一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具，属于机械领域。本实用新型实施例提供的防渗渠机具，以柴油机为动力，通过螺旋片进行切土、离心式甩土开沟，并在料斗内完成混凝土的搅拌、通过螺旋片将混凝土传送输出，在完成开沟后，直接进行浇筑并通过拍打压土装置拍打压实，无需配套挖掘机、搅拌机，也无需人工修土坯沟，可以一体化完成开沟、绞拌、浇注，省时省力，节省成本。
【专利说明】 一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具。
【背景技术】
[0002]目前市场上现有的防渗机具，在防渗渠工程实际制作过程中，还得配套挖掘机开沟，然后由多个工人修理成U形土坯沟，进行混凝土的浇注和刮平等操作，不仅费工多、进度慢，而且土坯粗糙不平，不但费料、浇注的混凝土防水性也上不去，机具放进开好的土沟内是用钢丝绳自动牵引行程，混凝土还得在固定料场用搅拌机和料，在运送过程中水泥流失现象也很严重，光浇注还得二十多人。
[0003]但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现:
[0004]尤其是在体量较小的防渗渠道的施工过程中，施工成本高。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具。所述技术方案如下:
[0006]一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具，所述防渗渠机具由机架和安装于所述机架上部的柴油机⑵组成；
[0007]其中，所述机架由机头(I)和机尾(3)组成，且在所述机架中安装有如下装置:
[0008]减速器(4)、钢丝滚桶(5)、分离装置(6)、振动器(7)、总轴轮⑶、拍打压土装置
[9]、第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)、钢丝出口(13)、割土甩土刀
(14)、机体护架(15)、收土板(16)、弹簧(17)、护板(18)、螺旋片(19)、螺旋轴(20)、链条
(21)、总轴(22)、搅拌棒(23)、料斗(24)；
[0009]所述减速器(4)安装于所述柴油机(2)的下方，与总轴(22)通过分离装置(6)连接，所述减速器(4)用于控制所述柴油机(2)向总轴(22)传送的动力大小，且可通过分离装置(6)连接或断口与总轴(22)的动力连接；
[0010]所述钢丝滚筒(5)与所述减速器(4)连接，所述钢丝滚筒可在减速器(4)的带动与控制下使所述防渗渠机具行进；
[0011]所述振动器(7)与所述减速器(4)连接，用于控制所述防渗渠机具的整机振动频率，将搅拌好的混凝土震动出来，并通过震动压紧严实；
[0012]所述总轴轮⑶与总轴(22)连接，且所述总轴轮⑶上安装有割土甩土刀(14)，在所述防渗渠机具工作时，所述总轴轮(8)在所述总轴(22)的带动下转动，并通过割土甩土刀(14)进行切土、离心甩土操作；
[0013]所述拍打压土装置(9)共包括两组，分别通过弹簧(17)连接于所述防渗渠机具的前部两侧，用于将刚挖掘好并浇筑有混凝土的防渗渠两侧拍打结实，所述弹簧(17)用于拉紧所述拍打压土装置(9);
[0014]所述减速器(4)由两组传动轮组组成，并分别安装在所述总轴轮⑶的上部两侧，其中，每组传动轮组包括第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)，所述总轴(22)通过链条(21)带动反向齿轮咬合部(11)，从而带动第二传动轮(12)的传动，所述第二传动轮(12)再带动第一传动轮(10)转动；所述第二传动轮(12)可带动螺旋轴(20)进行转动；
[0015]所述钢丝出口(13)位于所述总轴轮⑶的上方，钢丝由所述钢丝出口(13)拉出，并在钢丝滚桶(5)的带动下牵引所述防渗渠机具前进；
[0016]所述机架还包括机体护架(15)，位于所述机架底部，用于保护所述防渗渠机具的下部；
[0017]所述收土板(16)分别安装于所述护板(18)的两侧，用于将所述割土甩土刀(14)甩出的土收纳入料斗(24)内，所述护板(18)用于向料斗(24)内倒入混凝土时起保护作用；
