一种锚固结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种锚固结构及施工方法。

背景技术：

传统锁定形式如图3所示一般采用后张法，再进行笩板基础施工预留套管，待笩板基础完成后对预留套管内的锚杆进行张拉锁定。具体工艺如下1）凿除原砼面；2）锚垫板、锚筋与原筏板进行焊接；3）对抗浮锚杆进行后张拉；4）锚杆锁定，其优点是可保证单根锚杆锁定力。存在问题:筏板内预留锚孔无法进行灌浆，孔内水对锚杆产生腐蚀，影响其耐久性，增加筏板厚度，破坏已有筏板防水，因此会带来如下缺点1）对工序影响较大，影响笩板基础钢筋绑扎；2）防水节点处理难度增加，笩板与套管间需进行防水处理，锁定后套管需与杆材之间防水处理；3）锁定点耐久性无法保证；4）工艺操作存在较大人为影响；5）材料繁琐，不易控制（采用多种材料进行组合施工）。因此

本技术：
设计一种新型锚固结构其配套施工方法。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种锚固结构及施工方法，采用预埋式，施工过程同笩板基础同步施工，同期浇筑，与笩板钢筋同步施工，对工序不产生影响，改变之前复杂且不宜控制的施工节点，降低人为施工误差，为达此目的，本发明提供一种锚固结构，包括预埋封锚压力灌浆管、配套锚具、锚垫板、底板内预埋钢套管、抗浮锚杆、预应力钢绞线和螺旋钢筋，所述抗浮锚杆在混凝土灌浆修复垫层下方，所述底板内预埋钢套管在现基础底板顶部和混凝土灌浆修复垫层之间，所述底板内预埋钢套管内有一对预应力钢绞线和一根预埋封锚压力灌浆管，所述底板内预埋钢套管上端有锚垫板，所述锚垫板在现基础底板顶部上，所述预应力钢绞线上端穿过锚垫板，所述锚垫板上有配套锚具，所述配套锚具上有保护层，所述预应力钢绞线上端穿过锚垫板，所述预埋封锚压力灌浆管穿出保护层，所述现基础底板顶部下方有螺旋钢筋，所述螺旋钢筋套装在底板内预埋钢套管上端。

本发明的进一步改进，所述预应力钢绞线上端通过夹片固定，设置夹片控制钢绞线与锚具的连接。

本发明的进一步改进，所述底板内预埋钢套管外套有外止水环，所述底板内预埋钢套管内有内止水环，内止水环是预埋套管里面的止水环是加在预应力钢绞线或钢筋上面的，防止地下水通过杆材渗上来，外面的止水环是放在预埋套管外面的，用于防止底板的水延预埋套管渗上来。

本发明一种锚固结构施工方法，具体步骤如下：

1）在对原施工筏板不进行任何破坏，在抗浮锚杆顶部安装锚垫板；

2）在锚垫板上安装配套锚具；

3）通过张拉法张拉锁定配套锚具；

4）通过底板内预埋钢套管内预埋封锚压力灌浆管对筏板内预留孔道进行压力回灌无收缩灌浆料；

5）修复锚固节点凸起，完成施工。

本发明的进一步改进，步骤五修复锚固节点凸起采用砂浆进行修复，修复主要采用砂浆。

本发明一种锚固结构及施工方法，该新型锚固形式采用预埋式，可以同笩板基础同步施工，同期浇筑，由于其与笩板钢筋同步施工，对工序不产生影响，在基础底板施工防水后对杆体增加防水节点，遇水膨胀止水带可有效填充砼与杆体连接空隙，本申请锁定节点置于笩板内，与笩板主筋自成一体，并且优化底板受力，单根锚杆增加箍筋对笩板进行配筋进行加密，降低集中应力，整个施工采用装配式材料，从而改变之前复杂且不宜控制的施工节点，可以整体定制，降低人为施工误差。

附图说明

图1为本发明锚固结构示意图；

图2为本发明局部示意图；

图3为传统锚固结构示意图；

附图说明：

1、现基础底板顶部；2、混凝土灌浆修复垫层；3、预埋封锚压力灌浆管；4、配套锚具；5、锚垫板；6、底板内预埋钢套管；7、抗浮锚杆；8、预应力钢绞线；9、螺旋钢筋；10、内止水环；11、外止水环；12、保护层；13、夹片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种锚固结构及施工方法，采用预埋式，施工过程同笩板基础同步施工，同期浇筑，与笩板钢筋同步施工，对工序不产生影响，改变之前复杂且不宜控制的施工节点，降低人为施工误差。

