本发明涉及河道内大直径超长钻孔灌注桩的桩基施工，尤其是涉及用于河道桩基钢筋笼和钢护筒的一体化专用定位装置。
背景技术：
大直径超长钻孔灌注桩桩基施工中，主桥桩基直径一般在2m以上，设计桩长均在83-100m；引桥桩基直径一般为1.8m,设计桩长47-64m；主河道内桩基顶面以下15m增设有直径为2.2m、壁厚20mm的永久钢护筒，桩基所使用的钢筋笼每节12m在施工现场钢筋加工场内进行制作，每节钢筋笼的重量约为3t，单根桩基钢筋笼最大重量为21t，每个永久钢护筒重达15t。
桩基施工中，传统的钢筋笼下放操作一般采用穿杠固定，此种固定方法不稳固，工人施工很不安全，且采用穿杠固定钢筋笼导致主筋套筒不容易对接；同时，永久钢护筒悬吊下放定位仍存在难度大、施工不安全因素。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种用于河道桩基钢筋笼和钢护筒的一体化专用定位装置。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述用于河道桩基钢筋笼和钢护筒的一体化专用定位装置，包括定位平台，所述定位平台中部设置有贯穿其上、下台面的定位筒，定位平台内均布设置有至少三个定位插杆，每个所述定位插杆的一端滑动延伸出定位平台外侧壁而另一端滑动延伸至所述定位筒内。
每个所述定位插杆均沿着所述定位筒的半径方向水平设置，在所述定位平台侧壁上均布设置有多个吊耳。
每个所述定位插杆的两端分别设置有防脱销。
所述定位筒内壁上沿其轴向设置有刻度尺。
所述定位插杆为立板结构。
本发明专为河道桩基钢筋笼和永久钢护筒在施工中的定位而设计，利用定位插杆来悬挂钢筋笼及永久钢护筒。其优点在于既保证了钢筋笼和永久钢护筒下放的定位精度，又提高了施工效率，节省了钢筋笼及永久钢护筒的下放定位操作时间，同时也为工人操作提供了安全的施工平台。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1、2所示，本发明所述用于河道桩基钢筋笼和钢护筒的一体化专用定位装置，包括正方形结构的定位平台1，定位平台的中部设置有贯穿其上、下台面的定位筒2，定位筒2的半径r1大于永久钢护筒3的半径r2和钢筋笼4的半径r3，定位筒2内壁上沿其轴向设置有刻度尺5，在定位平台1侧壁上均布设置有四个吊耳6。
定位平台1内均布有六个沿定位筒2半径方向设置的定位插杆7，定位插杆7为立板结构，六个定位插杆7的一端滑动延伸出定位平台1外侧壁而另一端滑动延伸至定位筒2内，每个定位插杆7的两端分别设置有防脱销8.1、8.2；防脱销8.1的作用是为了防止钢筋笼4及永久钢护筒3自定位插杆7上脱落，防脱销8.2的作用是为了便于定位插杆7的插入和拔出操作。
为进一步提高定位精度，在定位筒2内壁上沿其轴向设置有刻度尺9。
使用时，钻机提钻后，对桩孔孔口周边场地进行平整，根据桩孔中心放样出十字护桩，通过起吊设备吊起定位平台1，调整定位筒2中心点与桩基的中心点重合。
永久钢护筒3和钢筋笼4通过吊筋悬吊在定位插杆7上，永久钢护筒3采用两个吊点，钢筋笼4采用四个吊点。
当永久钢护筒3的吊筋、钢筋笼4的吊筋各自位于定位筒2内壁上刻度尺9的相同刻度上时，说明永久钢护筒3和钢筋笼4中心点与桩基钢筋笼4中心点重合，由此来调整永久钢护筒3与钢筋笼4下放的偏位，提高下放的精度。
永久钢护筒3和钢筋笼4通过定位插杆7同时悬吊在位于桩孔孔口处的定位筒2内，形成永久钢护筒3与钢筋笼4的一体化定位。
本发明通过抽拉定位插杆7来下放和固定钢筋笼4和永久钢护筒3，操作简便，减少了永久钢护筒3下放时与钢筋笼4下放过程中的互相干扰，减少了钢筋笼4的对接、下放时间，同时减少了施工人员的数量，大大提高了工作效率，保证了施工质量。