专利名称：具有抽气功能的进水阀及便器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种便器水箱内的进水阀及便器，尤其涉及一种具有抽气功能的进水阀及有上下存水弯的双水封便器。
背景技术：
现有的普通便器水箱内的进水阀，都只有一个向水箱内进水的功能，现有的普通便器都只有一个存水弯一个水封，在排污管道的过球直径超过5cm的情况下，很难使便器在用水量为3升时仍能冲洗干净。 为了解决上述这种在排污管道的过球直径超过5cm的情况下用水量大的问题，中国专利200620147411. 4权利要求I中提出了，在上下存水弯之间有“受压空气管道”，水箱中具有“加压系统”的一种坐便器；中国专利200880020357. 9权利要求I中提出了，有“加压空气源(42)，其结合至所述排污通道以在每次冲洗之前在所述排污通路中形成高于大气压力的正空气压力”，与“所述容器上部腔室部分结合至所述排污通路以向所述排污通路供应加压空气”，及“其中所述容器腔室具有处于至少和所述水箱全满水位(52) —样高的第二水位处的上端(100) ”的一种马桶；结合上述二份专利的权利要求书、说明书及附图，其所述的“受压空气管道”与“排污通路”其实是排污通道中的同一部位，只是名称不同而已，在每次冲洗之前上述二份专利中的“受压空气管道”与“排污通路”都有高于大气压力的正空气压力；其所述水箱中的“加压系统”与“加压空气源(42) ”其实也是差不多的用于加压的类似装置，主要用于向“受压空气管道”与“排污通路”加压；其所述的“其中所述容器腔室具有处于至少和所述水箱全满水位(52) —样高的第二水位处的上端(100)”，说明容器腔室的上端低于水箱全满水位时并不是中国专利200880020357. 9的保护范围。从当前的坐便器节水技术看，上述二项发明是最为先进实用的，国内有许多大型专业厂家对此进行了研究，也重新申请了专利，如专利号为201120004086. 7与201120131690. 6 的专利，其实 201120004086. 7 与 201120131690. 6 专利的实质都与200620147411. 4与200880020357. 9专利一样，只不过换了一种书写形式而已，根本没有新的发明点。虽然200620147411. 4与200880020357. 9专利从坐便器的节水及冲洗效果来说是当前最为先进实用的，但也存在部分小小的缺陷，如配件安装比较麻烦，体积过大，导致水箱体积也过大，影响美观，另外，虽然200880020357. 9专利中靠加大加压空气源(42)的容器体积解决了小便等少量水加入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时的，上存水弯及水箱中的水被虹吸出去的问题，但当稍多量的水直接倒入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时，上存水弯及水箱中的水还会渐渐地被虹吸出去，导致进水阀开启，水箱一方面不知不觉地一直进水，另一方面水箱中的水又一直被虹吸出去，且这种状态作为非专业人士的普通用户很难发现，从而浪费大量的水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抽气功能的进水阀，及在排污管道的过球直径超过5cm的情况下，不用向存气排污通道(“受压空气管道”或“排污通路”)加压而仍能节水，且水箱内的最高水位高于抽气腔(“加压空气源”的“容器腔室”)的上端面，当大量的水直接倒入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时，上存水弯及水箱中的水不会被虹吸出去的便器。为了实现上述目的，本发明提供的具有抽气功能的进水阀，安装在水箱(23)内，有进水主体(13)、浮筒(16)、补水软管(15)、封水杠杆、封水片、进水口、出水口，所述进水主体(13)上有补水管(14)，所述补水软管(15)的一端套在所述补水管(14)上，其特征在于还具有抽气罐(I)，所述抽气罐(I)上有抽气腔(8)、抽气管(2)、浮筒腔(5)，所述抽气腔⑶下部开口 ；所述浮筒(16)安装在所述浮筒腔(5)内，所述抽气罐(I)安装在所述进水主体上，且所述抽气腔(8)的下部开口朝下；所述水箱(23)内的最高水位(b)高于所述抽气腔(8)的上端面(a)，所述抽气管
