专利名称：道路预制混凝土沉泥井的制作方法
技术领域：
本发明属于混凝土预制构件产品生产领域，尤其涉及市政道路、公路、高速公路预制混凝土沉泥井。
背景技术：
目前市政道路、公路、高速公路工程中的沉泥井多为现场砖砌沉泥井，砖砌沉泥井存在以下缺点
I、施工速度慢，一般砌筑一座沉泥井的エ期为2天，大型沉泥井甚至2天以上，对环境和城市交通的影响大，不符合文明施工、快速施工的要求。 2、质量稳定性差，砖砌体強度低，特别在塑料管与沉泥井接合处，容易渗漏。3、使用粘土砖耗用宝贵的土地资源，不符合国家的土地环保政策。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种道路预制混凝土沉泥井。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为
ー种道路预制混凝土沉泥井，包括筒形井身，筒形井身上部具有两相对的用以容纳管道的预留ロ，预留ロ的边缘上设有当管道和预留ロ边缘之间填充混凝土时能够容纳部分混凝土的凹槽，筒形井身上还设有方便起吊的预埋吊环。上述道路预制混凝土沉泥井，所述预留ロー直延伸到井身上端。上述道路预制混凝土沉泥井，所述预留ロ呈矩形，具有两竖边和弧形底边，每个预留ロ弧形底边占筒形井身的1/4圆周。上述道路预制混凝土沉泥井，所述凹槽包括预留ロ竖边内侧竖向延伸的缺口和弧形底边中部的弧形凹槽。上述道路预制混凝土沉泥井，所述预埋吊环为两个，分别设置在两预留ロ的弧形底边上。采用预制沉泥井代替传统砖砌沉泥井，以规范的エ厂化管理、生产模式取代复杂多变的现场施工，使得预制沉泥井产品尺寸精确、质量稳定、承重力大、不易损坏、不易渗漏、不污染地下水，大大提高了沉泥井的质量。另外，预制沉泥井生产周期快，制作过程不受现场条件(如气候、地质)的影响。预制沉泥井整体安装代替现场砌筑，有效提高了施工速度，缩短了施工周期，解决了以往塑料排水管道施工中普遍存在的“管道施工快，但沉泥井施工慢”的问题。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进ー步详细的说明
图I为本发明的俯视图。图2为本发明的主视图。图中2筒形井身，3弧形凹槽，4缺ロ，5预埋吊环，6预留ロ。
具体实施方式
如图I和2所示，ー种道路预制混凝土沉泥井，包括筒形井身2，筒形井身上部具有两相对的用以容纳管道的预留ロ 6，预留ロ的边缘上设有当管道和预留ロ边缘之间填充混凝土时能够容纳部分混凝土的凹槽，筒形井身上还设有方便起吊的预埋吊环5。道路预制混凝土沉泥井的筒形井身上设置有预留ロ，用于容纳管道，管道和预留ロ的边缘之间的空间用混凝土填充，部分混凝土进入预留ロ边缘的凹槽内，便于管道安装时筒形井身与管道结合严密，满足构件闭水性能要求。具体地，所述预留ロー直延伸到井身上端。进ー步具体地，所述预留ロ呈矩形，具有两竖边和弧形底边，每个预留ロ弧形底边占筒形井身的1/4圆周。
所述凹槽包括预留ロ竖边内侧竖向延伸的缺ロ 4和弧形底边中部的弧形凹槽3。具体地，所述预埋吊环为两个，分别设置在两预留ロ的弧形底边上。
权利要求
1.ー种道路预制混凝土沉泥井，其特征在于包括筒形井身，筒形井身上部具有两相对的用以容纳管道的预留ロ，预留ロ的边缘上设有当管道和预留ロ边缘之间填充混凝土时能够容纳部分混凝土的凹槽，筒形井身上还设有方便起吊的预埋吊环。
2.根据权利要求I所述的道路预制混凝土沉泥井，其特征在于所述预留ロー直延伸到井身上端。
3.根据权利要求2所述的道路预制混凝土沉泥井，其特征在于所述预留ロ呈矩形，具有两竖边和弧形底边，每个预留ロ弧形底边占筒形井身的1/4圆周。
4.根据权利要求3所述的道路预制混凝土沉泥井，其特征在于所述凹槽包括预留ロ竖边内侧竖向延伸的缺口和弧形底边中部的弧形凹槽。
5.根据权利要求3所述的道路预制混凝土沉泥井，其特征在于所述预埋吊环为两个，分别设置在两预留ロ的弧形底边上。
全文摘要
本发明提供一种道路预制混凝土沉泥井，包括筒形井身，筒形井身上部具有两相对的用以容纳管道的预留口，预留口的边缘上设有当管道和预留口边缘之间填充混凝土时能够容纳部分混凝土的凹槽，筒形井身上还设有方便起吊的预埋吊环。采用预制沉泥井代替传统砖砌沉泥井，以规范的工厂化管理、生产模式取代复杂多变的现场施工，使得预制沉泥井产品尺寸精确、质量稳定、承重力大、不易损坏、不易渗漏、不污染地下水，大大提高了沉泥井的质量。
文档编号E03F5/14GK102660992SQ20121015065
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者庞吉莲, 张明生, 李旻, 薄涛, 马士玉 申请人:济南黄河路桥工程公司