅碎器。所述排放单元具有将容置空间中的待处理物碎屑 与液体抽取到预定场所的抽取器。所述控制单元具有依序控制所述输送单元、清洁单元、 容装单元、搅碎液化单元，和排放单元运转的控制器。通过所述输送单元将待处理物运送到所述容装单元中，且在输送单元运转过程中清 洁单元持续刷洗并千燥输送带表面而保持输送单元的清洁干燥，待处理物运送到所述容 装单元中，以驱动搅碎液化单元将待处理物搅碎液化，然后通过排放单元将搅碎液化的 待处理物排放到特定场所。另外，本发明的搅碎装置可改变其大小以符合家庭、商业和工业用途；单一搅碎装 置的容装单元的组件大小可变化以处理不同数量和大小的待处理物。此外，在其前方加 装一伸縮单元，通过前后移动以縮放本装置可负载待处理物的面积，以符合需要不同负 载待处理物面积的需求。


图1是根据本发明的搅碎装置的侧面剖视图2是所述搅碎装置的局部立体图，其中壳体已被移除以说明壳体内部元件的构造；图3是所述搅碎装置的俯视图，并说明容装单元与搅碎液化单元的构造；图4是图1中IV-IV剖线的剖视图，并说明输送单元与清洁单元的构造；图5是图1中输送带的局部立体图；图6是图1中输送带的局部俯视图；图7是本发明搅碎装置的装置方法的侧面剖视图；图8是所述搅碎装置的另一装置方法的侧面剖视图；图9是所述容装单元装设通气管的侧面剖视图；图IOA是所述容装单元装设通气圆筒的侧面剖视图；图10B是图10A中通气圆筒的放大的侧面剖视图；图11是图8中XI-XI剖线的剖视图；图12是本发明搅碎装置装设伸縮单元的侧面剖视图，并说明所述伸縮单元的构造； 图13是图12中伸缩单元向前移动后的侧面剖视图；图14是图12中本发明搅碎装置的俯视图，其中部分元件已被移除以说明所述拉紧 单元的构造；图15是本发明搅碎装置装设另一伸縮单元的侧面剖视图，并说明所述伸縮单元的构造；图16是图15中伸縮单元向前移动后的侧面剖视图； 图17是本发明搅碎装置装设第一阻溅伸縮单元的侧视图； 图18是本发明的第二阻溅伸縮单元收起时的结构示意图； 图19是本发明的第二阻溅伸縮单元升起时的结构示意图； 图20是本发明设置第三喷洒器的喷洒动作示意图； 图21是本发明设置第三喷洒器的侧面示意图；图22是本发明第二实施例的容装单元采取垂直循环水流设置的侧面剖视图；以及 图23是图22中XXIII-XXIII剖线的剖视图。
具体实施方式
有关本发明的前述和其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的 详细说明中，将可清楚地呈现。在本发明的说明叙述和权利要求书中，除了以文字"在动物排泄物的实施例中"或 其同义文字标示该部分叙述适用于动物排泄物的实施例之外，其余说明均适用于所有的
实施例；文字"待处理物"指所有本发明可处理的物质，例如(但不限于)"食物"、"废 弃物"、"厨房残余物"、"排泄物"和"动物排泄物"等物质；文字"使用者"指所有使 用本发明者，例如人和动物等。配合参阅图l、图2与图3，本发明搅碎装置包含壳体2、容装单元3、输送单元 4、清洁单元5、搅碎液化单元6、第一盖子71、第二盖子72、排放单元8和控制单元9。 容装单元3装设于所述壳体2中。输送单元4装设于容装单元3上方且顶面伸露。清洁 单元5装设于输送单元4下方。搅碎液化单元6装设于容装单元3中。第一盖子71盖合 于容装单元3上。第二盖子72盖合于壳体2和输送单元4上。排放单元8排放容装单元 3中的液体。控制单元9控制上述元件依序运作。所述壳体2具有水平的底壳壁21和围壳壁22，所述围壳壁22由底壳壁21周围往 上延伸。所述底壳壁21和围壳壁22共同界定出容装空间23，其具有开放端231。所述 壳体2是用于容装其它单元的元件。所述容装单元3装设于所述壳体2中的容装空间23后端部，并具有底壁31、围壁 32和第一隔离壁33。所述围壁32由底壁31周缘往上延伸。第一隔离壁33直立且横向 延伸于所述底壁31顶面。所述底壁31和围壁32共同界定出容置空间34，其具有开放 端345，且所述第一隔离壁33将所述容置空间34分隔出相邻的第一区部341与第二区 部342,所述容装单元3另外包括第一流通口 343与第二流通口 344，两个流通口由第一 隔离壁33间隔，且连通所述第一区部341和所述第二区部342，使所述容置空间34为 可循环流通的空间。配合参阅图1、图2、图5与图6，所述输送单元4具有第一驱动装置41和输送装 置42，所述输送装置42设置于壳体2的开放端231。本实施例中所述第一驱动装置41 是设置于输送装置42下方的电动机。所述输送装置42具有第一滚轮421、第二滚轮422 和输送带423。所述第一滚轮421设置于容装单元3的开放端345上方，所述第二滚轮 422轴向平行地与所述第一滚轮421间隔设置，所述输送带423圈套于所述第一滚轮421 和第二滚轮422上，用以将所述待处理物(排泄物)经所述开放端345输送进入所述容 装单元3。所述输送带423具有带本体424、两个边条425和多个阻溅片426和多个阻移条427。 两个边条425分别形成于所述带本体424左右两侧缘。阻溅片426间隔设置于带本体424 的一个表面，且呈直立片状。阻移条427也间隔设置于带本体424的所述表面，其为半 圆柱状。阻溅片426与阻移条427垂直交错设置。所述输送单元4进一步具有支撑板221，
其延伸于第一滚轮421与第二滚轮422之间，且由围壳壁22支撑。所述支撑板用于承受 输送带423和位于其上的物体。所述输送带423被第一驱动装置41驱动运转，且将输送带423顶面的待处理物往第 一方向(图1中的箭头方向)输送到所述容装单元3上方，当输送带423往下转折到第 一滚轮421的侧面时，待处理物就往下掉落，经由开放端345进入容装单元3的容置空 间34中。且如果待处理物是含液态时，输送带423的所述边条425可将液体待处理物限 制于输送带423上，从而避免液体待处理物由左右两侧流到输送带423外。以下继续叙述输送带423的作用。待处理物落在输送带423上之后，多个直立于带 本体424表面的阻溅片426的顶端缘428将待处理物中的固体物质顶高，且阻溅片426 和多个阻移条427可避免液体待处理物由高处落下时喷溅并限制液体待处理物因前后左 右流动而扩散，借此将输送带423与待处理物接触的面积局限于较小范围内，利于清洁 卫生保养维护。阻溅片426是厚度极小且柔软有弹性的薄片，排泄物的重量不足以改变 其直立状态。