作为本发明锚固结构一种实施例，本发明提供一种锚固结构，包括预埋封锚压力灌浆管3、配套锚具4、锚垫板5、底板内预埋钢套管6、抗浮锚杆7、预应力钢绞线8和螺旋钢筋9，所述抗浮锚杆7在混凝土灌浆修复垫层2下方，所述底板内预埋钢套管6在现基础底板顶部1和混凝土灌浆修复垫层2之间，所述底板内预埋钢套管6内有一对预应力钢绞线8和一根预埋封锚压力灌浆管3，所述底板内预埋钢套管6上端有锚垫板5，所述锚垫板5在现基础底板顶部1上，所述预应力钢绞线8上端穿过锚垫板5，所述锚垫板5上有配套锚具4，所述配套锚具4上有保护层12，所述预应力钢绞线8上端穿过锚垫板5，所述预埋封锚压力灌浆管3穿出保护层12，所述现基础底板顶部1下方有螺旋钢筋9，所述螺旋钢筋9套装在底板内预埋钢套管6上端。

作为本发明锚固结构一种实施例，本发明提供如图1和图2所示一种锚固结构，包括预埋封锚压力灌浆管3、配套锚具4、锚垫板5、底板内预埋钢套管6、抗浮锚杆7、预应力钢绞线8和螺旋钢筋9，所述抗浮锚杆7在混凝土灌浆修复垫层2下方，所述底板内预埋钢套管6在现基础底板顶部1和混凝土灌浆修复垫层2之间，所述底板内预埋钢套管6内有一对预应力钢绞线8和一根预埋封锚压力灌浆管3，所述底板内预埋钢套管6上端有锚垫板5，所述锚垫板5在现基础底板顶部1上，所述预应力钢绞线8上端穿过锚垫板5，所述锚垫板5上有配套锚具4，所述配套锚具4上有保护层12，所述预应力钢绞线8上端穿过锚垫板5，所述预应力钢绞线8上端通过夹片13固定，设置夹片控制钢绞线与锚具的连接，所述预埋封锚压力灌浆管3穿出保护层12，所述现基础底板顶部1下方有螺旋钢筋9，所述螺旋钢筋9套装在底板内预埋钢套管6上端，所述底板内预埋钢套管6外套有外止水环11，所述底板内预埋钢套管6内有内止水环10，内止水环是预埋套管里面的止水环是加在预应力钢绞线或钢筋上面的，防止地下水通过杆材渗上来，外面的止水环是放在预埋套管外面的，用于防止底板的水延预埋套管渗上来。

作为本发明施工方法一种具体实施例，本发明提供一种锚固结构施工方法，具体步骤如下：

1）在对原施工筏板不进行任何破坏，在抗浮锚杆7顶部安装锚垫板5；

2）在锚垫板5上安装配套锚具4；

3）通过张拉法张拉锁定配套锚具4；

4）通过底板内预埋钢套管6内预埋封锚压力灌浆管3对筏板内预留孔道进行压力回灌无收缩灌浆料；

5）采用砂浆进行修复修复锚固节点凸起，完成施工。

本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
一种锚固结构，本申请抗浮锚杆在混凝土灌浆修复垫层下方，底板内预埋钢套管在现基础底板顶部和混凝土灌浆修复垫层之间，底板内预埋钢套管内有一对预应力钢绞线和一根预埋封锚压力灌浆管，底板内预埋钢套管上端有锚垫板，锚垫板在现基础底板顶部上，预应力钢绞线上端穿过锚垫板，锚垫板上有配套锚具，配套锚具上有保护层，预应力钢绞线上端穿过锚垫板，预埋封锚压力灌浆管穿出保护层，现基础底板顶部下方有螺旋钢筋，螺旋钢筋套装在底板内预埋钢套管上端。本发明采用预埋式，施工过程同笩板基础同步施工，同期浇筑，与笩板钢筋同步施工，对工序不产生影响，改变之前复杂且不宜控制的施工节点，降低人为施工误差。

技术研发人员：梁译丹;邵诗雨;付园园;顾晓斌;周丹
受保护的技术使用者：金陵科技学院
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2017.07.07