一种带喷孔的座便器冲刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种带喷孔的座便器冲刷装置。

背景技术：

现有座便器分为带水箱结构和无水箱结构，一方面，带水箱结构的座便器一般都是利用水箱中水的势能对座便器便盆中的污物进行冲刷，但是，水箱中水的势能随着水箱高度的降低而减小，随着座便器水箱越做越矮，水箱中水的势能往往不足以对座便器便盆进行有效冲刷，从而出现冲刷效果较差的问题。另一方面，无水箱结构的座便器一般都是利用自来水的动能直接对座便器进行冲刷，采用这种方式，在冲洗座便器时，往往因冲洗水的流量不足而导致冲刷效果不佳，并且冲刷产生的噪音很大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种带喷孔的座便器冲刷装置，同时利用了水的势能和水的动能对座便器进行冲刷，冲刷效果更佳，节约水资源、降低冲刷产生的噪音。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带喷孔的座便器冲刷装置，包括水箱和具有盆部、排污通道的座便器本体，所述盆部的底部形成有水封，所述排污通道与所述水封相连通，所述盆部还设有第一喷孔，还包括一连通所述水箱和所述第一喷孔的第一冲洗水路，所述水箱通过所述第一喷孔向所述水封喷射水流，还设有用于提供压力水的第二冲洗水路，所述第二冲洗水路的出水端形成第二喷孔，所述第二喷孔的水流直接喷向所述水封，或者，所述第二喷孔的水流喷入所述第一冲洗水路中并从所述第一喷孔喷向所述水封，所述第二喷孔的最小截面积的范围在7mm²～38.5mm²之间。

可选的，所述第二喷孔喷出的水流直接喷向所述排污通道的入口。

可选的，所述第二喷孔喷出的水流都落入所述排污通道的入口的范围内。

可选的，所述第二冲洗水路伸入所述第一冲洗水路中，所述第一喷孔与所述第二喷孔的位置相对应，且所述第一喷孔围绕设置在所述第二喷孔之外；或者，所述第一喷孔和所述第二喷孔独立设置。

可选的，所述第一喷孔和所述第二喷孔都与所述排污通道的入口相对地设置。

可选的，所述第二喷孔位于所述第一冲洗水路中并与所述第一冲洗水路相连通，所述第二喷孔喷出的水流流向与所述第一冲洗水路中对应所述第二喷孔的位置处的水流流向相一致。

可选的，所述第二喷孔位于所述第一冲洗水路的上游段、中游段或下游段。

可选的，所述第二喷孔中形成有整流直段，所述整流直段的长度大小大于所述第二喷孔中最小截面的相对直径大小的1.5倍。

可选的，所述第二冲洗水路的出水端设有喷嘴，所述喷嘴为两端开口且中空的管状结构，所述喷嘴上形成有所述整流直段。

可选的，所述第二喷孔的截面为圆形，所述第二喷孔的最小直径的范围在3.5mm～6mm之间。

可选的，所述压力水是市政供水管网中的水，或者，所述压力水由泵装置提供。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置用于提供压力水的第二冲洗水路，所述第二冲洗水路的出水端形成第二喷孔，所述第二喷孔的水流直接喷向所述水封，或者，所述第二喷孔的水流喷入所述第一冲洗水路中并从所述第一喷孔喷向所述水封，这样可以同时利用了水的势能和水的动能对座便器进行冲刷，冲刷效果更佳，并且在保证冲刷效果的基础上能有效节约水资源，相比仅靠水的动能进行冲刷的座便器还可以大大降低冲刷产生的噪音。所述第二喷孔的最小截面积的范围在7mm2～38.5mm2之间，能够获得更大的水流喷射能量，极大地提高了冲洗效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的座便器冲刷装置部分立体示意图之一；

图2为本实用新型第一实施例的座便器冲刷装置部分立体示意图之二；

图3为本实用新型第一实施例的座便器冲刷装置剖视示意图之一；

图4为本实用新型第一实施例的座便器冲刷装置剖视示意图之二；

图5为本实用新型第二实施例的座便器冲刷装置剖视示意图；

图6为本实用新型第三实施例的座便器冲刷装置剖视示意图；

图7为本实用新型第四实施例的座便器冲刷装置剖视示意图；

图8为本实用新型第五实施例的座便器冲刷装置剖视示意图；

图9为本实用新型第六实施例的座便器冲刷装置剖视示意图；

图10为本实用新型第七实施例的座便器冲刷装置剖视示意图。

图11为本实用新型的座便器冲刷装置的第二喷孔的最小截面积与势能管中水的高度的关系示意图；

图12为本实用新型的座便器冲刷装置的第二喷孔的最小直径与势能管中水的高度的关系示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图4所示，本实用新型第一实施例的一种带喷孔的座便器冲刷装置，包括水箱10和座便器本体20。座便器本体20具有盆部21和排污通道22，盆部21的底部形成有水封，排污通道22与水封相连通，盆部21的底部还设有第一喷孔31。座便器冲刷装置还包括第一冲洗水路30和第二冲洗水路40，其中，第一冲洗水路30连通水箱10和第一喷孔31，水箱10通过第一喷孔31向水封喷射水流，第二冲洗水路40用于提供压力水水封中，第二冲洗水路40的出水端形成第二喷孔41，所述第二喷孔41的水流直接喷向所述水封，或者，所述第二喷孔41的水流喷入所述第一冲洗水路30中并从所述第一喷孔31喷向所述水封，所述第二喷孔41的最小截面积的范围在7mm2～38.5mm2之间。优选的，所述第二喷孔41的截面为圆形，该第二喷孔41的最小直径在3.5mm～6mm之间。