阻溅片426可以是例如橡胶类的薄片，但实际实施时不限于橡胶类材质。 本实施例中阻溅片426的顶端缘428平直，但实际实施时所述顶端缘428可采用半圆形、 三角形或其它形状等，所述阻溅片426和阻移条427的高度也可随待处理物落下的高度 变化，所以实际实施范围不限于本实施例的形状。此外，优选地，所述第二滚轮422的高度也可选择装设得比第一滚轮421高，使所 述输送带423呈往所述第一方向渐斜下的状态，以进一步避免液体待处理物向其它方向 流动。(在动物排泄物的实施例中，动物登上输送装置42的输送带423上排泄，动物排泄 物的重量不足以改变所述阻溅片426的直立状态，而动物足部支撑动物所产生的压力可 轻易下压弯折所述阻溅片426以避免造成动物不适，压力消失后，阻溅片426立即恢复 原来的直立形状。)配合参阅图8与图11，本发明也可选择在所述壳体2的左右的围壳壁22上各枢设一 个可直立和平放的阻溅板25。(在动物排泄物的实施例中，阻溅板25可阻挡动物往侧边 排放的液态排泄物。)配合参阅图l、图2与图4，所述清洁单元5设置于所述输送装置42下方，用以将 曾接触待处理物的输送带423表面清洁干净。所述清洁单元5具有至少一个清洁轮刷51、 至少一个第一喷洒器52、至少一个干燥轮刷55、导引装翼53和至少一个第一除物器54 和至少一个第二除物器56。在本实施例中，两个清洁轮刷51装设在输送装置42下方，
多个第一喷洒器52用以将液体喷到清洁轮刷51与输送装置42的所述表面。干燥轮刷 55用以在清洁轮刷51清洁所述输送装置42的表面后，清除附着于输送装置42的液体。 所述导引装置53围覆于清洁轮刷51和干燥轮刷55周缘并导引物质进入容装单元3中。 第一除物器54和第二除物器56装设于导引装置53内用以清除所述每一清洁轮刷51和 干燥轮刷55上的物质。经第一喷洒器52喷出的液体，可为水或任何具备优于水的洁净 效果的液体，利于清洁除臭功能。所述导引装置53具有导引底壁531、两个导引侧壁532和导引前壁533。所述导引 底壁531往所述第一方向(图1的箭头方向)斜下延伸并设置于所述容装单元3上方， 两个导引侧壁532直立于导引底壁531左右侧，所述导引前壁533直立于导引底壁531 前侧。本实施例中，两个第一除物器54和一个第二除物器56是以刮板形式装设于所述 导引底壁531上，且左右延伸向导引侧壁532、底部被缕空且顶伸于所述清洁轮刷51和 干燥轮刷55周缘，所述刮板底部的缕空设计可利于液体流过并流到容装单元3中。本实施例中，所述清洁轮刷51是通过皮带传动方式与所述第一滚轮421连动旋转， 且清洁轮刷51利用第一喷洒器52喷出的液体来刷洗输送带423表面，刷洗后的液体经 导引装置53导引而流到容装单元3中。且清洁轮刷51转动时，伸抵于清洁轮刷51周缘 的第一除物器54可将残留于清洁轮刷51刷毛上的物质清除，保持清洁轮刷51的刷洗效 果。所述干燥轮刷55与所述清洁轮刷51 —体连动地旋转，干燥轮刷55将附着于输送带 423表面的液体刷除，避免液体随着输送带423滴流到导引装置53外。此外，如前所述， 所述第二滚轮422的高度可比第一滚轮421高，使所述输送带423呈往所述第一方向斜 下的状态，进一步避免液体向前流动超出导引前壁533的范围。伸抵于干燥轮刷55周缘 的第二除物器56可将残留于干燥轮刷55刷毛上的液体清除，保持千燥轮刷55的干燥效 果。本实施例中是以所述清洁轮刷51旋转的方式清洁输送带423表面，以所述干燥轮刷 55旋转的方式将附着于输送带423表面的液体刷除，但实际实施时也可以相对移动磨擦、 气体流动吹拂或其它方式等清洁输送带423表面并将附着于输送带423表面的液体清除， 所以实施范围不限于上述清洁干燥方式。另外，本实施例中所述第一除物器54和第二除 物器56以刮板方式将上述轮刷上的物质清除，但实际实施时也可以固定刷子、转动轮刷、 相对移动磨擦、气体流动吹拂或其它方式等将附着于上述轮刷的物质清除，所以实施范 围不限于上述清除方式。
本实施例中所述清洁轮刷51与干燥轮刷55是以皮带连动的方式与所述第一滚轮421 和第一驱动装置41连动，但实际实施时也可以齿轮、链条或其它连动方式等，或独立驱 动方式实施，所以实施范围不限于本实施例中的方式。配合参阅图1、图3和图4，所述搅碎液化单元6具有第二驱动装置61和搅碎器62。 所述第二驱动装置61装设于容装单元3的围壁32外侧面。所述搅碎器62装设于所述容 置空间34中并被第二驱动装置61驱动以搅碎液化待处理物。本实施例中所述第二驱动 装置61是电动机，所述搅碎器62是轴装于所述第一流通口 343上的螺旋桨刀具，以在 被驱动旋转时， 一方面带动容装单元3中的液体和待处理物在第一区部341与第二区部 342之间循环流动，另一方面将流经搅碎器62的待处理物中的固体物质搅碎液化。由隔 离壁33与底壁31、围壁32和导引装置53的导引底壁531后侧缘共同界定出所述第一 流通口 343的圆周缘，所述第一流通口 343的圆周缘与搅碎器62转动的螺旋桨刀具的顶 端缘所形成的圆周缘邻近，而将所述两个周缘的间隙最小化， 一方面保持物质在第一区 部341与第二区部342之间循环流动的效率，另一方面导引待处理物须与搅碎器62接触 搅碎液化，避免待处理物未经搅碎液化而流经第一流通口 343，且由搅碎器62带动在第 一区部341与第二区部342之间循环流动，可由搅碎器62多次搅碎，以利于搅碎液化的 效果。此外，搅碎器62可装设于容装单元3空间中的任何位置，第二驱动装置61的位置 也可随搅碎器62装设的位置变动，所以实施范围不限于本实施例中的位置。所述搅碎器 62也可由第一驱动装置41驱动，实施时可由控制单元9控制，利用正逆转、齿轮箱或 其它方式等连动。例如本实施例中，如图1所示，所述排放单元8的抽取器82即由所述 第一驱动装置41带动运转，当第一驱动装置41顺转时驱动输送单元4和清洁单元5的 第一喷洒器52、清洁轮刷51和干燥轮刷55运转，当需驱动抽取器82时，第一驱动装 置41逆转就可仅带动所述抽取器82运转，借以减少驱动装置的数量，降低制作和维修 成本。因此，本装置实际实施时可利用不同传动机制，达到由单一驱动装置分别驱动所 有不同元件的目的，实施范围不限于本实施例中的方式。本实施例中所述搅碎器62是以螺旋桨刀具旋转的方式将待处理物的固体物质搅碎 液化，但实际实施时也可以相对移动研磨方式或其它方式等将固体物质搅碎液化，所以 实施范围不限于搅碎器62的元件种类和运转方式。另外，所述第一流通口 343的形状也 随搅碎器62的运转方式改变，所以所述容装单元3与所述搅碎器62共同作用以完全搅 碎液化待处理物的实施范围，也不限于本实施例中的方式。
