侧面杆标结构的制作方法

本实用新型涉及侧面杆标结构，属于航道工程领域，适用于航标施工工程。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展，内河航道建设日新月异，航运业需求与时俱进，船舶数量与日俱增，航道内船舶密度日渐增大。为保证船舶正常运行，并引导船舶安全通过桥区航道，航标发挥着越来越重要的助航作用。如何提高标杆定位精度，使得装配式基础现场安装方便，提升航标结构与地基土层连接整体性己成为航道管理部门急需解决的问题。

现有技术中已有一种侧面杆标结构，包括主杆和收纳在主杆中的第一延伸杆和第二延伸杆，第二延伸杆滑动连接在主杆内部，第二延伸杆与第一延伸杆滑动连接，使用时调整第二延伸杆从主杆的伸出长度，或第一延伸杆与第二延伸杆之间的相对位置即可调整升降杆的长度。该施工方法虽然能节省结构施工成本，但是施工质量不易控制，在结构精度等方面尚存改进之处。

鉴于此，为有效降低航标施工难度、提升结构稳定性、提高现场施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升航标施工质量和施工结构的整体性，提高标杆定位精度，装配式基础现场安装方便，与地基土层连接整体性好，而且能降低现场施工难度的侧面杆标结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升航标施工质量和施工结构的整体性，而且可以降低现场施工难度的侧面杆标结构。

这种侧面杆标结构，包括标杆、标身、地基土层、标杆底板、板底锚筋、定位立杆和调位连接杆；地基土层内部设置板底注浆体和装配式基础，地基土层上部设置标杆底板和定位架底板，标杆与标杆底板相接处设置底板补强筋；板底锚筋自板底注浆体向上依次穿过装配式基础和标杆底板，板底锚筋上端通过紧固螺栓锚固在标杆底板上；标杆底板的上部设置标杆，标杆的顶端与标身下表面的连接套板通过套板螺栓连接；定位架底板与定位立杆之间设置定位架斜撑；定位立杆与标杆相接处设置调位连接杆、连接立板和横向套筋，调位连接杆与连接立板焊接连接，连接立板通过横向套筋与标杆连接牢固；调位连接杆通过调位螺栓调整的长度。

作为优选：所述横向套筋沿环向设于标杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型侧面杆标的标杆定位精度高，装配式基础现场安装方便，与地基土层连接整体性好。

附图说明

图1是本实用新型侧面杆标结构示意图。

附图标记说明：1-底板补强筋；2-标杆；3-标身；4-地基土层；5-板底注浆体；6-装配式基础；7-标杆底板；8-定位架底板；9-板底锚筋；10-紧固螺栓；11-连接套板；12-套板螺栓；13-定位立杆；14-定位架斜撑；15-调位连接杆；16-连接立板；17-横向套筋；18-调位螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1所示，所述的侧面杆标结构，在地基土层4内部设置板底注浆体5和装配式基础6，上部设置标杆底板7和定位架底板8，在标杆2与标杆底板7相接处设置底板补强筋19；板底锚筋9自板底注浆体5向上依次穿过装配式基础6和标杆底板7，通过紧固螺栓10锚固；在标杆底板7的上部设置标杆2，标杆2的顶端与标身3下表面的连接套板11通过套板螺栓12连接；在定位架底板8与定位立杆13之间设置定位架斜撑14；在定位立杆13与标杆2相接处设置调位连接杆15、连接立板16和横向套筋17，并使调位连接杆15与连接立板16焊接连接，采用横向套筋17将连接立板16与标杆2连接牢固；通过调位螺栓18调整调位连接杆15的长度。

底板补强筋1采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

地基土层4为硬塑状态粘性土，板底注浆体5为水泥砂浆固化而成，装配式基础6采用钢筋混凝土材料，标杆底板7和定位架底板8均采用厚度为2cm的钢板切割而成。

标杆2采用直径为100mm的钢管切割而成；标身3采用厚度为1mm的不锈钢板切割而成。

板底锚筋9采用直径为25mm的螺纹钢筋。

紧固螺栓10采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

连接套板11采用厚度为2mm的钢板切割而成。

套板螺栓12采用直径为22mm的不锈钢螺栓。

定位立杆13采用外径为48mm的钢管切割而成。

定位架斜撑14采用直径为100mm的钢管切割而成。

调位连接杆15采用直径为60mm的钢管。

连接立板16采用厚度为2mm的钢板切割而成。

横向套筋17采用直径为10mm的钢筋切割而成。

调位螺栓18采用内径为60mm的不锈钢螺栓制成。

技术特征：

1.一种侧面杆标结构，其特征在于：包括标杆(2)、标身(3)、地基土层(4)、标杆底板(7)、板底锚筋(9)、定位立杆(13)和调位连接杆(15)；地基土层(4)内部设置板底注浆体(5)和装配式基础(6)，地基土层(4)上部设置标杆底板(7)和定位架底板(8)，标杆(2)与标杆底板(7)相接处设置底板补强筋(1)；板底锚筋(9)自板底注浆体(5)向上依次穿过装配式基础(6)和标杆底板(7)，板底锚筋(9)上端通过紧固螺栓(10)锚固在标杆底板(7)上；标杆底板(7)的上部设置标杆(2)，标杆(2)的顶端与标身(3)下表面的连接套板(11)通过套板螺栓(12)连接；定位架底板(8)与定位立杆(13)之间设置定位架斜撑(14)；定位立杆(13)与标杆(2)相接处设置调位连接杆(15)、连接立板(16)和横向套筋(17)，调位连接杆(15)与连接立板(16)焊接连接，连接立板(16)通过横向套筋(17)与标杆(2)连接牢固；调位连接杆(15)通过调位螺栓(18)调整的长度。

2.根据权利要求1所述的侧面杆标结构，其特征在于：所述横向套筋(17)沿环向设于标杆(2)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及侧面杆标结构，包括标杆、标身、地基土层、标杆底板、板底锚筋、定位立杆和调位连接杆；地基土层内部设置板底注浆体和装配式基础，地基土层上部设置标杆底板和定位架底板，标杆与标杆底板相接处设置底板补强筋；板底锚筋自板底注浆体向上依次穿过装配式基础和标杆底板，板底锚筋上端通过紧固螺栓锚固在标杆底板上；标杆底板的上部设置标杆，标杆的顶端与标身下表面的连接套板通过套板螺栓连接；定位架底板与定位立杆之间设置定位架斜撑；定位立杆与标杆相接处设置调位连接杆、连接立板和横向套筋。本实用新型的有益效果是：本实用新型侧面杆标的标杆定位精度高，装配式基础现场安装方便，与地基土层连接整体性好。

技术研发人员：王新泉
受保护的技术使用者：杭州江润科技有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2020.11.17