本实施例中，采用第二喷孔41的水流直接喷向所述水封，具体的，第二喷孔41喷出的水流直接喷向排污通道的入口221，第二喷孔41喷出的水流都落入排污通道的入口221范围内。

本实施例中，所述第二冲洗水路40伸入第一冲洗水路30中，第一喷孔31与第二喷孔41的位置相对应并均与排污通道的入口221相对地设置，且第一喷孔31围绕设置在第二喷孔41之外。

本实施例中，第一冲洗水路30由座便器本体20的后部往前部延伸，并转向180度后与第一喷孔31连通。

本实施例中，所述第二喷孔41中形成有整流直段42，整流直段42的截面积可以是一致的，或者，整流直段42的截面积也可以是渐变的，从而使得整流直段42具有一定锥度。所述整流直段42的长度大小大于所述第二喷孔41中最小截面的相对直径大小的1.5倍(这里，由于第二喷孔41的截面可以是圆形或椭圆形或多边形等不规则图形，“相对直径”是指与第二喷孔41的截面积相等的圆的直径大小)。具体的，第二冲洗水路41的出水端设有喷嘴43，喷嘴43为两端开口且中空的管状结构，第二喷孔41形成于喷嘴43上。

本实施例中，压力水是市政供水管网中的水，或者，压力水由泵装置提供，泵装置可以是潜水泵或轴流泵或离心泵或喷射泵等各种能对水加压的水泵。

当然，也可以选择使第二冲洗水路40与第一冲洗水路30独立设置，也即，第一喷孔31和第二喷孔41独立设置，并且第一喷孔31和第二喷孔42都朝向排污通道的入口221进行喷射水流。

对喷嘴43进行喷射实验，具体方法是，将喷嘴43放置在一充满水的水箱(未图示)中，水箱中竖直放置一两端开口的势能管(未图示)，将喷嘴设置在势能管的底部中央位置，喷嘴43的进水端连接市政供水管网(市政供水管网的水压为0.1Mpa)，喷嘴43的出水端朝向势能管的顶端布置，当打开控制开关使得市政供水管网中的水流至喷嘴43时，喷嘴43带着水箱中的水上升到势能管的某一位置，喷嘴43带着水箱中的水上升的高度越高，则说明水流喷射能量越大，采用该喷嘴43的对座便器的冲洗效果越好。

经上述的喷射实验后，获得如图11和图12所示的关系示意图，图11绘示出了喷嘴43的第二喷孔41的最小截面积与势能管中水的高度的关系，与图11相对应的，图12绘示出了喷嘴43的第二喷孔41的最小直径与势能管中水的高度关系。从图11中，可以看出，第二喷孔41的最小截面积的范围在7mm²～38.5mm²之间时的势能管中水位较高，并且，从图12中，可以看出，第二喷孔41的最小直径的大小范围在3mm～7mm之间时的势能管中水位较高，最优的是，第二喷孔41的最小直径的大小范围在3.5mm～6mm之间。

如图5至图7，本实用新型的其他实施例中与第一实施例的区别在于，也可以采用第二喷孔41的水流喷入第一冲洗水路30后与第一冲洗水路30的水流汇合后一起从第一喷孔31喷向所述水封。第二喷孔41位于第一冲洗水路30中并与第一冲洗水路30相连通，第二喷孔41喷出的水流流向与第一冲洗水路30中对应第二喷孔41的位置处的水流流向相一致。

具体的，第二喷孔41可以位于第一冲洗水路30的上游段、中游段或下游段。如图5所示，本实用新型的实施例二中，第二喷孔41位于第一冲洗水路30的下游段；如图6所示，本实用新型的实施例三中，第二喷孔41位于第一冲洗水路30的上游段；如图7所示，本实用新型的实施例四中，第二喷孔41位于第一冲洗水路30的中游段。

如图8至图10，本实用新型的其他实施例中与第一实施例的区别在于，本实施例中，第一冲洗水路30由座便器本体20的后部往前部延伸，并转向90度后与第一喷孔31连通。如图8所示，本实用新型的实施例五中，喷嘴43的出口端位于第一冲洗水路30中并靠近第一喷孔31；如图9所示，本实用新型的实施例六中，喷嘴43的出口端与第一喷孔31的位置相对应；如图10所示，本实用新型的实施例七中，喷嘴43的出口端伸出第一冲洗水路30并靠近第一喷孔31。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。