配合参阅图20和图21，所述搅碎装置另外包括搅碎器清洁装置63。在本实施例中， 所述搅碎器清洁装置63是多个第三喷洒器63，设置于所述第一流通口 343的圆周缘上 的相对位置，以清洁所述搅碎器62。利用第三喷洒器63以水幕强力冲刷轴装于所述第 一流通口 343上的所述搅碎器62的螺旋桨刀具，可将附着于所述搅碎器62双面的刀刃 上如毛发、纤维和其它物质等清除。配合参阅图1和图2，所述第一盖子71受控制单元9控制而开启或关闭，本实施例 中所述第一盖子71盖合时，第一盖子71的前缘是搭接于所述导引装置53的导引底壁 531后侧缘，借以与导引底壁531共同气密地盖合所述容装单元3，使整个容置空间34 成为一气密空间，且第一盖子71盖合后，所述搅碎液化单元6才可开始运转搅碎液化物 质，不但可避免搅碎液化过程中异味飘出或液体溅出，而且可降低噪音和避免异物误入 容装单元3中而发生危险。所述第一盖子71在本搅碎装置不运转时，也保持气密地盖合 所述容装单元3的开放端345，避免异味飘出。所述第一盖子71开启、关闭与密闭盖合 开放端345的机构可用机械连动设备或一般常见的油气压驱动设备等实施，以下不再多 作说明。所述第二盖子72枢设于所述壳体2的围壳壁22上，并位于第一盖子71上方。在所 述待处理物进入容置空间34后，第二盖子72盖合所述壳体2后端部的上方，且前侧缘 搭盖所述输送装置42后侧缘，以与输送装置42共同盖合所述壳体2的开放端231，所 述第二盖子72与第一盖子71配合以防止异物误入和搅碎液化时的喷溅、噪音和异味。 且驱动所述第二盖子71开启或盖合的机构与驱动第一盖子72的机构相同，在此不再赘 述。所述排放单元8具有连通管81和抽取器82。所述连通管81连接于所述容装单元3 的围壁32上并连通到预定场所。所述抽取器82连接于所述容装单元3，用以将所述被 搅碎液化的待处理物与液体经连通管81排放。本实施例中所述抽取器82是加压泵，以 将容装单元3中的液体抽取排放，但实际实施时也可以加压方式，在所述容装单元3中 加压而压挤所述容置空间34中的液体由连通管81排出，所以实施范围不限于抽取器82 抽取排放的方式。本发明的搅碎装置进一步包含开闭检测器(未图示)，用以检测所述第一盖子71的 开闭，当所述第一盖子71开启时，控制所述排放单元8将容装单元3中的物质排出，以 避免容装单元3内的液体溢出。在实际实施例中，所述开闭检测器可为机械连动机构， 当所述第一盖子71开启时，连动控制开启所述排放单元8的控制阀，将容装单元3中的
物质排出；或者连动控制所述排放单元8，使容装单元3中的物质经由连通管81排出。所述控制单元9具有控制器91、启始检测装置92、电流检测器93、进水装置94和 第一水位检测器95。所述启始检测装置92检测输送装置42上的待处理物以启动本搅碎 装置并检测固体待处理物的体积以决定是否启动搅碎器62。(在动物排泄物的实施例中， 所述启始检测装置92检测输送装置42上动物出现、离开、有无排放排泄物、有无固体 排泄物和固体排泄物的体积以决定是否启动搅碎器62。)所述电流检测器93检测所述搅 碎液化单元6的第二驱动装置6的1驱动电流。所述进水装置94受控制器91控制启闭 且在因压力而无法继续输送液体时可自动关闭。所述第一水位检测器95用以检测所述容 装单元3中的水位高低。本实施例中所述控制器91是可编程控制器91 (PLC)，所述启 始检测装置92是检测所述输送带423表面的红外线传感器，所述第一水位检测器95是 浮球，但实施范围不限于上述元件的型式。本发明的搅碎装置进一步包含用以存储液体的水箱(未图示)，其连接到所述进水装置94，所述进水装置94将水箱中的液体输送进入容装单元3。所述水箱可包括抽取马 达(未图示)，用以将液体抽取到所述进水装置94;或者所述进水装置94可包括抽取马达(未图示)，用以抽取所述水箱内的液体。以下继续说明本发明搅碎装置的运作过程，以详细说明上述各元件的功效。 配合参阅图1、图2和图3，当启始检测装置92测出有待处理物出现在所述输送单 元4的输送装置42上时，所述启始检测装置92继续检测有无静止物，也就是固体待处 理物。(在动物排泄物的实施例中，当动物出现于所述输送单元4的输送装置42上排放 排泄物时，所述启始检测装置92测得动物出现排放排泄物且离开输送装置42后，继续 检测有无静止物，也就是固体排泄物。)如果输送带423表面无固体待处理物那么送出第 一运转信号到所述控制器91，如果输送带423表面有固体待处理物那么送出第二运转信 号到所述控制器91。控制器91接收到信号后，驱动第一、第二盖子71、 72开启，并启动所述输送单元 4和清洁单元5运转，待处理物就被输送带423往所述第一方向传送，待处理物经容装 单元3的开放端345进入容装单元3中，而清洁单元5的清洁轮刷51持续运转，加上第 一喷洒器52喷出的液体将转折到第一滚轮421下方的输送带423的所述表面清洁干净， 且干燥轮刷55也同时持续运转，将附着于输送带423表面的液体刷除，且导引装置53 将清洁后和刷除下的液体导流到容置空间34中。在上述清洁过程中，控制器91控制输送装置42至少需转动半圈，也就是输送带423
总长度至少一半已由清洁单元5清洁，所述控制器91才停止运转所述输送单元4和清洁 单元5，以确保输送带423原表面朝上并与待处理物接触过的面积都已由清洁单元5清 洁完毕。之后，所述控制器91将所述第一、第二盖子71、 72关闭，继续搅碎液化的程序。在上述清洁过程进行中，如果经导流到容置空间34中的液体达到预定最高水位时， 所述第一水位检测器95输出高水位信号到控制器91，控制器91就驱动所述排放单元8 的抽取器82运转，将液体排出容装单元3，避免液体溢出容装单元3，并将水位维持在 最高水位。另外，在上述清洁过程中，不论所述容置空间34中的液体有无达到预定最高水位， 所述启始检测装置92如果检测所述输送带423表面无固体待处理物，那么控制器91在 上述清洁过程完成并将所述第一、第二盖子71、 72关闭后，不启动所述搅碎液化单元6， 而只驱动所述抽取器82运转，将液体全部排出容装单元3，完成整个处理工作。