(2)内部的上端面(d)高于所述水箱(23)内的最高水位(b)。 作为本发明的具有抽气功能的进水阀的改进，其进一步的特征是还有抽气罐盖(9)，所述抽气罐盖(9)上有排水口(10)，所述抽气罐盖(9)盖在所述抽气腔(8)下部的开口处。作为本发明的具有抽气功能的进水阀的改进，其进一步的特征是所述抽气罐(I)上有单向排气阀。作为本发明的具有抽气功能的进水阀的改进，其进一步的特征是所述单向排气阀在所述抽气管(2)上。作为本发明的具有抽气功能的进水阀的改进，其进一步的特征是所述单向排气阀有单向排气阀盖(19)、单向排气阀片(20)，所述抽气管(2)上有单向排气阀腔(3)，所述单向排气阀腔⑶内有排气孔(4)，所述排气孔⑷连通所述单向排气阀腔(3)与所述抽气管⑵的内上部；所述单向排气阀片(20)安装在所述排气孔(4)上，所述单向排气阀盖(19)盖在所述单向排气阀腔⑶上。作为本发明的具有抽气功能的进水阀的改进，其进一步的特征是所述抽气罐(I)上有排气小孔。一种便器，有水箱(23)、便盆、排污管道(27)，所述排污管道(27)上有上存水弯
(28)、下存水弯(29)及在所述上存水弯(28)与所述下存水弯(29)之间的存气排污通道
(30)，水箱(23)内装有排水阀(32)，所述排水阀(32)上有溢水管(33)，所述补水软管(15)的另一端伸入所述溢水管(33)中，其特征在于在所述水箱(23)中有如权利要求I至8中任一项所述的具有抽气功能的进水阀、导气管(22)，所述存气排污通道(30)上有抽气口
(31)；所述导气管(22)的上端(C)在所述抽气管(2)中，且高于所述水箱(23)内的最高水位(b)，下端在所述抽气口(31)中，所述导气管(22)连通所述抽气管(2)与所述抽气口 (31)；当水箱(23)进水时，所述抽气腔(8)内的空气通过所述导气管(22)被推压出，当水箱(23)排水时，所述存气排污通道(30)内的空气通过所述导气管(22)被抽向所述抽气腔⑶内。作为本发明的便器的改进，其进一步的特征是所述抽气腔(8)的容积不少于所述存气排污通道(30)的容积。本发明的有益效果是结构简单，制造、安装方便，体积小，适用于大小水箱，节水，在用水量为3升排污管道的过球直径超过5cm的情况下，仍能冲洗干净，且水箱中的水不会被虹吸出去。
图I (a)是本发明的具有抽气功能的进水阀的具体实施方式
一的抽气罐正面左视图。图I (b)是本发明的具有抽气功能的进水阀的具体实施方式
一的抽气罐正面右视图。图I (c)是本发明的具有抽气功能的进水阀的抽气罐反面左视图。图I (d)是本发明的具有抽气功能的进水阀的抽气罐反面右视图。图2(a)是本发明的具有抽气功能的进水阀的抽气罐盖反面主视图。图2(b)是本发明的具有抽气功能的进水阀的抽气罐盖侧视图。图3是本发明的具有抽气功能的进水阀的进水主体示意图。图4是本发明的具有抽气功能的进水阀的补水软管示意图。图5(a)是本发明的具有抽气功能的进水阀的浮筒侧视图。图5(b)是本发明的具有抽气功能的进水阀的浮筒主视图。图6是本发明的具有抽气功能的进水阀的进水主体垫片示意图。图7是本发明的具有抽气功能的进水阀的单向排水阀示意图。图8(a)是本发明的具有抽气功能的进水阀的单向排气阀盖主视图。图8(b)是本发明的具有抽气功能的进水阀的单向排气阀盖侧视图。图9是本发明的具有抽气功能的进水阀的单向排气阀片示意图。图10是本发明的便器的导气管示意图。图11是本发明的便器的水箱示意图。图12(a)是本发明的具有抽气功能的进水阀的正面示意图。图12(b)是本发明的具有抽气功能的进水阀的背面示意图。图13(a)是本发明的便器的具有抽气功能的进水阀、排水阀、导气管的相对位置的正面示意图。图13(b)是本发明的便器的具有抽气功能的进水阀、排水阀、导气管的相对位置的背面示意图。图14是本发明的便器俯视图。图15(a)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱满水时图14中的A—A剖面示意图。图15(b)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱满水时图14中的B-B剖面
示意图。图16(a)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水时图14中的A—A剖面示意图。图16(b)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水时图14中的B-B剖面
示意图。图17是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水结束时图14中的A-A剖面示意图。 图18(a)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱进水时图14中的A—A剖面示意图。图18(b)是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱进水时图14中的B-B剖面
