一种龙头套筒的快速安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种龙头套筒的快速安装结构，快速安装结构包括套筒本体、滑动螺母和锁紧螺母。套筒本体能分离地装接在龙头底部或台面；滑动螺母能轴向滑动地套接在套筒本体外，它外周设有外螺纹，另设有第一限位机构和第二限位机构，第三限位机构，周向转动滑动螺母以通过第一限位机构将滑动螺母进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母进行锁紧时的周向限位，第三限位机构进行周向防松限位；锁紧螺母设有能与滑动螺母之外螺纹相螺接配合的内螺纹，该锁紧螺母通过与固定在套筒本体上的滑动螺母的螺牙相互旋紧从而达到整个锁紧的目的。它具有安装时锁紧螺母锁接所需旋转的圈数少、安装方便、快速、且拆卸方便之优点。
【专利说明】一种龙头套筒的快速安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙头套筒的快速安装结构。
【背景技术】
[0002]目前龙头套筒的安装中，由于固定套筒长度一定，当遇到台面较薄时，通过锁紧螺母锁紧的过程中，锁紧螺母需要旋转的圈数非常多，最多甚至达到100圈左右，安装十分不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种龙头套筒的快速安装结构，其克服了【背景技术】所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:它包括:
[0004]套筒本体(100)，它能分离地装接在龙头底部或台面；
[0005]滑动螺母(200)，它能轴向滑动地套接在套筒本体(100)外，它外周设有外螺纹，另设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，周向转动滑动螺母(200)以通过第一限位机构将滑动螺母(200)进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母进行锁紧时的周向限位、通过第三限位机构将滑动螺母进行周向防松限位；
[0006]锁紧螺母(300)，它设有能与滑动螺母(200)之外螺纹相螺接配合的内螺纹，该锁紧螺母(300)套接在滑动螺母(200)外，且通过锁紧螺母(300)之内螺纹与滑动螺母之外螺纹的螺接配合将锁紧螺母(300)锁接在套筒本体(100)上。
[0007]一较佳实施例之中:所述套筒本体(100)之外周设有至少一沿套筒本体(100)长度方向延伸的滑动槽(110)，所述滑动螺母(200)之内周设有至少一能与滑动槽(110)相滑动配合的滑块(210)，通过滑块(210)与滑动槽(110)的滑动配合将滑动螺母(200)轴向滑动套接在套筒本体(100)外。
[0008]一较佳实施例之中:所述套筒本体(100)之外周还设有至少一排沿套筒本体(100)长度方向间隔布置的筋条(120)和至少一沿套筒本体(100)长度方向延伸的隔条(130)，相邻二筋条(120)之间形成固定槽(140)，该固定槽(140)与滑动槽(110)相接通，周向转动滑动螺母(200)带动滑块(210)移动至固定槽(140)将滑动螺母(200)进行轴向限位，滑块(210)和固定槽(140)为所述的第一限位机构。
[0009]一较佳实施例之中:所述滑块(210)设有止位面(240)，隔条(130)与筋条(120)相连接且其设有周向限位壁(150)，所述滑块(210)在固定槽(140)内周向旋转时或者锁紧螺母(300 )在滑动螺母(200 )上锁紧时止位面(240 )与周向限位壁(150 )相限位配合，止位面(240)与周向限位壁(150)为所述的第二限位机构。
[0010]一较佳实施例之中:所述筋条(120)之下端部设有第一限位卡块(121)，所述滑动螺母(200)之顶端部设有至少一悬臂(220)，所述悬臂(220)之顶端面设有能与第一限位卡块(121)相卡接配合的第二限位卡块(221)，周向转动滑动螺母(200)以使第一限位卡块(121)与第二限位卡块(221)相卡接配合以将滑动螺母(200)进行周向防松限位，第一限位卡块(121)和第二限位卡块(221)为所述的第三限位机构。
[0011]一较佳实施例之中:所述滑动螺母(200)之顶端部设有至少一让位槽(230)，让位槽(230)延伸至滑动螺母(200)之顶端面，所述悬臂(220)伸入让位槽(230)且其顶面与滑动螺母(200)之顶端面齐平并位于滑块(210)之正上方，第二限位卡块(221)位于悬臂(220)之末端且沿悬臂(220)之顶面向上凸起。
