专利名称：管道沟内积水自动排泄系统的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种管道沟内积水自动排泄系统。
背景技术：
火力发电厂厂区管沟种类系由特定的生产工艺所决定，主要有循环水进水管、循环水出水管、循环水自流沟、生活补给水管、工业补给水管、生活给水管、二次利用水管、公用水管、泡沫消防水管、消防水管、循环冷却水回收水管、生活污水排水管、雨水排水管、含油污水排水管、工业废水排水管、煤水处理回收水管、水力除灰沟、事故排油管、氢气管、软化水管沟、加氯加药管沟、化水废水排水管、硫酸管沟、化水管沟、弱酸处理后补给水管、燃油管沟、压缩空气管沟、气力除灰管、电缆沟、暖气沟。火力发电厂厂区管线设计多年来一直采用传统的地下敷设方式，除热电厂的热 网管和少数电厂的燃油管有采用地上敷设者外，其余管线几乎全部为地下敷设，管道沟内常常有地下水渗入，随时间推移管道沟内水增么多会影响管道正常运行。管道沟内积水的来源主要是下面三种情况I、雨水积水雨水积水是最常见的，只要降水量稍大，就可能引发管道沟。雨水一般是通过井盖或者是其它设备基础进入管道沟。管道沟内积水影响管道正常运行；其次是雨水会带入杂物进入管道沟，在排水时会堵塞排水管的入口，损害设备，给排水带来不变。2、污水积水污水积水主要发生于排污沟或污水排放处附近的管道。由于污水具备腐蚀性，长期积水将严重腐蚀管道沟内的设备，从而造成事故。现有技术中，管道沟的排水主要是通过机械排水，如在管道沟内设潜水泵将积水排出，地区、季节的不同，排水周期有所不同，浪费人力物力。有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于在于提供一种管道沟内积水自动排泄系统，所述的管道沟内积水自动排泄系统取代了现有技术中在积水季节利用专门人力通过潜水泵排水系统，结构简单，方便实用，节省人力物力电力，具有重大的经济意义。为了实现本实用新型的目的，采用如下技术方案管道沟内积水自动排泄系统，在管道沟内积水的最低处的下方设口袋状沉淀池，沉淀池的入水口设格栅，选取低于管道沟内积水的排水管作为管道沟排水管，在管道沟排水管和沉淀池之间设水平方向的排水通道，所述排水通道的进水口从沉淀池侧壁的上部连通沉淀池，排水通道的出水口从管道沟排水管的顶部连通管道沟排水管。现有技术中，管道沟内积水是通过在积水内设置潜水泵，将积水抽走，各地区雨水季节不同，污水排放量不同，排水周期各不相同，在积水较多时专门进行潜水泵排水浪费人力物力，如果有遗漏的积水长时间未排出，会影响管道正常运行，甚至损坏设备。本实用新型中提供了一种利用重力流外排系统，将管道沟内的积水引至附近的排水管，积水随到随排，排水及时，排水效果好，在管道沟内积水的最低处的下方设口袋状沉淀池，沉淀池的入水口设格栅，避免了淤泥、杂物堵塞排水通道，保证管道沟内积水利用重力流外排系统正常运行。另外，本实用新型所述的利用重力流外排系统还具有结构简单，方便实用，节省人力物力电力等特点，具有重大的经济意义。本实用新型中，优选的，所述沉淀池的入水口位于积水中的最低处。本实用新型中，优选的，所述沉淀池入水口高于位于沉淀池处管道沟底部的距离为2-5cm，避免了淤泥及杂物堵塞沉淀池入水口。本实用新型中，优选的，所述排水通道上设有切断装置。该切断装置一是有利于防止可能会出现的倒吸现象，二是有利于在检修重力流外排系统时切断排水通道，方便工作人员检修系统。本实用新型中，优选的，所述切断装置为挡板。本实用新型中，优选的，所述排水通道的横截面为圆形、椭圆形、正方形、或长方形。本实用新型中，优选的，所述格栅上的栅条间距为l-2cm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为以利用重力流排水系统取代利用电力的潜水泵抽水排水系统进行管道沟内积水排放，不再需要安排专人在多积水时节定期排水，管道沟内的积水可以随到随排，排水及时，排水效果好，在管道沟内积水的最低处的下方设口袋状沉淀池，沉淀池的入水口设格栅，避免了淤泥、杂物堵塞排水通道，保证管道沟内积水利用重力流外排系统正常运行，另夕卜，本实用新型提供的利用重力流排水系统还具有结构简单，方便实用，节省人力物力电力等特点，具有非常重大的经济意义。