[0018]所述螺旋片(19)集成在螺旋轴(20)外围，用于通过转动输送混凝土 ；
[0019]所述搅拌棒(23)位于所述料斗(24)的底部，用于搅拌倒入的混凝土，保持混凝土的流动性。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]通过螺旋片进行切土、离心式甩土开沟，并在料斗内完成混凝土的搅拌、通过螺旋片将混凝土传送输出，在完成开沟后，通过拍打压土装置将浇筑的混凝土拍打压实，无需配套挖掘机、搅拌机，也无需人工修土坯沟，可以一体化完成开沟、绞拌、浇注，省时省力，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例中提供的一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具的立体图；
[0024]图2是本实用新型实施例中提供的一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具的侧视剖视图；
[0025]图3是本实用新型实施例中提供的一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具的正视图；
[0026]图4是本实用新型实施例中提供的一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具的前半部的侧面剖视图。
[0027]在以上各图中，标号的意义如下:
[0028]I机头；2柴油机；3机尾；4减速器；5钢丝滚桶；6分离装置；7振动器；8总轴轮；9拍打压土装置；10第一传动轮；11反向齿轮咬合部；12第二传动轮；13钢丝出口 ；14割土甩土刀；15机体护架；16收土板；17弹簧；18护板；19螺旋片；20螺旋轴；21链条；22总轴;23搅拌棒；24料斗。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如图1、2、3和4所示，本实用新型实施例提供了一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具，防渗渠机具由机架和安装于机架上部的柴油机(2)组成；
[0031]其中，机架由机头⑴和机尾(3)组成，且在机架中安装有如下装置:
[0032]减速器(4)、钢丝滚桶(5)、分离装置(6)、振动器(7)、总轴轮⑶、拍打压土装置
(9)、第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)、钢丝出口(13)、割土甩土刀
(14)、机体护架(15)、收土板(16)、弹簧(17)、护板(18)、螺旋片(19)、螺旋轴(20)、链条
(21)、总轴(22)、搅拌棒(23)、料斗(24)；
[0033]减速器(4)安装于柴油机⑵的下方，与总轴(22)通过分离装置(6)连接，减速器(4)用于控制柴油机(2)向总轴(22)传送的动力大小，且可通过分离装置(6)连接或断口与总轴(22)的动力连接；
[0034]钢丝滚筒(5)与减速器(4)连接，钢丝滚筒可在减速器(4)的带动与控制下使防渗渠机具行进；
[0035]振动器(7)与减速器(4)连接，用于控制防渗渠机具的整机振动频率，将搅拌好的混凝土震动出来，并通过震动压紧严实；
[0036]总轴轮⑶与总轴(22)连接，且总轴轮⑶上安装有割土甩土刀(14)，在防渗渠机具工作时，总轴轮(8)在总轴(22)的带动下转动，并通过割土甩土刀(14)进行切土、离心甩土操作；
[0037]拍打压土装置(9)共包括两组，分别通过弹簧(17)连接于防渗渠机具的前部两侦牝用于将刚挖掘好的防渗渠两侧拍打结实，弹簧(17)用于拉紧拍打压土装置(9);
[0038]减速器⑷由两组传动轮组组成，并分别安装在总轴轮⑶的上部两侧，其中，每组传动轮组包括第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)，总轴(22)通过链条(21)带动反向齿轮咬合部(11)，从而带动第二传动轮(12)的传动，第二传动轮(12)再带动第一传动轮(10)转动；第二传动轮(12)可带动螺旋轴(20)进行转动；