[0012]一较佳实施例之中:所述滑动槽(110)个数设为二个且对称布置，滑块(210)个数设为二个且对称布置，筋条(120)排数设为二排，隔条(130)个数设为二个。
[0013]一较佳实施例之中:所述套筒本体(100)之顶端部设有外螺纹，龙头底部或台面设有一具有内螺纹的螺孔(10)，通过内外螺纹的螺接配合将套筒本体(100)与龙头底部能分离地装接。
[0014]一较佳实施例之中:所述筋条(120)之末端还设置一与锁紧螺母(300)之锁紧方向相反的导向斜面(122)，该导向斜面(122)延伸至第一限位卡块(121)处。
[0015]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0016]1.将现有的龙头套筒设置为套筒本体和滑动螺母，安装时，只需先将套筒本体与龙头底部或台面进行安装，再将滑动螺母与套筒本体进行安装并对滑动螺母在轴向和周向上进行限位，最后再将锁紧螺母与滑动螺母相锁接，锁紧螺母锁接时所需旋转的圈数少，安装方便、快速，且拆卸时，只需反方向进行操作即可，拆卸方便。
[0017]2.通过滑块和固定槽的配合对滑动螺母进行轴向上的限位，结构简单，且，若台面较薄或较厚时，可将滑块沿滑动槽滑动直至位于合适位置时再周向旋转滑动螺母将滑块滑入对应的固定槽内，调节方便。
[0018]3.滑块在固定槽内周向旋转时或者锁紧螺母在滑动螺母上锁紧时止位面与周向限位壁相限位配合，限位结构简单且可靠。
[0019]4.周向旋转滑动螺母且滑块滑入固定槽后可通过第一限位卡块和第二限位卡块相卡接配合对滑动螺母进行周向防松限位，结构简单且紧凑，且第二限位卡块位于悬臂上，在悬臂的弹性作用下使得二限位卡块相限位配合时限位效果好。且拆卸时，由于悬臂之弹性作用，在反向旋转锁紧螺母时其旋转力可使第二限位卡块离开第一限位卡块，再轴向拉动锁紧螺母可同时将滑动螺母滑出套筒本体，实现快拆。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的立体分解示意图。
[0022]图2绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的装配示意图。
[0023]图3绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的剖视图。
[0024]图4绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的安装示意图之一。
[0025]图5绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的安装示意图之二。
[0026]图6绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的安装示意图之三。
[0027]图7绘示了一较佳实施例的龙头套筒的快速安装结构的安装示意图之四。【具体实施方式】
[0028]请查阅图1至图7，龙头套筒的快速安装结构的一较佳实施例，所述的龙头套筒的快速安装结构，它包括套筒本体100、滑动螺母200和锁紧螺母300。
[0029]所述套筒本体100，它能分离地装接在龙头底部或台面。本实施例中，所述套筒本体100之顶端部设有外螺纹，龙头底部或台面设有一具有内螺纹的螺孔10，通过内外螺纹的螺接配合将套筒本体100与龙头底部能分离地装接。该套筒本体100之外螺纹之设置长度相对于现有技术中的外螺纹长度较短。
[0030]本实施例中，所述套筒本体100之外周设有至少一沿套筒本体100长度方向延伸的滑动槽110。本实施例中，滑动槽110个数设为二个且对称布置。或者，根据需要，也可设为三个且周向均匀间隔布置，或者四个、五个不等。
[0031]本实施例中，所述套筒本体100之外周还设有至少一排沿套筒本体100长度方向间隔布置的筋条120和至少一沿套筒本体100长度方向延伸的隔条130，筋条120与隔条130相连接，相邻二筋条120之间形成固定槽140，该固定槽140与滑动槽110相接通。本实施例中，所述筋条120排数设为二排且对称布置，隔条130个数设为二个且对称布置。或者，根据需要，筋条120排数和隔条130个数均可设为三个或者四个、五个不等。
[0032]本实施例中，所述筋条120之下端部设有第一限位卡块121。本实施例中，所述第一限位卡块121位于筋条120之末端之下端部，且筋条120之末端还设置一导向斜面122，该导向斜面122延伸至第一限位卡块121处。
