一种高桩承台全现浇底模施工系统的制作方法

本发明属于工程施工领域，特别提供一种高桩承台全现浇底模施工系统。

背景技术：

高桩承台常采用钢吊箱围堰+封底板等作为成型模板，其中，常用的封底板形式有钢底模、装配式钢筋混凝土底模、全现浇钢筋混凝土底模等。

钢底模自身承载力不足，无法适应不同工况下抗压与抗浮等功能要求，往往需与大体积素混凝土底模配合使用；装配式钢筋混凝土底模精度要求高、加工及转运成本大、整体性较差；全现浇钢筋混凝土底模可克服以上不足，但传统的支模方式无法满足全现浇底模的施工要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高桩承台全现浇底模施工系统，用于解决高桩承台全现浇钢筋混凝土底模不易施工等难题。

本发明的技术方案是：一种高桩承台全现浇底模施工系统，包括：数个支撑梁1、数个搁置梁2、支撑平台3、数个支模板4；所述数个支撑梁1穿孔搁置于数个承台桩基钢护筒5之上，所述搁置梁2垂直搁置于支撑梁1之上，所述支撑平台3搁置于数个搁置梁2之上，所述数个支模板4满铺于支撑平台3之上，相邻两个支模板4板间拼接。

优选的，所述相邻两个支模板4板间拼接时填充有薄铁皮或铝箔。

优选的，所述支撑梁1为规格为56a的工字钢。

优选的，所述搁置梁2和支撑平台3为规格为28b的槽钢。

优选的，所述支模板4为厚度为15mm～18mm的木制胶合板。

本发明具有以下有益的效果：

本发明属于无水干作业的施工范畴，施工成本低、安全性能高、操作简单且有可靠的力学理论作为支撑，承载力传递路线科学、合理；符合节能要求，通过对规格为56a的工字钢及规格为28b的槽钢的回收利用，实现对底模支架的循环使用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则；灵活性强，材料规格及支模方式等可根据实际需要灵活调整，利于在有水下桩基承台封底板支模要求的项目中与钢吊箱围堰配合使用。

附图说明

图1为本发明的平面图；

图2为本发明的立面图；

图中：1、支撑梁；2、搁置梁；3、支撑平台；4、支模板；5、承台桩基钢护筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1、2所示，一种高桩承台全现浇底模施工系统，包括：数个支撑梁1、数个搁置梁2、支撑平台3、数个支模板4；数个支撑梁1穿孔搁置于数个承台桩基钢护筒5之上，搁置梁2垂直搁置于支撑梁1之上，支撑平台3搁置于数个搁置梁2之上，数个支模板4满铺于支撑平台3之上，相邻两个支模板4板间拼缝需紧密对接，必要时可增加薄铁皮或铝箔封闭。

其中：支撑梁1为规格为56a的工字钢，搁置梁2和支撑平台3为规格为28b的槽钢，支模板4为厚度为15mm～18mm的木制胶合板。

为方便逐根回收，支撑梁1与承台桩基钢护筒5、搁置梁2与支撑梁1、支撑平台3与搁置梁2间均采用搁置方式进行连接，不得采用焊接、栓钉连接等连接方式。

本发明中支模材料均可回收，但考虑施工安全性及回收成本，木制模板均不予回收，横向两个承台桩基钢护筒5间的支撑不予拆除，在安装钢护筒周边圈梁侧模时，将横向两钢护筒之间的支撑短梁与圈梁钢侧模焊接牢固。

支模施工前，需检查所用槽钢、钢板等原材质量，对于变形过大的、破损或锈蚀严重且无法满足使用要求的材料严禁使用，考虑长期周转使用时，还需对所有材料作防腐处理。

混凝土浇筑应按照“先强撑、后弱撑”的顺序进行，率先施工支撑梁非悬挑段部位，再施工支撑梁悬挑段部位。

钢吊箱整体提升后，自上而下依次拆除槽钢面板、搁置梁及支撑梁，实现材料的回收利用。

本发明所用支模材料的规格、数量可根据材料自身承载能力、全现浇钢筋混凝土封底板自重及底板投影面积等计算确定，且应根据施工时水流流速等对支撑梁1穿孔部位采取塞木楔、加焊钢板等加强措施；本发明可供全现浇钢筋混凝土封底板自重约200t、投影面积约136m2的情况下使用，附图所示尺寸仅供参考；其他综合因素影响下的支模方式所需的材料规格及数量等不予说明，在此基础上据实计算调整即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高桩承台全现浇底模施工系统，包括：数个支撑梁、数个搁置梁、支撑平台、数个支模板；所述数个支撑梁穿孔搁置于数个承台桩基钢护筒之上，所述搁置梁垂直搁置于支撑梁之上，所述支撑平台搁置于数个搁置梁之上，所述数个支模板满铺于支撑平台之上，相邻两个支模板板间拼接。本发明可以解决高桩承台全现浇钢筋混凝土底模不易施工等难题。

技术研发人员：张雷;满宁宁;孙丽锋;董秀峰;张星;黄子洋;刘鹏
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.04.12