示意图。图19是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱满水时图14中的C—C剖面示意图。图20是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水初期图14中的C—C剖面
示意图。图21是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水中期图14中的C-C剖面示意图。图22是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水后期图14中的C-C剖面示意图。图23是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水结束后的初期图14中的C—C首I]面不意图。图24是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水结束后的中期图14中的C—C首I]面不意图。图25是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱排水结束后的后期图14中的C—C首I]面不意图。图26是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱进水初期图14中的C—C剖面示意图。图27是本发明的便器的具体实施方式
一的在水箱进水后期图14中的C-C剖面示意图。图28是本发明的具有抽气功能的进水阀的具体实施方式
二的抽气罐正面左视图。图29是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱进水时图14中的B-B剖面示意图。图30是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱满水时图14中的C—C剖面示意图。图31是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水初期图14中的C—C剖面示意图。
图32是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水中期图14中的C—C剖面示意图。图33是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水后期图14中的C-C剖面示意图。图34是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水结束后的初期图14中的C—C首I]面不意图。图35是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水结束后的中期图14中的C—C首I]面不意图。图36是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱排水结束后的后期图14中的C—C首I]面不意图。图37是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱进水初期图14中的C—C剖面 示意图。图38是本发明的便器的具体实施方式
二的在水箱进水后期图14中的C-C剖面示意图。图39是本发明的便器的具体实施方式
二的在下存水弯较深状况下水箱进水初期图14中的C--C剖面示意图。图40是本发明的便器的具体实施方式
二的在下存水弯较深状况下水箱进水后期图14中的C--C剖面示意图。图41是本发明的便器的具体实施方式
三的在水箱满水时图14中的B-B剖面示意图。图42是本发明的具有抽气功能的进水阀的具体实施方式
四的抽气罐正面左视图。
具体实施例方式具体实施方式
一参阅图I (a)、图1(b)、图I (C)、图I (d)，在抽气罐I上有抽气腔8、抽气管2、浮筒腔5、进水主体孔7 ；抽气管2上有单向排气阀腔3，单向排气阀腔3内有排气孔4，浮筒腔5底部有单向排水阀孔6 ；其中，抽气腔8下部开口，排气孔4连通单向排气阀腔3与抽气管2的内上部；参阅图2(a)、图2(b)，在抽气罐盖9上有排水口 10、进水主体孔11、单向排水阀孔12 ；参阅图3，进水主体13上有补水管14，其中，当进水主体13进水时，补水管14中有水流出；参阅图4，补水软管15内部空心；参阅图9，单向排气阀片20上有单向排气阀芯21，其中，单向排气阀芯21为软性胶体；参阅图10，导气管22内部空心；参阅图11，在水箱23上有导气管孔24、排水阀孔25、进水孔26 ；