在上述清洁过程中，所述启始检测装置92如果检测所述输送带423表面有固体待处 理物，且经导流到容置空间34中的液体达预定最高水位，那么控制器91在上述清洁过 程完成且将所述第一、第二盖子71、 72关闭后，不启动进水装置94将液体输送入容装 单元3中。控制器91接着启动所述搅碎液化单元6运转，开始将所述固体待处理物搅碎 液化。所述搅碎液化单元6运转一段时间后，容装单元3中的固体待处理物已被搅碎液 化，所述控制器91就驱动所述抽取器82运转，以将搅碎液化后的待处理物和液体排放 到污水下水道或预定的场所。在上述清洁过程中，所述启始检测装置92如果检测所述输送带423表面有固体待处 理物，且经导流到容置空间34中的液体尚未到达预定水位时，那么控制器91在上述清 洁过程完成，并将所述第一、第二盖子71、 72关闭后，启动所述进水装置94将液体输 送入容装单元3中，直到容装单元3中的水位到达所述预定水位时，所述第一水位检测 器95输出水位到达信号到控制器91，控制器91关闭进水装置94并启动所述搅碎液化 单元6，将所述固体待处理物搅碎液化。同时，所述电流检测器93检测所述第二驱动装 置61的使用电流，当电流高于预定值时，所述电流检测器93输出高负载信号到控制器 91，代表所述容装单元3中的固体待处理物较多，第二驱动装置61的运转负载过大，控 制器91就再次开启所述进水装置94一定时间以输入液体进入，在增加液体比例后，所述第二驱动装置61再次启动搅碎液化固体待处理物，如果第二驱动装置61的运转 电流还是过高，就再次加液体，以利于后续搅碎液化程序。此外，第二驱动装置61也可
搭配装设为可以不同转速运转，以强化搅碎液化效果。经进水装置94输送入的液体，可 为水或任何具备优于水的洁净效果的液体，利于清洁除臭功能。本实施例中所述启始检测装置92是红外线传感器，但实际实施时可以重量感测、位 移感测、液体感测、图像感测、距离感测、时间感测或其它感测方式等，采用一种感测 方式的单一、多个形式或采用多种感测方式的单一、多个形式来检测，所以实施范围不 限于本实施例中的感测方式。参阅图5、图13和图14，另外，本发明也可选择加装另一物体检测器97以同时检 测是否有固体待处理物及其体积，而使所述启始检测装置92检测有无待处理物以自动启 动本搅碎装置。(在动物排泄物的实施例中，所述启始检测装置92检测动物出现、离开 和有无排放排泄物，且可经调整以检测排泄物的体积。)所述物体检测器97是装设于容 装单元3的开放端345上方的左右围壳壁22的其中一面，将红外线沿着与第一滚轮421 侧面的输送带423上的阻溅片426的顶端缘428之间的细微间隙向围壳壁22的另一面(图 14中的箭头方向)射出红外线的传感器。另外，通过调整所述细微间隙的大小可调整所 述物体检测器97希望检测物体的体积大小。如果固体待处理物体积未超过最小可启动搅 碎器62的体积，那么在整个处理过程中都不启动搅碎器62，待抽取器82将容装单元3 中的物体排出后，便完成整个处理工作。参阅图7、图9与图14，本装置可加装第二水位检测器96,所述第二水位检测器96 是水位传感器，检测加装于容装单元3的前壁321上侧缘与导引底壁531接合处与容装 单元3连通的通气管35内的水位，如果所述通气管35内的液体经水平区部351开始进 入出口区部352，第二水位检测器96输出水位到达信号到控制器91，控制器91关闭进 水装置94并启动所述搅碎液化单元6运转。所述水平区部351的高度位置与所述容置空 间34的最高位置相同。以下继续详细说明通气管35和第二水位检测器96的运作功效。本实施例中，所述启始检测装置92如果检测所述输送带423表面有固体待处理物， 所述第一水位检测器95仅在清洁过程中所述第一、第二盖子71、 72未关闭，且经导流 到容置空间34中的液体达到预定最高水位时，输出高水位信号到控制器91，控制器91 驱动抽取器82，将液体排出，避免液体溢出容装单元3，并将水位维持在所述最高水位。所述第一水位检测器95在清洁完成后停止检测，控制器91接续同时将第二盖子72 关闭和将所述第一盖子71气密盖合容装单元3的开放端345后，启动所述进水装置94 将液体输入容装单元3。流入的液体挤压容装单元3内的气体经装置在出口区部352上
端缘的出口盖353与所述出口区部352上端缘之间，因非气密盖合而自然形成的细微间 隙排出。直到容装单元3中全部充满液体，且液体开始进入并充满通气管35的水平区部 351后进入所述出口区部352，所述第二水位检测器96输出水位到达信号到控制器91， 控制器91关闭进水装置94并启动搅碎液化单元6。搅碎液化过程中，容装单元3内已 无气体与液体相互磨擦撞击产生噪音，而达到进一步降低噪音量的效果。因此，本实施 例特别适合要求低噪音的环境或在家庭中采用。参阅图8、图10A与图10B，所述通气管35也可用通气圆筒36取代，在无第二水 位检测器96的情况下达到相同目的。所述通气圆筒36具有水平导管361、圆筒斜壁362、 圆筒围壁363、圆筒顶壁364、下通气口 366、上通气口 367和圆筒空间365。所述圆筒 空间365由所述圆筒斜壁362、所述圆筒围壁363、所述圆筒顶壁364、所述下通气口 366 和所述上通气口 367界定，且其位置高于所述容置空间34的最高水平位置并与所述容置 空间34相连通，所述圆筒空间365内具有浮球368，其直径大于所述下通气口 366和上 通气口 367的直径且与所述圆筒斜壁362因非气密盖合使得空气能通过，所述浮球368 受液体浮力上升而气密地顶封住所述上通气口 367，且所述浮球368在无液体存在于所 述圆筒空间365时随时保持盖合所述下通气口 366，所述浮球368停置于所述下通气口 366上方时不与所述圆筒斜壁362气密盖合而自然形成极细微的间隙。控制器91在上述清洁过程完成并将所述第二、第一盖子72、 71同时分别关闭和气 密盖合容装单元3的开放端345后，控制进水装置94将液体输送到容装单元3。容装单 元3内的气体受输入的液体挤压，经所述浮球368与圆筒斜壁362之间的间隙进入圆筒 空间365，再经由上通气口 367排出。液体充满容装单元3后，开始经水平导管361进 入所述圆筒空伺365。所述浮球368受持续流入的液体浮力推升而上浮，直到比液体先 上达且气密地顶封住所述上通气口 367,所述进水装置94因压力而无法再输入液体而自 动关闭后，控制器91启动所述搅碎液化单元6开始将所述固体待处理物搅碎液化。在搅 碎液化过程中，容装单元3内已无气体与液体相互磨擦撞击产生噪音，而达到将噪音量 进一步降低的效果。另外，本装置当不使用时，不论采用上述两个实施例还是之前的实施例，所述第一 盖子71始终保持气密盖合容装单元3的开放端345，且所述两个实施例的出口盖353与 浮球368均因重力而分别盖合所述出口区部352上端缘和所述下通气口 366，避免容装 单元3内的空气因与外界空气接触流通而使气味流出，达到卫生的效果。在上述两个实施例中，所述出口区部352与所述出口盖353之间，和所述浮球368
