一种土木工程开沟设备的制作方法

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种开沟效率高的土木工程开沟设备。

背景技术：

土木工程是指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。

开沟作业是土木工程较为常见的施工，通常需要借助开沟设备对路面进行破碎与开沟作业，圆盘式开沟机就是一种常见的开沟设备，圆盘式开沟机在开沟行进过程中需借助行走轮的帮助，以便辅助控制开沟深度，但是现有的圆盘式开沟机在对地面进行开沟作业时沟内的泥土会随圆盘的旋转作用带到地面并形成堆积，堆积的泥土在行走轮在行进过程中会粘附在行走轮的外部，影响走轮的行进，并且行走轮的清理需耗费大量时间，影响开沟效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种开沟效率高的土木工程开沟设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程开沟设备，以解决上述背景技术中提出的现有的圆盘式开沟机在对地面进行开沟作业时沟内的土会随圆盘的旋转作用带到地面并形成堆积，堆积的土在行走轮在行进过程中会粘附在行走轮的外部，影响走轮的行进，并且行走轮的清理需耗费大量时间，影响开沟效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种土木工程开沟设备，由以下具体技术手段所达成：

一种土木工程开沟设备，包括：支架、前延架、连接座、后桥、固定架、传动轴、开沟圆盘、基座、挡板、安装支架、行走轮安装架、第一套筒、前铲安装架、第二套筒、行走轮机构、疏土机构、支撑立柱、限位销、圆盘主体、锥齿、行走轮、前铲、基板、加强板；所述支架为矩形框架式结构，且前延架焊接安装在支架前端的外壁上；所述连接座在前延架顶端的外壁上呈对称状焊接安装有四处；所述后桥安装在支架的上方，且后桥与支架通过固定架相连接；所述固定架与后桥通过卡合方式相连接，且固定架的底部与支架通过螺栓相连接；所述传动轴的一端与后桥的输入轴通过螺栓相连接；所述开沟圆盘安装在后桥的一端，且开沟圆盘与后桥通过螺栓相连接；所述开沟圆盘由圆盘主体、锥齿组成；所述基座焊接安装在支架一侧的上方，且安装支架通过焊接方式安装在基座的顶端；所述挡板通过焊接方式安装在基座的顶端，且挡板的外壁与安装支架通过焊接方式相连接；所述行走轮安装架焊接安装在支架后侧的上方，且第一套筒焊接安装在行走轮安装架的顶端；所述行走轮机构的上部嵌入安装在第一套筒的内侧，且第一套筒与行走轮机构通过套合方式相连接；所述行走轮机构由支撑立柱、行走轮组成；所述前铲安装架焊接安装在支架后侧的上方，且前铲安装架位于行走轮安装架的一侧；所述第二套筒焊接安装在前铲安装架的顶端，且疏土机构的上部嵌入安装在第二套筒的内侧，第二套筒与疏土机构通过套合方式相连接；所述疏土机构由支撑立柱、前铲、基板、加强板组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述锥齿焊接安装在圆盘主体的外壁上，且锥齿在圆盘主体的外壁上呈对称倾斜安装，并且锥齿中轴线与水平面的夹角为50度，锥齿的分布面积大，相同的开沟宽度所需要的锥齿数量少，减少生产成本。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述行走轮安装在支撑立柱的底部，且行走轮在支撑立柱的底部对称安装有两处，增大行走轮与地面的接触面积，提高装置行进过程中的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述基板焊接安装在支撑立柱的底部，前铲通过螺栓安装在基板的外壁上，加强板的上部通过螺栓安装在支撑立柱的底部，且前铲的内壁与加强板相抵接，前铲的侧视面为弧形，并且前铲的两侧均开设有弧形槽，前铲在行进过程中将堆积的泥土拨离，避免影响行走轮的正常行进，加强板有效增强了前铲的牢固性，前铲不易变形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述支撑立柱、第一套筒、第二套筒的外壁上均开设有呈线性阵列状分布的限位孔，且限位销与所述限位孔通过贯穿方式相连接，能够对支撑立柱的离地高度进行调节，使其适用于不同的沟槽深度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述安装支架共设置有两根，且安装支架与支架的连接处设置有方管状加强筋，所述加强筋的顶端与安装支架通过焊接方式相连接，底部与支架通过焊接方式相连接，大幅提高挡板固定的牢固性，使挡板不易变形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述前延架倾斜焊接在支架的前端，且前延架底面与水平面的夹角为10度，避免前延架与支架在上升与下降过程中碰到传动轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种土木工程开沟设备，所述传动轴为万向轴，且传动轴的端部与外部驱动装置相连接，灵活性强，适用于不同角度的传动作业。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型锥齿焊接安装在圆盘主体的外壁上，且锥齿在圆盘主体的外壁上呈对称倾斜安装，并且锥齿中轴线与水平面的夹角为50度的设置，锥齿的分布面积大，相同的开沟宽度所需要的锥齿数量少，减少生产成本。

2、本实用新型基板焊接安装在支撑立柱的底部，前铲通过螺栓安装在基板的外壁上，加强板的上部通过螺栓安装在支撑立柱的底部，且前铲的内壁与加强板相抵接，前铲的侧视面为弧形，并且前铲的两侧均开设有弧形槽的设置，前铲在行进过程中将堆积的泥土拨离，避免影响行走轮的正常行进，加强板有效增强了前铲的牢固性，前铲不易变形。