参阅图19，在排污管道27上有上存水弯28、下存水弯29及在上存水弯28与下存水弯28之间的存气排污通道30，在存气排污通道30上有抽气口 31 ；其中，抽气腔8的容积不少于存气排污通道30的容积。参阅上述各图及图5 (a)、图5 (b)、图6、图7、图8 (a)、图8 (b)、图12 (a)、图12 (b)，首先把单向排气阀片20安装在单向排气阀腔3内的排气孔4上，再把单向排气阀盖19盖在单向排气阀腔3上，再把浮筒16安装在浮筒腔5中，把单向排水阀18安装在浮筒腔5的外底部，把抽气罐I上的进水主体孔7套在进水主体13上并固定，使抽气腔8的下部开口朝下抽气管2朝上，且把浮筒16与封水杠杆连接；其中，安装在单向排气阀腔3内的单向排气阀片20上的单向排气阀芯21能向上变形，大量空气能从抽气腔8流向外界，但单向排气阀芯21没有向上变形时不会完全封住排气孔4，也即不会完全关闭单向排气阀，有少量漏气，少量空气能从外界流向抽气腔8 ; 再把抽气罐盖9盖在抽气腔8下部的开口处，使进水主体孔11套在进水主体13上并固定，并使单向排水阀孔12套过单向排水阀18，再把进水主体垫片19套在进水主体13的下部并固定，这样就组装成了具有抽气功能的进水阀；参阅上述各图及图11、图12 (a)、图12(b)、图13 (a)、图13(b)、图14、图19，把本发明的具有抽气功能的进水阀安装在水箱23中的进水孔26上，把排水阀32安装在水箱23中的排水阀孔25上，把补水软管15的一端套在补水管14上，另一端伸入排水阀32上的溢水管33中，把导气管22的一端从排水口 10伸入抽气腔8后一直伸入抽气管2中，另一端紧紧穿过水箱23上的导气管孔24后紧紧插入存气排污通道30上的抽气口31中。本发明的具有抽气功能的进水阀是在现有普通进水阀的基础上改装的，所以现有普通进水阀的向水箱进水及自动关闭功能即封水杠杆、封水片、进水口、出水口都还存在，这是现有公知技术，在本发明中不再赘叙。下面具体介绍本发明的具有抽气功能的进水阀及便器的工作过程最初在水箱与便器中都无水，即上存水弯28与下存水弯29都无水，当外接水源流向进水主体13时，水箱23内开始进水，当进水到一定时候，浮筒16上浮，进水主体13停止进水，启动排水阀32使水箱23排水，上存水弯28与下存水弯29都开始存水；参阅图15 (a)、图15(b)、图19，进水主体13重新开始进水，水箱23内重新装满了水，当时水箱23内的最高水位b高于抽气腔8的上端面a，抽气管2内部的上端面d高于水箱23内的最高水位b，导气管22的上端c高于水箱23内的最高水位b，抽气腔8内没有空气，抽气管2与导气管22内充满了空气，上存水弯28与下存水弯29都有存水，存气排污通道30中的空气被上存水弯28与下存水弯29中的水封住与外界隔绝；参阅图16 (a)、图16 (b)、图20、图21、图22，当开启排水阀32时，水箱23内水位快速下降，作用在浮筒16上的浮力失去，浮筒16随即下移，进水主体13随即开始进水，补水管14中有水流出，水流通过补水软管15流向溢水管33后流入便器，同时，存气排污通道30内的空气通过导气管22、抽气管2被抽向抽气腔8内(虽然当时单向排气阀芯21没有完全封住排气孔4，有少量漏气，少量空气能从外界通过排气孔4流向抽气腔8，但由于漏气量很少，所以不会影响抽气效果)，如图16(b)所示；上存水弯28及下存水弯29中的水首先也被抽向存气排污通道30流动，如图20所示；当存气排污通道30内的空气被抽完后，从上存水弯28下来的水与下存水弯29中的水会合后整条排污管道27几乎全部被填充满，从而快速行成虹吸，并最终把污物全部虹吸出便器，如图21所示；上存水弯28中的水大部分被虹吸出后，有空气从上存水弯28进入排污管道27，从而少部分没有被虹吸出的水向上存水弯28底部回落，如图22中箭头35所示；参阅图17、图23、图24、图25，当排水阀32并闭水箱23排水结束时，抽气腔8内充满了空气，如图17所示，存气排污通道30及下存水弯29中的水与污物继续被虹吸，如图23、图24所示，并最终被虹吸出排污管道27，最后有部分水向存水弯29底部回落，如图25中箭头36所示；参阅图26，回落的水封住了下存水弯29 ；参阅图18 (a)、图18(b)、图26、图27，水箱23内再次重新进水，水流从补水管14 