针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法与流程

本发明涉及抽水蓄能电站上库盆防渗处理方法，尤其是涉及针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法。

背景技术：

在抽水蓄能电站工程中，一般上库盆和下库盆的水位落差在400m~600m之间，上库盆的水是用水轮机组从下库盆抽上来的，需要消耗大量的电能，如果上库盆渗漏量较大，不但会造成较大的经济损失，而且对上库盆的结构安全和周边环境造成不利影响，因此，对上库盆的防渗要求较高。

聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，具有较好的防水、防腐、耐磨性能。对蓄能电站上库盆采取全库盆喷涂聚脲涂层的防渗处理，基本可以做到滴水不漏。但是，由于喷涂聚脲涂层施工对库盆基面的要求很高，特别是要求库盆基面必须干燥，否则容易出现粘接不牢、空鼓等现象。尤其是对于库盆基面有反向水压的部位，不仅需要将明水引走保持基面干燥，还要保证反向水压不对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓等不利影响。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法，以解决抽水蓄能电站上库全库盆喷涂聚脲涂层防渗处理时遇到的反向水压问题。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法，按照下述步骤进行：

第一步、找出上库盆地下水渗漏通道，在位于主渗漏点部位的所述上库盆基面位置钻孔，孔深0.5m-1.5m，然后在所述孔内埋设排水管；所述排水管位于上库盆基层以下的管体为花管结构，排水管的上管口内设置单向排水阀并延伸至上库盆基面以上，在所述花管结构的管体外包裹土工布作为反滤层；

第二步、在孔内位于上库盆基面以下10cm-15cm深度范围内用高强水泥砂浆填充；然后对上库盆基面表层涂抹高强水泥砂浆，找平层两遍，每遍最小厚度1.5cm，找平层最小厚度3cm；

第三步、将涂抹的所述高强水泥砂浆表面打磨清理干净，用吹风机吹干后涂抹界面剂，待界面剂固化后，喷涂3mm厚双组份聚脲涂层。

所述双组份聚脲涂层的技术指标为：表干时间≤6h、黏结强度≥2.5mpa、拉伸强度≥20mpa、断裂伸长率≥350％、黏结强度≥2.5mpa、不透水性≥0.4mpa×2h。本发明优点在于对上库盆有反向水压的渗漏点采取了针对性的处理措施，很好地解决了聚脲施工对基面要求必须干燥的施工条件问题，同时，杜绝了反向水压对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓现象的发生。

附图说明

图1是本发明所述上库盆地下水主渗漏点部位的防渗结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法，按照下述步骤进行：

第一步、找出上库盆地下水渗漏通道，在位于主渗漏点部位的上库盆基层1的基面位置钻孔，孔深1.0m，然后在孔内埋设排水管2；排水管2位于上库盆基层以下的管体为花管3结构，排水管2上管口内设置单向排水阀4并延伸至上库盆基面以上，达到将渗水引出目的，在花管3结构的管体外周面包裹土工布作为反滤层；

第二步、在孔内位于上库盆基面以下10cm深度范围内用高强水泥砂浆5填充；然后对上库盆基面表层涂抹高强水泥砂浆层6，找平层两遍，每遍最小厚度1.5cm，找平层最小厚度3cm；

第三步、将涂抹的高强水泥砂浆层6表面打磨清理干净，用吹风机吹干后涂抹界面剂层7，界面剂层7粘结强度≥2.5mpa，待界面剂层7固化后，喷涂3mm厚双组份聚脲涂层8。

双组份聚脲涂层8的技术指标为：表干时间≤6h、黏结强度≥2.5mpa、拉伸强度≥20mpa、断裂伸长率≥350％、黏结强度≥2.5mpa、不透水性≥0.4mpa×2h。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种针对反向水压的喷涂聚脲涂层防渗处理方法，一、找出上库盆地下水渗漏通道，在位于主渗漏点部位钻孔，然后在孔内埋设排水管；排水管位于上库盆基层以下的管体为花管结构，排水管的上管口内设置单向排水阀并延伸至上库盆基面以上，在花管结构的管体外包裹土工布作为反滤层；二、在孔内位于上库盆基面以下10cm深度范围内用高强水泥砂浆填充；然后对上库盆基面表层涂抹高强水泥砂浆；三、将涂抹的高强水泥砂浆表面用吹风机吹干后涂抹界面剂，待界面剂固化后，喷涂3mm厚双组份聚脲涂层。本发明优点在于杜绝了反向水压对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓现象的发生。

技术研发人员：杨顺群;宋修昌
受保护的技术使用者：黄河勘测规划设计研究院有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2019.10.18