一种清污机链轮回转装置制造方法

文档序号:2241053阅读:233来源:国知局
一种清污机链轮回转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了清污机【技术领域】内的一种清污机链轮回转装置,包括回转齿耙,还包括边梁翼缘、边梁腹板、运行链条、轨道条和链条回转底板,所述边梁腹板的内侧设置链条回转底板,所述链条回转底板与所述边梁翼缘相平行,在链条回转底板与边梁翼缘之间垂直于链条回转底板设置轨道条,边梁翼缘与链条回转底板构成一滑槽,滑槽内设置运行链条,所述运行链条被间隔布置的多个链轮限制在轨道条上,运行链条上的连接板通过螺栓与所述回转齿耙相连接。本实用新型采用具有轨道条的链轮传动结构,增加了运行链条的稳定性及可靠性,减少运行故障,提高回转式清污机的使用寿命,增强了清污机的清污能力。
【专利说明】一种清污机链轮回转装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清污机传动机构,特别涉及一种清污机链轮回转装置。

【背景技术】
[0002]现有技术中,有一种回转清污机链条传动装置,采用滚动轴承式回转机构。其不足之处在于:该机构在承受水流和污物的冲击后,运行链条易出现窜动且尺寸间隙变大,从而导致链条出现卡阻和拖链现象,以至于回转式清污机的传动系统瘫痪,严重的情况下,会使得回转齿耙产生较大扭矩而弯屈变形等,降低了回转式清污机的使用寿命;该链条传动装置一般固定在清污机的主梁上,链条的运行轨道与孔口之间的距离比较大,而这段距离属于回转式清污机的清污盲区,影响了清污机的清污能力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种清污机链轮回转装置,增加传动机构的稳定性和可罪性,提闻清污机的清污能力。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种清污机链轮回转装置,包括回转齿耙,还包括边梁翼缘、边梁腹板、运行链条、轨道条和链条回转底板,所述边梁腹板的内侧设置链条回转底板,所述链条回转底板与所述边梁翼缘相平行,在链条回转底板与边梁翼缘之间垂直于链条回转底板设置轨道条,边梁翼缘与链条回转底板构成一滑槽,滑槽内设置运行链条,所述运行链条被间隔布置的多个链轮限制在轨道条上,运行链条上的连接板通过螺栓与所述回转齿耙相连接。
[0005]清污机链轮回转装置采用具有轨道条的链轮传动结构,增加了运行链条的稳定性及可靠性,减少运行故障,提高回转式清污机的使用寿命;间接性地增加了清污机的抗冲击能力,提高了适用范围。该链轮回转装置中的链条回转底板固定在边梁腹板上,链条的运行轨道与孔口的距离尽可能地减小,回转齿耙的长度增大,增强了清污机的清污能力。
[0006]作为本实用新型的进一步改进,所述边梁腹板与链条回转底板的相交面设置加强板。一块截面为三角形的加强板与边梁腹板的内侧面及链条回转底板的下表面接触固定,提高边梁腹板和链条回转底板的承载能力和结构稳定性。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述链轮间距为200mm。链轮间距过大会增加链条的承载负荷,降低其使用寿命。200mm的链轮间距较为适中,能保证链条传动机构长期稳定运行。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为运行链条结构示意图。
[0010]其中,I边梁翼缘,2边梁腹板,3运行链条,4轨道条,5链条回转底板,6加强板,7回转齿耙,8链轮,9连接板。

【具体实施方式】
[0011]如图所示,为清污机链轮回转装置,包括回转齿耙7,还包括边梁翼缘1、边梁腹板2、运行链条3、轨道条4和链条回转底板5,边梁腹板2的内侧设置链条回转底板5,链条回转底板5与所述边梁翼缘I相平行,在链条回转底板5与边梁翼缘I之间垂直于链条回转底板5设置轨道条4,边梁翼缘I与链条回转底板5构成一滑槽,滑槽内设置运行链条4,运行链条4被间隔布置的多个链轮8限制在轨道条4上,链轮间距为200mm,运行链条3上的连接板9通过螺栓与回转齿耙7相连接,边梁腹板2与链条回转底板5的相交面设置加强板6。
[0012]本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种清污机链轮回转装置,包括回转齿耙,其特征在于:还包括边梁翼缘、边梁腹板、运行链条、轨道条和链条回转底板,所述边梁腹板的内侧设置链条回转底板,所述链条回转底板与所述边梁翼缘相平行,在链条回转底板与边梁翼缘之间垂直于链条回转底板设置轨道条,边梁翼缘与链条回转底板构成一滑槽,滑槽内设置运行链条,所述运行链条被间隔布置的多个链轮限制在轨道条上,运行链条上的连接板通过螺栓与所述回转齿耙相连接。
2.根据权利要求1所述的一种清污机链轮回转装置,其特征在于:所述边梁腹板与链条回转底板的相交面设置有加强板。
3.根据权利要求1或2所述的一种清污机链轮回转装置,其特征在于:所述链轮间距为 200mm。
【文档编号】E02B15/10GK204040004SQ201420370996
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】王波, 黄炫轸, 冯小忠, 刘胜松, 马晓忠, 陈军, 沈静, 郜传琴 申请人:江苏省水利机械制造有限公司
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