通过补水软管15流向溢水管33后流入便器，使上存水弯28被封住，至此，存气排污通道30中的空气被上存水弯28与下存水弯29中的水封住与外界隔绝，如图26所示；随着水箱23及抽气腔8内的水位渐渐上升，抽气腔8内的空气通过抽气管2、排气孔4使单向排气阀芯21向上变形从而使空气流向外界，如图18(b)中箭头34所示；随着水流从补水管14通过补水软管15流向溢水管33后不断流入便器，上存水弯28内的水位也渐渐上升，上存水弯28内靠向存气排污通道30部的空气通过存气排污通道30、导气管22、排气孔4也使单向排气阀芯21向上变形从而使空气流向外界，如图27、图18(b)中箭头34所示；重新参阅图15 (a)、图15(b)、图19，再过一段时间后，浮筒16上浮，进水主体13关闭，水箱23内的水位到达最高水位b，上存水弯28也到达最高水位，水箱23内的最高水位b高于抽气腔8的上端面a，抽气管2内部的上端面d高于水箱23内的最高水位b，导气管22的上端c高于水箱23内的最高水位b，抽气腔8内没有空气，抽气管2与导气管22内充满了空气，存气排污通道30中的空气被上存水弯28与下存水弯29中的水封住与外界隔绝，已经进入了下一轮的循环，可以进行下一次的冲洗。
具体实施方式
二对比参阅图28与图1(a)，图29与图18 (b)，本具体实施方式
二与具体实施方式
一的主要区别在于，在具体实施方式
一中，在抽气罐I上的抽气管2上有单向排气阀腔3，单向排气阀腔3内有排气孔4，而在本具体实施方式
二中，在抽气罐I上的抽气管2上端面封闭，即在抽气罐I上没有单向排气阀；对比参阅至图30与图19，本具体实施方式
二中的下存水弯29中全部存满水时的水封稍比具体实施方式
一中的下存水弯29中未全部存满水时的水封低；对比参阅至图30至图36与图19至图25，除上述二点有所差别之外，本具体实施方式
二中的其余部件都与具体实施方式
一中的一模一样，从开启排水阀32水箱23排水，到排水阀32并闭水箱23排水结束，污物最终被虹吸出排污管道27的工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述；参阅图37，在本具体实施方式
二中，在水箱23排水结束后的后期，最后部分水回落到下存水弯29中后，存气排污通道30中的空气还能通过下存水弯29与外界相通，如图中箭头37所示；参阅图29、图36、图37、图38，水箱23内再次重新进水，水流从补水管14通过补水软管15流向溢水管33后流入便器，使上存水弯28被封住，如图36所示；在水箱23进水过程中抽气腔8内的空气通过抽气管2、导气管22、存气排污通道30后流向外界，如图29、图37中箭头37所示；同时，随着水流从补水管14通过补水软管15流向溢水管33后不断流入便器，上存水弯28内的水位渐渐上升，过一段时间后，水流从上存水弯28流向下存水弯29，如图38中箭头38所示；参阅图39、图40，在实际生产过程中由于陶瓷生产的特殊性，并不能保证每一个产品的下存水弯水封深度都一样，在下存水弯较深状况下，在水箱23排水结束后的后期，最后部分水回落到下存水弯29中后，下存水弯29中的水隔绝了存气排污通道30中的空气与外界相通；在水箱23进水过程中抽气腔8内的空气通过抽气管2、导气管22、存气排污通道30后从上存水弯28、下存水弯29的水封中冒出流向外界，如图39中箭头39所示；随着水流从补水管14通过补水软管15流向溢水管33后不断流入便器，上存水弯28内的水位渐渐上升，空气只能从下存水弯29的水封中冒出流向外界，如图40中箭头39所示； 重新参阅图30，最后存气排污通道30中的空气被上存水弯28与下存水弯29中的水封住与外界隔绝，如图30所示；差不多同时，浮筒16上浮，进水主体13关闭，水箱23内的水位到达最高水位b，已经进入了下一轮的循环，可以进行下一次的冲洗。
具体实施方式
三对比参阅图41与图15 (b)，在上述具体实施方式
一中，抽气罐I的抽气腔8下部的开口处盖有抽气罐盖9，在本具体实施方式
三中，抽气罐I的抽气腔8下部的开口处没有抽气罐盖9，除上述不影响发明实质的微小差别之外，本具体实施方式
三中的其余部件都与具体实施方式
一中的一模一样，所以工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述。
具体实施方式
四对比参阅图42与图I (a)，在具体实施方式
一中，在抽气罐I上的抽气管2上有单向排气阀腔3，单向排气阀腔3内有排气孔4，而在本具体实施方式
四中，在抽气罐I上的抽气管2上端面封闭，单向排气阀腔3及其内的排气孔4与抽气管2并列在抽气罐I上；除上述不影响发明实质的微小差别之外，本具体实施方式
四中的其余部件都与具体实施方式
一中的一模一样，所以工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述。