[0033]本实施例中，隔条130与筋条120相连接且其设有周向限位壁150。
[0034]所述滑动螺母200，它能轴向滑动地套接在套筒本体100外，它外周设有外螺纹，另设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，周向转动滑动螺母200以通过第一限位机构将滑动螺母200进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母进行锁紧时的周向限位、通过第三限位机构将滑动螺母进行周向防松限位。
[0035]本实施例中，所述滑动螺母200之内周设有至少一能与滑动槽110相滑动配合的滑块210，通过滑块210与滑动槽110的滑动配合将滑动螺母200轴向滑动套接在套筒本体100外。本实施例中，所述滑块210个数设为二个且对称布置。
[0036]本实施例中，周向转动滑动螺母200带动滑块210移动至固定槽140将滑动螺母200进行轴向限位，滑块210和固定槽140为所述的第一限位机构。
[0037]本实施例中，所述滑块210设有止位面240，所述滑块210在固定槽140内周向旋转时或者锁紧螺母300在滑动螺母200上锁紧时止位面240与周向限位壁150相限位配合，止位面240与周向限位壁150为所述的第二限位机构。
[0038]本实施例中，所述滑动螺母200之顶端部设有至少一悬臂220，所述悬臂220之顶端面设有能与第一限位卡块121相卡接配合的第二限位卡块221，周向转动滑动螺母200以使第一限位卡块121与第二限位卡块221相卡接配合以将滑动螺母200进行周向限位，第一限位卡块121和第二限位卡块221为所述的第三限位机构。
[0039]本实施例中，所述滑动螺母200之顶端部设有至少一让位槽230，让位槽230延伸至滑动螺母200之顶端面，所述悬臂220伸入让位槽230且其顶面与滑动螺母200之顶端面齐平并位于滑块210之正上方，第二限位卡块221位于悬臂220之末端且沿悬臂220之顶面向上凸起。[0040]本实施例中，所述让位槽230个数设为二个，所述悬臂220个数设为二个且与让位
槽230——对应。
[0041]锁紧螺母300，它设有能与滑动螺母200之外螺纹相螺接配合的内螺纹，该锁紧螺母300套接在滑动螺母200外且通过内外螺纹的螺接配合将锁紧螺母300锁接在套筒本体100 上。
[0042]该龙头套筒的快速安装结构的安装方法为:
[0043]步骤1，将套筒本体100装接在龙头底部或台面；本实施例中，通过套筒本体100之外螺纹与龙头底部或台面预设的螺孔10相螺接配合将套筒本体100与龙头底部相分离地装接在一起。
[0044]步骤2，将滑动螺母200轴向滑动套接在套筒本体100外且移动至合适位置时周向转动滑动螺母200以通过第一限位机构将滑动螺母200进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母200进行锁紧时的周向限位、通过第三限位机构将滑动螺母200进行周向防松限位；本实施例中，周向转动滑动螺母200带动滑块210移动至固定槽140将滑动螺母200进行轴向限位、且止位面240与周向限位壁150相限位配合以将滑动螺母200进行锁紧时的周向限位、第一限位卡块121与第二限位卡块221相卡接配合以将滑动螺母200进行周向防松限位。
[0045]步骤3，将锁紧螺母300套在滑动螺母200外，且与滑动螺母200相螺接配合将锁紧螺母300锁接在套筒本体100上，完成龙头套筒的安装。本实施例中，通过锁紧螺母300之内螺纹与滑动螺母200之外螺纹的螺接配合实现锁紧螺母300与滑动螺母200的锁接。
[0046]由于筋条120和固定槽140沿套筒本体100长度方向间隔布置，当台面较薄或较厚时，可将滑块210滑动至合适位置之后再周向转动滑动螺母200将滑块210滑入固定槽140内以使滑动螺母200位于套筒本体100之合适位置，方便锁紧螺母300的锁接，锁紧螺母300只需与滑动螺母200之外螺纹相螺接即可，锁紧螺母300旋转的圈数较少，调节方便、快速，且避免由于台面较薄时锁紧螺母300需要旋转过多的圈数而造成的不便。且拆卸时，由于悬臂220之弹性作用，在反向旋转锁紧螺母300时其旋转力可将第二限位卡块221离开第一限位卡块121，再轴向拉动锁紧螺母300可同时将滑动螺母200滑出套筒本体100，实现快拆。