图I为本实用新型的管道沟内积水自动排泄系统的结构示意图。其中1.管道沟，2.管道沟排水管，3.排水通道，4.切断装置，5.积水，6.入水口，7.出水口，8.格栅，9.进水口，10.沉淀池。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供的管道沟内积水自动排泄系统具体为，在管道沟I内积水5的最低处的下方设口袋状沉淀池10，沉淀池10的入水口 6设格栅8，选取低于管道沟内积水5的排水管作为管道沟排水管2，在管道沟排水管2和沉淀池10之间设水平方向的排水通道3，所述排水通道3的进水口 9从沉淀池侧壁的上部连通沉淀池10，排水通道3的出水口 7从管道沟排水管2的顶部连通管道沟排水管2。现有技术中，管道沟内积水是通过在积水内设置潜水泵，将积水抽走，各地区雨水季节不同，污水排放量不同，排水周期各不相同，在积水较多时专门进行潜水泵排水浪费人力物力，如果有遗漏的积水长时间未排出，会影响管道正常运行，甚至损坏设备。本实用新型中提供了一种利用重力流外排系统，将管道沟内的积水引至附近的排水管，积水随到随排，排水及时，排水效果好，在管道沟内积水的最低处的下方设口袋状沉淀池，沉淀池的入水口设格栅，避免了淤泥、杂物堵塞排水通道，保证管道沟内积水利用重力流外排系统正常运行。另外，本实用新型所述的利用重力流外排系统还具有结构简单，方便实用，节省人力物力电力等特点，具有重大的经济意义。为了排水更彻底，本实用新型中，所述沉淀池的入水口位于积水中的最低处。本实用新型中，所述沉淀池入水口高于位于沉淀池处管道沟底部的距离为2-5cm，避免了淤泥及杂物堵塞沉淀池入水口。为了防止可能会出现的倒吸现象，以及方便工作人员检修重力流外排系统，本实用新型中，所述排水通道上设有切断装置4。优选的，所述切断装置4为挡板。本实用新型中，所述排水通道的横截面为圆形、椭圆形、正方形、或长方形；优选的，所述的排水通道的横截面是圆形，如所述排水通道可以是钢管、或者塑料管。本实用新型中，优选的，所述格栅上的栅条间距为l-2cm。·如果格栅上的栅条间距较大，则不能达到阻隔积水中较大杂物的效果，排水一段时间后，积水中的较大杂物可能会堵塞排水通道，如果格栅上的栅条间距较小，则会堵塞格栅，并使排水通道内流速变小，本实用新型的发明人经过反复实验研究，最终确定格栅上的栅条间距为l-2cm，不会堵塞格栅及排水通道，积水在排水通道内的流速较快。本实用新型的不同技术方案可组合使用。
权利要求1.管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，在管道沟(I)内积水(5)的最低处的下方设口袋状沉淀池(10 )，沉淀池(10 )的入水口( 6 )设格栅(8 )，选取低于管道沟内积水(5 )的排水管作为管道沟排水管(2)，在管道沟排水管(2)和沉淀池(10)之间设水平方向的排水通道(3)，所述排水通道(3)的进水口(9)从沉淀池侧壁的上部连通沉淀池(10)，排水通道(3)的出水口(7)从管道沟排水管(2)的顶部连通管道沟排水管。
2.根据权利要求I所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述沉淀池的入水口位于积水中的最低处。
3.根据权利要求I所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述沉淀池入水口高于位于沉淀池处管道沟底部的距离为2-5cm。
4.根据权利要求I所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述排水通道上设有切断装置。
5.根据权利要求4所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述切断装置为挡板。
6.根据权利要求I所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述排水通道的横截面为圆形、椭圆形、正方形、或长方形。
7.根据权利要求I所述的管道沟内积水自动排泄系统，其特征在于，所述格栅上的栅条间距为l-2cm。
专利摘要本实用新型涉及管道沟内积水自动排泄系统，在管道沟内积水的最低处的下方设口袋状沉淀池，沉淀池的入水口设格栅，选取低于管道沟内积水的排水管作为管道沟排水管，在管道沟排水管和沉淀池之间设水平方向的排水通道，所述排水通道的进水口从沉淀池侧壁的上部连通沉淀池，排水通道的出水口从管道沟排水管的顶部连通管道沟排水管。在排水通道的入口处设沉淀池，避免了淤泥及较小杂物淤积堵塞排水通道，另外，本实用新型还具有排水及时，排水效果好，结构简单，方便实用，节省人力物力电力等特点，具有非常重大的经济意义。
文档编号E03F5/14GK202627168SQ201220330840
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者殷翔飞 申请人:大唐双鸭山热电有限公司, 大唐黑龙江发电有限公司