具体实施方式
五在具体实施方式
三中，抽气罐I的抽气腔8下部的开口处没有抽气罐盖9，在具体实施方式
四中，在抽气罐I上的抽气管2上端面封闭，单向排气阀腔3及其内的排气孔4与抽气管2并列在抽气罐I上；本具体实施方式
五中，不但抽气罐I的抽气腔8下部的开口处没有抽气罐盖9，而且在抽气罐I上的抽气管2上端面封闭，单向排气阀腔3及其内的排气孔4与抽气管2并列在抽气罐I上；除上述不影响发明实质的微小差别之外，本具体实施方式
五中的其余部件都与具体实施方式
一中的一模一样，所以工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述。
具体实施方式
六在具体实施方式
一中，在抽气罐I上的抽气管2上有单向排气阀腔3，单向排气阀腔3内有排气孔4，单向排气阀片20安装在单向排气阀腔3内的排气孔4上；本具体实施方式
六中，在抽气罐I上的抽气管2上没有单向排气阀腔3，即在抽气管2上没有单向排气阀，但有排气小孔，所述排气小孔的直径在Imm至2mm之间；在水箱23进水过程中，抽气腔8内的空气通过所述排气小孔流向外界，在水箱23排水过程中，由于所述排气小孔的直径很小，只有少量空气能从外界通过所述排气小孔流向抽气腔8，所以不会影响抽气效果；当大量的水直接倒入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时，由于空气会被挤压出存气排污通道30，抽气腔8内的压力会降低，但外界空气可以通过所述排气小孔而补充到存气排污通道30内，抽气腔8内的压力降低只是暂时的，抽气腔8内的水位虽会稍有升高但会马上恢复，抽气腔8内的水位不会超过导气管22的上端，也就不会导致水箱中的水被虹吸出去；本具体实施方式
六中的其余部件都与具体实施方式
一中的一模一样，所以工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述。
具体实施方式
七在具体实施方式
六中，排气小孔是在抽气管2上，本具体实施方式
七中，排气小孔 不在抽气罐I上的抽气管2上，而是在抽气罐I上端面上的任一处上；本具体实施方式
七中的其余部件都与具体实施方式
一或具体实施方式
六中的一模一样，所以工作原理与过程也一模一样，在这里不再重复途述。其实抽气罐I、抽气腔8、抽气罐盖9及单向排气阀的结构、放置的位置都可以进行各种变形，只要发明的原理没有改变，所有的各种变形都属于本发明的保护范围。本发明主要原理是，在水箱排水过程中利用抽气腔8内水位的下降把存气排污通道30中的空气抽出，使从上存水弯28下来的水与下存水弯29中的水会合后快速填充满整条排污管道27，从而快速行成虹吸，并最终把污物全部虹吸出便器，而不是象200620147411. 4与200880020357. 9专利中在水箱进水过程中利用“加压系统”或“加压空气源(42) ”的“容器上部腔室”内水位的上升使“受压空气管道”或“排污通路”内产生高于大气压力的正空气压力；在本发明中，存气排污通道30及抽气腔8内始终没有高于大气压力的正空气压力，存气排污通道30及抽气腔8内的空气每冲洗一次都与外界空气置换一次，而在200620147411. 4与200880020357. 9专利中，“受压空气管道”或“排污通路”及“加压系统”或“加压空气源(42)”的“容器上部腔室”内的空气都不与外界空气置换，是在“受压空气管道”与“加压系统”或“排污通路”与“加压空气源(42) ”的“容器上部腔室”之间转移；在200620147411. 4与200880020357. 9专利中，由于“加压系统”、“受压空气管道”或“加压空气源(42)”的“容器上部腔室”、“排污通路”与外界空气封闭，且有高于大气压力的正空气压力，所以当稍多量的水直接倒入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时，由于空气被挤压出“受压空气管道”或“排污通路”，“加压系统”或“加压空气源(42) ”的“容器上部腔室”内的压力会降低，使水位升高，当水位超过“导管”上端时，水箱中的水渐渐地通过“导管”被虹吸出去，使进水阀开启，水箱一方面不知不觉地一直进水，另一方面水箱中的水又一直被虹吸出去，且这种状态作为非专业人士的普通用户很难发现，从而浪费大量的水；在本发明的具体实施方式