与所述圆筒斜壁362之间的极细微间隙可自然形成或通过在所述出口区部352上端缘和 圆筒斜壁362面上割画出极细的沟纹。所述极细微间隙可允许空气在所述抽取器82运转 时流入容装单元3内，以利于所述抽取器82将液化后的待处理物排出。本实施例中以输 入液体在容置空间34中以排挤的方式将气体排出，实际实施时也可不装设所述通气管 35或所述通气圆筒36,而设置气体抽取装置将气体抽出使容装单元3内呈无空气状态， 所以实施范围不限于上述方法。参阅图22和图23，前述搅碎器62带动容装单元3中的液体和待处理物在第一区部 341与第二区部342之间水平循环流动(图3)。本发明还可以垂直循环流动方式将待处 理物搅碎液化。本实施例中，原容装单元3的所述围壁32往上加高，所述第一隔离壁 33与装置在其上方的水平第二隔离壁331共同将容置空间34隔离为第三流通口 322、第 三区部346、第四流通口 347、第四区部348和第五区部349。搅碎器62被驱动旋转时， 带动容装单元3中的液体和待处理物按顺时针方向经第五区部349、第三流通口 322、第 三区部346、第四流通口 347、第四区部348循环流动或按逆时针方向经反向顺序循环流 动，同时将流经搅碎器62的待处理物中的固体物质搅碎液化。本发明的循环流动方式可 采用水平、垂直或任何其它方式，所以实施范围不限于上述方法。此实施例或前述实施 例还可以无输送单元4和清洁单元5的方式实施。如壳体2、第一盖子71和第二盖子72 等元件均可因之取舍或改变形状和盖合方向等，其余元件的运作内容可遵循前述各实施 例实施或以其它方式实施，在此不再赘述。参阅图7，本发明可将整个搅碎装置装设在使用者行走平面IO以下(在动物排泄物 的实施例中，在饲主和动物行走平面10以下)，使所述围隔壁22上缘的水平线与行走平 面10等高平行，本装置另外包括自动盖合装置100，用以自动盖合所述搅碎装置。所述 自动盖合装置包括平面盖101，所述平面盖101受控制器91控制而自动盖合所述壳体2 的开放端231。所述平面盖101在启始检测装置92检测出有待处理物靠近本装置时开启， 在不使用时关闭。(在动物排泄物的实施例中，所述平面盖101在启始检测装置92检测 出有动物出现在本装置周围时开启，以允许动物到输送带423上排泄，动物离开后，所 述平面盖101关闭)。于是，本发明的装置完全不占据行走平面以上的空间并达到视觉 上净空美观的目的。此平面盖101的功能可用两个面积和等于所述平面盖101面积的两 个面积相等的阻溅板25替代(图8)，所述平面盖101开启、关闭盖合开放端231的机 构可用机械连动设备或一般常见的油气压驱动设备等实施，以下不再多作说明。参阅图8，本装置也可利用踏板24设置于行走平面IO之上，所述踏板24上缘最高
水平面与所述围隔壁22上缘的水平线等高平行，所述踏板24下缘与底壳壁21底面等高 平行，以利于动物登上输送带423表面排放待处理物。本实施例中所述踏板24是倾斜踏 板，本发明实际实施时可采用阶梯、自动升降或其它方式等。此外，本发明实际实施时 可装置于任何可承载本装置、使用者和待处理物重量的承载物上，所以实施范围不限于 上述方式。参阅图12、图13与图14，本发明可设置可移动的伸縮单元26，通过伸縮所述输送 单元4将本装置负载待处理物的面积扩大和缩小。所述伸縮单元26具有伸縮前壁261 、 伸縮底壁262、两个伸縮侧壁263和伸縮支撑板267。所述伸縮前壁261取代原围壳壁 22的围壳前壁222(图1、图12)。所述伸縮底壁262装设于底壳壁21上方与所述伸縮前 壁261下侧缘接合。两个伸縮侧壁263直立于所述伸縮底壁262左右侧与所述伸縮前壁 261左右两侧缘接合。所述伸縮支撑板267装设于支撑板221下方左右延伸接合于所述 左右伸縮侧壁263上。所述伸縮单元26进一步具有拉紧单元27。所述拉紧单元包括拉紧支梁271、多个拉 紧器274、拉紧轮架272和拉紧滚轮273。拉紧支梁271左右延伸固定于伸縮侧壁263上。 多个拉紧器274装设于所述拉紧支梁271上。所述拉紧轮架272与拉紧器274连接。所 述拉紧滚轮273装设在所述拉紧轮架272上。所述伸縮单元26进一步具有第三滚轮264、两个第四滚轮265和两个第五滚轮266。 所述第三滚轮264在第二滚轮422下方，与所述第二滚轮422 —同轴装于所述伸縮侧壁 263上。两个第四滚轮265上下装设于所述伸縮侧壁263的后侧缘。两个第五滚轮266 装设于多个固定臂212上。所述第四滚轮265与两个第五滚轮266共同作用，收放圈绕 于第一、第二、第三、第四、第五滚轮421、 422、 264、 265、 266和所述拉紧滚轮273 上的输送带423。所述两个第四滚轮265和两个第五滚轮266由上而下的水平高度依次 为第五滚轮266、第四滚轮265、另一第五滚轮266和另一第四滚轮265。所述多个固定 臂212由直立装设于底壳壁21上的固定板211支撑。本实施例中，将伸縮单元26向第二方向移动(图12中的箭头方向)，装设于所述伸 縮单元26上的第二、第三、第四滚轮422、 264、 265与拉紧单元27随之一体向前移动， 所述第四滚轮265与第五滚轮266的距离因此縮小而释放出一部分的输送带423，此部 分的输送带423就是允许延长第一滚轮421与第二滚轮422之间的距离的部分输送带 423。同时，所述拉紧器274保持将拉紧轮架272上的拉紧滚轮273往后拉紧，使整个输 送带423始终保持绷紧状态且所述支撑板221和所述伸縮支撑板267共同支撑正面朝上承接待处理物的输送带423，同时伸縮底壁262和伸縮侧壁263共同遮蔽因伸长所述壳 体2所产生的左、右和下面的面积，因此本装置可负载待处理物的面积扩大。