3、本实用新型通过对土木工程开沟设备的改进，具有结构设计合理、锥齿分布面积大，破碎效果好、在行进过程中能够将泥土拨离，泥土不易堆积，不会影响行走轮正常行进，减少行走轮清理次数，提高开沟效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的圆盘结构示意图；

图7为本实用新型的行走轮机构结构示意图；

图8为本实用新型的疏土机构结构示意图；

图9为本实用新型的疏土机构背部结构示意图。

图中：支架1、前延架2、连接座3、后桥4、固定架5、传动轴6、开沟圆盘7、基座8、挡板9、安装支架10、行走轮安装架11、第一套筒12、前铲安装架13、第二套筒14、行走轮机构15、疏土机构16、支撑立柱17、限位销18、圆盘主体701、锥齿702、行走轮1501、前铲1601、基板1602、加强板1603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图9，本实用新型提供一种土木工程开沟设备的具体技术实施方案：

一种土木工程开沟设备，包括：支架1、前延架2、连接座3、后桥4、固定架5、传动轴6、开沟圆盘7、基座8、挡板9、安装支架10、行走轮安装架11、第一套筒12、前铲安装架13、第二套筒14、行走轮机构15、疏土机构16、支撑立柱17、限位销18、圆盘主体701、锥齿702、行走轮1501、前铲1601、基板1602、加强板1603；支架1为矩形框架式结构，且前延架2 焊接安装在支架1前端的外壁上，结构牢固性强，承载效果好，不会影响设备的安装；连接座3在前延架2顶端的外壁上呈对称状焊接安装有四处，提高装置连接固定性；后桥4安装在支架1的上方，且后桥4与支架1通过固定架5相连接；固定架5与后桥4通过卡合方式相连接，且固定架5的底部与支架1通过螺栓相连接，固定效果好，牢固性强；传动轴6的一端与后桥4 的输入轴通过螺栓相连接，连接牢固性强，不易脱落；开沟圆盘7安装在后桥4的一端，且开沟圆盘7与后桥4通过螺栓相连接；开沟圆盘7由圆盘主体701、锥齿702组成；基座8焊接安装在支架1一侧的上方，且安装支架 10通过焊接方式安装在基座8的顶端，增强挡板9的牢固性；挡板9通过焊接方式安装在基座8的顶端，且挡板9的外壁与安装支架10通过焊接方式相连接，进一步增强挡板9的牢固性；行走轮安装架11焊接安装在支架1后侧的上方，且第一套筒12焊接安装在行走轮安装架11的顶端；行走轮机构15 的上部嵌入安装在第一套筒12的内侧，且第一套筒12与行走轮机构15通过套合方式相连接；行走轮机构15由支撑立柱17、行走轮1501组成；前铲安装架13焊接安装在支架1后侧的上方，且前铲安装架13位于行走轮安装架 11的一侧；第二套筒14焊接安装在前铲安装架13的顶端，且疏土机构16的上部嵌入安装在第二套筒14的内侧，第二套筒14与疏土机构16通过套合方式相连接；疏土机构16由支撑立柱17、前铲1601、基板1602、加强板1603 组成。

具体的，请参见图2，圆盘主体701上贯通设置有五处圆孔，在保证其结构稳定的同时又能有效的减小自重。

具体的，请参见图3，挡板9的整体外观呈扇形，对泥土及碎石起到有效的遮挡作用。

具体的，请参见图8，前铲1601的前端部呈尖角形，穿透效果好，避免前铲1601外壁堆积泥土。

具体实施步骤：

将本新型设备安装到驱动装置(拖拉机)的尾部，连接座3与驱动装置尾部的举升油缸及安装座通过销柱固定连接，然后将传动轴6的端部与驱动装置尾部的驱动轴(图中未涉及)通过螺栓连接，调节行走轮机构15的离地高度，调节完毕后通过限位销18固定，然后根据行走轮1501的离地高度调节疏土机构16的离地高度，使前铲1601的离地高度与行走轮1501的高度一致，调节完毕后通过限位销18固定，驱动轴通过传动轴6及后桥4带动开沟圆盘7转动，然后控制举升油缸将支架1下落，开沟圆盘7接触地面，锥齿 702将地面破碎，随着开沟圆盘7的不断深入，行走轮1501接触地面，起到辅助的作用，前铲1601将开沟圆盘7带出堆积的泥土拨离，避免泥土堆积影响行走轮1501的行进，有效减少行走轮1501的清理次数，提高开沟效率。

综上所述：该一种土木工程开沟设备，通过锥齿焊接安装在圆盘主体的外壁上，且锥齿在圆盘主体的外壁上呈对称倾斜安装，并且锥齿中轴线与水平面的夹角为50度的设置，锥齿的分布面积大，相同的开沟宽度所需要的锥齿数量少，减少生产成本；通过基板焊接安装在支撑立柱的底部，前铲通过螺栓安装在基板的外壁上，加强板的上部通过螺栓安装在支撑立柱的底部，且前铲的内壁与加强板相抵接，前铲的侧视面为弧形，并且前铲的两侧均开设有弧形槽的设置，前铲在行进过程中将堆积的泥土拨离，避免影响行走轮的正常行进，加强板有效增强了前铲的牢固性，前铲不易变形；通过对土木工程开沟设备的改进，具有结构设计合理、锥齿分布面积大，破碎效果好、在行进过程中能够将泥土拨离，泥土不易堆积，不会影响行走轮正常行进，减少行走轮清理次数，提高开沟效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。