[0039]钢丝出口(13)位于总轴轮⑶的上方，钢丝由钢丝出口(13)拉出，并在钢丝滚桶
(5)的带动下牵引防渗渠机具前进；
[0040]机架还包括机体护架(15)，位于机架底部，用于保护防渗渠机具的下部；
[0041]收土板(16)分别安装于护板(18)的两侧，用于将割土甩土刀(14)甩出的土收纳入料斗(24)内，护板(18)用于向料斗(24)内倒入混凝土时起保护作用；
[0042]螺旋片(19)集成在螺旋轴(20)外围，用于通过转动输送混凝土 ；
[0043]搅拌棒(23)位于料斗(24)的底部，用于搅拌倒入的混凝土，保持混凝土的流动性。
[0044]本实用新型实施例提供的防渗渠机具，以柴油机为动力，通过螺旋片进行切土、离心式甩土开沟，并在料斗内完成混凝土的搅拌、通过螺旋片将混凝土传送输出，在完成开沟后，直接进行浇筑并通过拍打压土装置拍打压实，无需配套挖掘机、搅拌机，也无需人工修土坯沟，可以一体化完成开沟、绞拌、浇注，省时省力，节省成本。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于防渗渠道施工的防渗渠机具，其特征在于，所述防渗渠机具由机架和安装于所述机架上部的柴油机(2)组成； 其中，所述机架由机头(I)和机尾(3)组成，且在所述机架中安装有如下装置: 减速器(4)、钢丝滚桶(5)、分离装置(6)、振动器(7)、总轴轮(8)、拍打压土装置(9)、第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)、钢丝出口(13)、割土甩土刀(14)、机体护架(15)、收土板(16)、弹簧(17)、护板(18)、螺旋片(19)、螺旋轴(20)、链条(21)、总轴(22)、搅拌棒(23)、料斗(24)； 所述减速器(4)安装于所述柴油机(2)的下方，与总轴(22)通过分离装置(6)连接，所述减速器(4)用于控制所述柴油机(2)向总轴(22)传送的动力大小，且可通过分离装置(6)连接或断口与总轴(22)的动力连接； 所述钢丝滚筒(5)与所述减速器(4)连接，所述钢丝滚筒可在减速器(4)的带动与控制下使所述防渗渠机具行进； 所述振动器(7)与所述减速器(4)连接，用于控制所述防渗渠机具的整机振动频率，将搅拌好的混凝土震动出来，并通过震动压紧严实； 所述总轴轮(8)与总轴(22)连接，且所述总轴轮(8)上安装有割土甩土刀(14)，在所述防渗渠机具工作时，所述总轴轮(8)在所述总轴(22)的带动下转动，并通过割土甩土刀(14)进行切土、离心甩土操作； 所述拍打压土装置(9)共包括两组，分别通过弹簧(17)连接于所述防渗渠机具的前部两侧，用于将刚挖掘好并浇筑有混凝土的防渗渠两侧拍打结实，所述弹簧(17)用于拉紧所述拍打压土装置(9); 所述减速器(4)由两组传动轮组组成，并分别安装在所述总轴轮(8)的上部两侧，其中，每组传动轮组包括第一传动轮(10)、反向齿轮咬合部(11)、第二传动轮(12)，所述总轴(22)通过链条(21)带动反向齿轮咬合部(11)，从而带动第二传动轮(12)的传动，所述第二传动轮(12)再带动第一传动轮(10)转动；所述第二传动轮(12)可带动螺旋轴(20)进行转动； 所述钢丝出口(13)位于所述总轴轮(8)的上方，钢丝由所述钢丝出口(13)拉出，并在钢丝滚桶(5)的带动下牵引所述防渗渠机具前进； 所述机架还包括机体护架(15)，位于所述机架底部，用于保护所述防渗渠机具的下部； 所述收土板(16)分别安装于所述护板(18)的两侧，用于将所述割土甩土刀(14)甩出的土收纳入料斗(24)内，所述护板(18)用于向料斗(24)内倒入混凝土时起保护作用；所述螺旋片(19)集成在螺旋轴(20)外围，用于通过转动输送混凝土； 所述搅拌棒(23)位于所述料斗(24)的底部，用于搅拌倒入的混凝土，保持混凝土的流动性。
【文档编号】E02B5/02GK204252080SQ201420720215
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】赵成龙, 张东海 申请人:赵成龙