配合参阅图15与图16,所述伸縮单元26也可以另一方式配置，在无所述拉紧单元 27的情况下达到相同目的。将所述两个第四滚轮265装设在两个第四滚轮轮架268上。 两个第四滚轮轮架268分别连接多个输送带拉紧器269。输送带拉紧器269固定于固定 板211上。两个第四滚轮265与两个第五滚轮266共同作用，收放圈绕于第一、第二、 第三、第四、第五滚轮421、 422、 264、 265、 266上的输送带423。
本实施例中，将伸縮单元26向所述第二方向移动(图15中的箭头方向)，此时所述 第二、第三滚轮422、 264随之一体向前移动而使输送带423将所述两个第四滚轮265往 所述第二方向拉近所述两个第五滚轮266，所述第四滚轮265与第五滚轮266的距离因 縮小而释放出一部分的输送带423。同时，所述输送带拉紧器269的拉力使所述两个第 四滚轮265始终保持拉紧输送带423，因此输送带423可负载待处理物的面积扩大。本 实施例中，所述两个第五滚轮266也可如第四滚轮265装设为可前后移动。除了以拉紧 器连接所述固定臂212的前端缘与所述第五滚轮266，和拉紧方向与第四滚轮265的拉 紧方向相反外，其余机构相同，在此不再赘述。
上述两个实施例中，本装置装设两个第四滚轮265与两个第五滚轮266，实际实施 时可仅装设一个第四滚轮265与一个第五滚轮266或等数量增加，所以实施范围不限于 本实施例中的数量。另外，所述拉紧器274和所述多个输送带拉紧器269均是伸縮弹簧， 但实际实施时可装设任何可伸缩的元件，所以实施范围不限于上述元件。
将伸缩单元26前后移动以扩大和縮小输送单元，不仅可达到改变可负载待处理物的 面积以符合需要不同负载面积的需求，更可达到利于收纳本装置的目的。(在动物排泄物 的实施例中，扩大和縮小输送单元4，可改变负载动物的面积以符合不同体型的动物的 需求。)
参阅图17，本发明的搅碎装置另外包括第一阻溅装置251。所述第一阻溅装置251 包括至少一个阻溅杆291、至少一个阻溅伸縮片292和第一阻溅伸縮控制器98，所述第 一阻溅伸縮控制器98用以控制所述阻溅杆291升起或平放。当所述阻溅杆291升起时， 带动所述阻溅伸縮片292展开，展开的阻溅伸縮片292大致呈扇形，设置于搅碎装置的 至少一个侧面，用以阻挡动物往侧边排放的待处理物。
参阅图18和图19，本发明的搅碎装置另外包括第二阻溅装置252。所述第二阻溅装 置252包括至少一个伸縮杆293、至少一个阻溅盖体294、至少一个阻溅伸縮片295、至
少一个存储轴296、至少一个第三除物器298、至少一个第二喷洒器297和第二阻溅伸縮 控制器99。所述伸縮杆293连接到所述阻溅盖体294，所述第二喷洒器297设置于所述 阻溅盖体294内，所述阻溅伸縮片295巻存于所述存储轴296中，且所述阻溅伸縮片295 的一端固接于所述阻溅盖体294。
所述第二阻溅伸縮控制器99用以控制所述伸缩杆293的升起或降下，以带动所述阻 溅盖体294升起或降下。当所述伸縮杆293和所述阻溅盖体294升起时，展开所述阻溅 伸缩片295，展开的阻溅伸縮片295阻挡动物往侧边排放的f寺处理物。第二喷洒器 297将洒液体喷到所述阻溅伸縮片295，以清洁所述阻溅伸縮片295。喷洒液体后，第二 阻溅伸縮控制器99降下阻溅盖体294并使存储轴296巻存伸縮片295，同时顶抵于所述 阻溅伸缩片295上的所述第三除物器298清除所述阻溅伸縮片295的物质。所述第三除 物器298为刮板，但实际实施时所述第三除物器298可以是刷子或其它元件，所以实施 范围不限于上述元件。如上所述经第二喷洒器297喷出的液体，可为水或任何具备优于 水的洁净效果的液体，利于清洁除臭功能。(在动物排泄物的实施例中，第一阻溅装置 251和第二阻溅装置252可用于阻挡动物往侧边排放的排泄物。)
综上所述，本发明通过所述输送单元4将待处理物运送到所述容装单元3中，且在 输送单元4运转过程中清洁单元5持续刷洗输送带423表面而保持输送单元4清洁干燥， 在将待处理物运送到所述容装单元3内之后，就驱动搅碎液化单元6将待处理物搅碎液 化，之后通过排放单元将搅碎液化的待处理物排送到特定场所。且在搅碎液化过程中， 第一盖子71气密盖合于容装单元3的开放端345且所述第二盖子72盖合于输送带423 和壳体2的后方的开放端，可避免异味飘出或液体溅出，并可降低噪音和防止异物误入 容装单元3中而产生危险，提高安全性。
另外，采用通气管35、通气浮筒36或以抽取气体方式将容装单元3中的空气排出， 可避免气体与液体相互磨擦撞击产生噪音，将噪音量进一步降低。此外，伸縮单元26可 前后移动，借以縮放本装置可负载待处理物的面积以符合需要不同负载面积的需求。本 装置当不使用时，所述第一盖子71始终保持气密盖合容装单元3的开放端345，且出口 盖353与浮球368均因重力而分别盖合所述容装单元3,避免容装单元3内的空气因与 外界空气接触流通而使气味流出，达到卫生的效果。所以，上述各单元的运作确实可达 到本发明的目的。
以上所述内容仅为本发明的优选实施例，不能以此限定本发明实施的范围，即所有 依据本发明权利要求书和发明内容所作的简单的等效变化与修改，均仍属于本发明专利 涵盖的范围内。
权利要求
1. 一种搅碎装置，其包含容装单元，其具有容置空间；输送单元，其具有输送装置，用以输送待处理物到所述容装单元；清洁单元，其用以清洁输送装置；搅碎液化单元，其具有搅碎器，用以搅碎液化待处理物；排放单元，用以排放容装单元内的物质；以及控制单元，其具有控制器，用以控制所述输送单元、清洁单元、搅碎液化单元和排放单元。
2. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述搅碎液化单元的搅碎器装设于所述容装 单元的所述容置空间中。
3. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述搅碎器为螺旋桨刀具，装设于所述容置 空间中，所述容装单元内的待处理物在搅碎器搅碎液化过程中，由搅碎器带动在所 述容置空间中循环流动。
4. 根据权利要求1所述的搅碎装置，其另外包括搅碎器清洁装置，用以清洁所述搅碎器o
5. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有底壁、围壁和隔离壁，所 述围壁由底壁周缘往上延伸，所述隔离壁延伸于底壁上，所述容置空间由所述底壁 与围壁共同界定，且所述底壁、围壁和隔离壁将所述容置空间区分界定为第一区部、 第二区部和两个流通口，其中两个流通口相互间隔且连通所述第一区部和所述第二 区部，所述容置空间为可循环流通的空间。
