本发明涉及一种圆阵列打桩结构。
背景技术：
目前，当需要打圆阵列的地桩时，只能使用单个地桩一个一个的打桩。此种打桩方法，需要较长的时间才能将圆阵列的地桩打完，打桩效率低，且圆阵列的精度不高，容易产生误差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种打桩效率高，圆阵列进度高，不会产生误差的圆阵列打桩结构。
为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案是这样实现的，其是一种圆阵列打桩结构，包括：
转动架及一个以上的地桩结构；每个所述地桩结构横向设在转动架的横臂的下部；以及
电机总成；所述转动架设在电机总成的输出端上，使电机总成带动转动架转动。
为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案是这样实现的，其是一种圆阵列打桩结构，包括：
安装台及一个以上的地桩结构；每个所述地桩结构设在安装台的下部且每个地桩结构相互配合排列呈圆阵列，在安装台的下部设有三个以上的支架；
三个以上的滑动轮；每个所述滑动轮转动的设在对应的支架的下部；以及
三个以上的定位装置；每个所述定位装置设在安装台上，定位装置的定位台能上下移动，当定位台向下移动后安装台定位。
在本技术方案中，还包括动力装置，所述动力装置设在安装台或支架上，动力装置的输出端与每个滑动轮轴连接从而带动安装台移动。
本发明与现有技术相比的优点为：打桩效率高，圆阵列进度高，不会产生误差。
附图说明
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的俯视图；
图3是图2的a-a剖视放大图；
图4是本发明实施例二的立体图；
图5是本发明实施例二的仰视角度的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
实施例一
如图1至图3所示，其是一种圆阵列打桩结构，包括：
转动架1及一个以上的地桩结构3；每个所述地桩结构3横向设在转动架1的横臂11的下部；
电机总成2；所述转动架1设在电机总成2的输出端21上，使电机总成2带动转动架1转动。
工作时，电机总成2带动转动架1转动，地桩结构3随着转动架1移动，从而使地桩结构3能打出圆阵列地桩。
实施例二
如图4至图5所示，其是一种圆阵列打桩结构，包括：
安装台4及一个以上的地桩结构3；每个所述地桩结构3设在安装台4的下部且每个地桩结构3相互配合排列呈圆阵列，在安装台4的下部设有三个以上的支架41；
三个以上的滑动轮5；每个所述滑动轮5转动的设在对应的支架41的下部；以及
三个以上的定位装置7；每个所述定位装置7设在安装台4上，定位装置7的定位台71能上下移动，当定位台71向下移动后安装台4定位。
在本实施例中，还包括动力装置6，所述动力装置6设在安装台4或支架41上，动力装置6的输出端与每个滑动轮5轴连接从而带动安装台4移动。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。