一中，设置有与抽气腔8上端面连通的单向排气阀，因为单向排气阀在关闭时不会完全关闭，有少量漏气，从而当大量的水直接倒入便盆中而又不按排水钮使水箱排水时，虽然空气也会被挤压出存气排污通道30，但外界空气可以通过漏气的单向排气阀而补充到存气排污通道30内，抽气腔8内的压力降低只是暂时的，水位虽会稍有升高但会马上恢复，抽气腔8内的水位不会超过导气管22的上端，也就不会导致水箱中的水被虹吸出去。在200880020357. 9权利要求I中提出了，有“其中所述容器腔室具有处于至少和所述水箱全满水位(52) —样高的第二水位处的上端(100)”，而在本发明的具体实施方式
一中，水箱23内的最高水位b高于所述抽气腔8的上端面a ；
上述这些都是本发明与200620147411. 4与200880020357. 9专利的区别。
权利要求
1.一种具有抽气功能的进水阀，安装在水箱(23)内，有进水主体(13)、浮筒(16)、补水软管(15)、封水杠杆、封水片、进水口、出水口，所述进水主体(13)上有补水管(14)，所述补水软管(15)的一端套在所述补水管(14)上，其特征在于还具有抽气罐(1)，所述抽气罐(I)上有抽气腔(8)、抽气管(2)、浮筒腔(5)，所述抽气腔(8)下部开口 ； 所述浮筒(16)安装在所述浮筒腔(5)内，所述抽气罐(I)安装在所述进水主体(13)上，且所述抽气腔(8)的下部开口朝下； 所述水箱(23)内的最高水位(b)高于所述抽气腔(8)的上端面(a)，所述抽气管(2)内部的上端面(d)高于所述水箱(23)内的最高水位(b)。
2.如权利要求I所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于还有抽气罐盖(9)，所述抽气罐盖(9)上有排水口(10)，所述抽气罐盖(9)盖在所述抽气腔(8)下部的开口处。
3.如权利要求I所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述抽气罐(I)上有单向排气阀。
4.如权利要求2所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述抽气罐(I)上有单向排气阀。
5.如权利要求3所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述单向排气阀在所述抽气管⑵上。
6.如权利要求4所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述单向排气阀在所述抽气管⑵上。
7.如权利要求5所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述单向排气阀有单向排气阀盖(19)、单向排气阀片(20)，所述抽气管(2)上有单向排气阀腔(3)，所述单向排气阀腔⑶内有排气孔(4)，所述排气孔⑷连通所述单向排气阀腔(3)与所述抽气管(2)的内上部； 所述单向排气阀片(20)安装在所述排气孔(4)上，所述单向排气阀盖(19)盖在所述单向排气阀腔⑶上。
8.如权利要求I所述的具有抽气功能的进水阀，其特征在于所述抽气罐(I)上有排气小孔。
9.一种便器，有水箱(23)、便盆、排污管道(27)，所述排污管道(27)上有上存水弯(28)、下存水弯(29)及在所述上存水弯(28)与所述下存水弯(29)之间的存气排污通道(30)，水箱(23)内装有排水阀(32)，所述排水阀(32)上有溢水管(33)，所述补水软管(15)的另一端伸入所述溢水管(33)中，其特征在于在所述水箱(23)中有如权利要求I至8中任一项所述的具有抽气功能的进水阀、导气管(22)，所述存气排污通道(30)上有抽气口(31)； 所述导气管(22)的上端(c)在所述抽气管(2)中，且高于所述水箱(23)内的最高水位(b)，下端在所述抽气口(31)中，所述导气管(22)连通所述抽气管(2)与所述抽气口(31)； 当水箱(23)进水时，所述抽气腔(8)内的空气通过所述导气管(22)被推压出，当水箱(23)排水时，所述存气排污通道(30)内的空气通过所述导气管(22)被抽向所述抽气腔(8)内。
10.如权利要求9所述的便器，其特征在于所述抽气腔(8)的容积不少于所述存气排污通道(30)的容积。
全文摘要
一种具有抽气功能的进水阀，安装在水箱(23)内，有进水主体(13)、浮筒(16)、补水软管(15)、封水杠杆、封水片、进水口、出水口，所述进水主体(13)上有补水管(14)，所述补水软管(15)的一端套在所述补水管(14)上，还具有抽气罐(1)，所述抽气罐(1)上有抽气腔(8)、抽气管(2)、浮筒腔(5)，所述抽气腔(8)下部开口。
文档编号E03D9/16GK102966151SQ20121028128
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者虞君道 申请人:虞君道