[0047]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:它包括: 套筒本体(100)，它能分离地装接在龙头底部或台面； 滑动螺母(200)，它能轴向滑动地套接在套筒本体(100)外，它外周设有外螺纹，另设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，周向转动滑动螺母(200)以通过第一限位机构将滑动螺母(200)进行轴向限位、通过第二限位机构将滑动螺母(200)进行锁紧时的周向限位、通过第三限位机构将滑动螺母(200)进行周向防松限位； 锁紧螺母(300)，它设有能与滑动螺母(200)之外螺纹相螺接配合的内螺纹，该锁紧螺母(300)套接在滑动螺母(200)外，且通过锁紧螺母(300)之内螺纹与滑动螺母之外螺纹的螺接配合将锁紧螺母(300)锁接在套筒本体(100)上。
2.根据权利要求1所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述套筒本体(100)之外周设有至少一沿套筒本体(100)长度方向延伸的滑动槽(110)，所述滑动螺母(200)之内周设有至少一能与滑动槽(110)相滑动配合的滑块(210)，通过滑块(210)与滑动槽(I 10)的滑动配合将滑动螺母(200)轴向滑动套接在套筒本体(100)外。
3.根据权利要求2所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述套筒本体(100)之外周还设有至少一排沿套筒本体(100)长度方向间隔布置的筋条(120)和至少一沿套筒本体(100)长度方向延伸的隔条(130)，相邻二筋条(120)之间形成固定槽(140)，该固定槽(140 )与滑动槽(110)相接通，周向转动滑动螺母(200 )带动滑块(210 )移动至固定槽(140)将滑动螺母(200)进行轴向限位，滑块(210)和固定槽(140)为所述的第一限位机构。
4.根据权利要求 3所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述滑块(210)设有止位面(240)，隔条(130)与筋条(120)相连接且其设有周向限位壁(150)，所述滑块(210)在固定槽(140)内周向旋转时或者锁紧螺母(300)在滑动螺母(200)上锁紧时止位面(240)与周向限位壁(150)相限位配合，止位面(240)与周向限位壁(150)为所述的第二限位机构。
5.根据权利要求3所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述筋条(120)之下端部设有第一限位卡块(121)，所述滑动螺母(200)之顶端部设有至少一悬臂(220)，所述悬臂(220)之顶端面设有能与第一限位卡块(121)相卡接配合的第二限位卡块(221)，周向转动滑动螺母(200)以使第一限位卡块(121)与第二限位卡块(221)相卡接配合以将滑动螺母(200)进行周向防松限位，第一限位卡块(121)和第二限位卡块(221)为所述的第三限位机构。
6.根据权利要求5所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述滑动螺母(200)之顶端部设有至少一让位槽(230)，让位槽(230)延伸至滑动螺母(200)之顶端面，所述悬臂(220)伸入让位槽(230)且其顶面与滑动螺母(200)之顶端面齐平并位于滑块(210)之正上方，第二限位卡块(221)位于悬臂(220)之末端且沿悬臂(220)之顶面向上凸起。
7.根据权利要求3所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述滑动槽(110)个数设为二个且对称布置，滑块(210)个数设为二个且对称布置，筋条(120)排数设为二排，隔条(130)个数设为二个。
8.根据权利要求1所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述套筒本体(100)之顶端部设有外螺纹，龙头底部或台面设有一具有内螺纹的螺孔(10)，通过内外螺纹的螺接配合将套筒本体(100)与龙头底部能分离地装接。
9.根据权利要求3所述的一种龙头套筒的快速安装结构，其特征在于:所述筋条(120)之末端还设置一与锁紧螺母(300)之锁紧方向相反的导向斜面(122)，该导向斜面(122)延伸至第一限位卡块(1·21)处。
【文档编号】E03C1/04GK203640004SQ201320894466
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张湘鄂, 吴建标, 谢进强, 周华松 申请人:厦门松霖科技有限公司, 周华松