6. 根据权利要求5所述的搅碎装置，其中所述搅碎器设置于第一流通口，所述搅碎装 置另外包括多个第三喷洒器，设置于所述第一流通口的周缘上相对位置，以清洁所 述搅碎器。
7. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述输送装置具有第一滚轮、第二滚轮和输 送带，所述第二滚轮轴向平行地与所述第一滚轮间隔设置，所述输送带圈套于所述 第一、第二滚轮上。
8. 根据权利要求7所述的搅碎装置，其中所述第二滚轮的高度装设得比第一滚轮高， 使所述输送带呈往第一方向斜下。
9. 根据权利要求7所述的搅碎装置，其中所述输送带具有两个边条，其设置于所述输 送带左右两个侧缘。
10. 根据权利要求7所述的搅碎装置，其中所述输送带具有多个阻溅片，其间隔地设置 于所述输送带的一个表面。
11. 根据权利要求7所述的搅碎装置，其中所述输送带具有多个阻移条，其间隔地设置 于所述输送带的一个表面。
12. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述控制单元具有启始检测装置，其用以检 测输送装置上的待处理物、输送装置上使用者出现、离开、置放待处理物的动作， 且可经调整以检测待处理物的体积。
13. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述控制单元具有物体检测器，其用以检测 输送装置上的待处理物、且所述物体检测器可经调整以检测待处理物的体积。
14. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述清洁单元具有第一喷洒器，其用以将液 体喷洒到输送装置。
15. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述清洁单元具有至少一个清洁轮刷和至少 一个第一除物器，所述清洁轮刷用以清洁所述输送装置，所述第一除物器用以清除 附着于所述清洁轮刷上的物质。
16. 根据权利要求15所述的搅碎装置，其中所述第一除物器是刮板形式、其底部被缕 空以利于液体流过且顶抵于所述清洁轮刷周缘。
17. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述清洁单元具有干燥装置，其用以干燥所 述输送装置。
18. 根据权利要求17所述的搅碎装置，其中所述干燥装置具有至少一个干燥轮刷和至 少一个第二除物器，所述干燥轮刷用以清除附着于输送装置上的液体，所述第二除 物器用以清除附着于所述干燥轮刷上的物质。
19. 根据权利要求18所述的搅碎装置，其中所述第二除物器是刮板形式、其底部被缕 空以利于液体流过且顶抵于所述干燥轮刷周缘。
20. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述清洁单元具有导引装置，其围覆于所述 清洁单元并导引物质进入容装单元中。
21. 根据权利要求17所述的搅碎装置，其中所述清洁单元具有导引装置，其围覆于所 述清洁单元并导引物质进入容装单元中。
22. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括驱动装置，所述驱动装置用以驱动所 述输送单元、清洁单元、排放单元和搅碎液化单元。
23. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述控制单元进一步具有进水装置，其用以 输送液体进入容装单元，所述进水装置由控制器控制启闭且在容装单元充满液体时 自动关闭。
24. 根据权利要求23所述的搅碎装置，其中所述控制单元进一步具有电流检测器，其 用以检测驱动所述搅碎液化单元的驱动电流，当所述驱动电流高于预定值时，所述 控制器开启进水装置以输送液体进入容装单元。
25. 根据权利要求23所述的搅碎装置，其进一步包含水箱，所述水箱连接到所述进水 装置，所述水箱用以存储液体，用以由所述进水装置输送液体进入容装单元。
26. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述控制单元进一步具有第一水位检测器， 其用以检测所述容装单元中的水位。
27. 根据权利要求26所述的搅碎装置，其中当第一水位检测器检测到所述容装单元中 的液体到达预定最高水位时，所述排放单元开始将液体排出以避免液体溢出容装单 元，并将水位维持在所述预定最高水位。
28. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述排放单元具有抽取器，其用以将容装单 元中的物质排出。
29. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元另外包含第一盖子，其气密地 盖合所述容装单元。
30. 根据权利要求29所述的搅碎装置，其进一步包含第二盖子，用以覆盖于所述第一 盖子上方。
31. 根据权利要求29所述的搅碎装置，其进一步包含第二盖子，设置于第一盖子上方， 所述第二盖子关闭时其一侧缘搭盖所述输送装置一侧缘而与所述输送装置共同盖 合搅碎装置的壳体的上开放端，所述输送装置开始运转时，所述控制器控制开启所 述第一盖子与第二盖子，所述输送装置停止运转后，所述控制器关闭所述第一盖子 与第二盖子。
32. 根据权利要求29所述的搅碎装置，其进一步包含开闭检测器，用以检测所述第一 盖子的开闭，当所述第一盖子开启时，控制所述排放单元将容装单元中的物质排出。
33. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有通气管，其管内空间与所 述容置空间相连通，所述通气管一部分的位置高于所述容置空间的最高水平位置。
34. 根据权利要求33所述的搅碎装置，其中所述控制单元具有第二水位检测器，其用 以检测所述通气管的水位，以控制所述控制器的进水。
35. 根据权利要求33所述的搅碎装置，所述通气管具有出口区部，其位置高于所述容 置空间的最高水平位置，所述出口区部的出口端缘具有未气密盖合所述出口端缘的 出口盖，且所述出口盖随时保持盖合所述通气管。
36. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有通气圆筒，所述通气圆筒 具有圆筒斜壁、圆筒围壁、圆筒顶壁、下通气口、上通气口和圆筒空间，所述圆筒 空间由所述圆筒斜壁、所述圆筒围壁、所述圆筒顶壁、所述下通气口和所述上通气 口界定，且其位置高于所述容置空间的最高水平位置并与所述容置空间相连通，所 述圆筒空间内具有浮球，其直径大于所述下通气口和上通气口的直径且与所述圆筒 斜壁因非气密盖合使得空气能通过，所述浮球受液体浮力上升而气密地顶封住所述 上通气口，且所述浮球在无液体存在于所述圆筒空间时随时保持盖合所述下通气 □。
37. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括气体抽取装置，用以将容装单元内的 气体抽出。
38. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括伸縮单元，所述伸縮单元用以将所述 输送单元伸缩以扩大縮小可负载待处理物的面积。
39. 根据权利要求38所述的搅碎装置，其中所述伸縮单元具有至少一个第四滚轮，其 用以移动以伸縮所述输送单元。
40. 根据权利要求39所述的搅碎装置，其中所述伸縮单元具有至少一个第五滚轮，其 用以移动且与所述第四滚轮共同作用以伸縮所述输送单元。
41. 根据权利要求38所述的搅碎装置，其中所述伸縮单元具有拉紧装置，其用以拉紧 输送装置。
42. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括自动盖合装置，所述自动盖合装置使 得所述搅碎装置能装设在行走平面以下，以用来自动盖合所述搅碎装置。
43. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括踏板，所述踏板用以使使用者接近和 登上输送装置表面。
44. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括至少一个可直立和平放的阻溅板，所 述阻溅板设置于搅碎装置的至少一个侧面。
45. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有可使物体水平循环流动的 容置空间。
46. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有可使物体垂直循环流动的 容置空间。
47. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括第一阻溅装置，所述装置包括至少一 个阻溅杆、至少一个阻溅伸縮片和第一阻鄉伸縮控制器，所述第一阻溅伸缩控制器 用以控制所述阻溅杆升起，以带动所述阻溅伸縮片展开，展开的阻溅伸縮片设置于 搅碎装置的至少一个侧面。
48. 根据权利要求l所述的搅碎装置，其另外包括第二阻溅装置，所述装置包括至少一 个伸縮杆、至少一个阻溅盖体、至少一个阻溅伸縮片、至少一个存储轴、至少一个 第三除物器、至少一个第二喷洒器和第二阻溅伸縮控制器，所述伸縮杆连接到所述 阻溅盖体，所述第二喷洒器设置于所述阻溅盖体内，所述阻溅伸縮片巻存于所述存 储轴中，且所述阻溅伸縮片的一端固接于所述阻溅盖体，所述第二阻溅伸縮控制器 用以控制所述伸縮杆的升起或降下，以带动所述阻溅盖体升起或降下，升起时展开 所述阻溅伸縮片，展开的阻溅伸縮片设置于搅碎装置的至少一个侧面，所述第二喷 洒器用以将液体喷洒到所述阻溅伸縮片，所述第三除物器用以清除所述阻溅伸縮片 的物体。
49. 一种搅碎装置，其包含容装单元，其具有容置空间和开放端；进水装置，其用以允许液体进入所述容置空间；搅碎液化单元，其具有驱动装置和装设于所述容置空间中的搅碎器，用以搅碎液 化处理所述容装单元内的待处理物；以及 排放单元，其用以排放容装单元内的物质。
50. 根据权利要求49所述的搅碎装置，其中所述容装单元另外包含第一盖子，用以盖 合所述开放端。
51. 根据权利要求50所述的搅碎装置，其进一步包含第二盖子，用以覆盖于所述第一 盖子上方。
52. 根据权利要求50所述的搅碎装置，其中所述容装单元另外包含通气管，其管内空 间与所述容置空间相连通，并具有位置高于所述容置空间最高水平位置可使得空气 通过的出口区部。
53. 根据权利要求52所述的搅碎装置，其进一步包含第二盖子，用以覆盖于所述第一 盖子上方。
54. 根据权利要求50所述的搅碎装置，其中所述容装单元另外包含通气圆筒，所述通气圆筒具有圆筒斜壁、圆筒围壁、圆筒顶壁、下通气口、上通气口和圆筒空间，所 述圆筒空间由所述圆筒斜壁、所述圆筒围壁、所述圆筒顶壁、所述下通气口和所述 上通气口界定，且其位置高于所述容置空间的最高水平位置并与所述容置空间相连 通，所述圆筒空间内具有浮球，其直径大于所述下通气口和上通气口的直径且与所 述圆筒斜壁因非气密盖合使得空气能通过，所述浮球受液体浮力上升而气密地顶封 住所述上通气口，且所述浮球在无液体存在于圆筒空间时随时保持盖合所述下通气 □。
55. 根据权利要求54所述的搅碎装置，其进一步包含第二盖子，用以覆盖于所述第一 盖子上方。
56. 根据权利要求50所述的搅碎装置，其进一步包含开闭检测器，用以检测所述第一 盖子的开闭，当所述第一盖子开启时，控制所述排放单元将容装单元中的物质排出。
57. 根据权利要求49所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有可使物体水平循环流动 的容置空间。
58. 根据权利要求49所述的搅碎装置，其中所述容装单元具有可使物体垂直循环流动 的容置空间。
59. 根据权利要求49所述的搅碎装置，其另外包括气体抽取装置，用以将容装单元内 的气体抽出。
60. 根据权利要求49所述的搅碎装置，其进一步包含水箱，所述水箱连接到所述进水 装置，所述水箱用以存储液体，用以由所述进水装置输送液体进入容装单元。
全文摘要
一种搅碎装置，其包含输送单元、清洁单元、容装单元、搅碎液化单元、排放单元，和控制上述元件依序运作的控制单元。所述输送单元的输送带将待处理物运送到所述容装单元中，由搅碎液化单元将待处理物搅碎液化，且在输送单元将待处理物运送到所述容装单元的过程中，清洁单元持续刷洗干燥输送带表面，然后通过排放单元将搅碎液化的待处理物排送出去。
文档编号E03C1/266GK101397809SQ200810095029
公开日2009年4月1日 申请日期2008年4月23日 优先权日2007年7月13日
发明者凃彦伯 申请人:凃彦伯