一种漂浮垃圾自动上岸收集专机的制作方法

文档序号:20587705发布日期:2020-05-01 16:59阅读:166来源:国知局
一种漂浮垃圾自动上岸收集专机的制作方法

本实用新型涉及的是漂浮垃圾自动上岸收集的技术领域,具体涉及一种漂浮垃圾自动上岸收集专机。



背景技术:

传统的浮面垃圾的处理都是通过人工进行打捞,耗时长,工作效率低,因此,很有必要设计一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,本实用新型的漂浮垃圾自动上岸收集专机广泛适用于市政工程、环保、环境工程、污水厂、造纸、化工、酿造等行业,该类型设备适用于浮面垃圾的处理,储存与回收。特点:本系列产品应用范围广泛,适用面宽,试验效果显著,可靠,机台采用优质材料,安装方便,运行平稳。



技术实现要素:

针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,结构设计合理,解决了人工打捞浮面垃圾困难问题,自动切割与过滤替代了人工通过传统助力设备完成升降的功能,即简单实用又节省成本和人力。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,包括浮力箱、无堵塞污水泵、切割泵、内滤桶、切割泵连接板、污水泵连接板、导向管、导向排水管、浮力调节板、蛇皮软管、底架、水箱、轴承座、翻转过滤桶、从动链轮、旋转轴、带刹车齿轮减速机、电机链轮、顶盖、排水管、脚杯、折叠门和支撑板,无堵塞污水泵与切割泵分别通过切割泵连接板、污水泵连接板固定在内滤桶底部,内滤桶与浮力箱通过浮力调节板相连,浮力箱与内滤桶直接坐落在水面上,切割泵排水口通过蛇皮软管与导向排水管相连,导向管与导向排水管通过支架固定于水池墙壁上,导向排水管上部与顶盖相连接;自动翻转专机直接固定于地面上,自动翻转专机的底架与水箱相连,轴承座固定于水箱内侧,旋转轴与轴承座相连,翻转过滤桶与从动链轮固定于旋转轴上,从动链轮与电机链轮通过链条相连,电机链轮与带刹车齿轮减速机相连,带刹车齿轮减速机固定在水箱上部,顶盖与水箱顶部相连,水箱通过脚杯固定在水池顶部,水箱底部还设置有排水管,排水管与导向排水管相连,导向排水管上均匀设置有支撑板,水箱一侧还设置有折叠门。

作为优选,所述的无堵塞污水泵通过电气传感器与plc电性连接,

作为优选,所述的翻转过滤桶上设置有液体单向阀。

本实用新型的上部主传动系统由一台带刹车齿轮减速机通过链轮链条带动翻转过滤桶旋转.并结合电气传感器,实现翻转所需角度与自动落料功能。自浮装置:通过浮力箱,无堵塞污水泵,切割泵与内滤桶,来完成漂浮垃圾与污水自动分离,切割泵通过导向排水管把漂浮垃圾排入翻转过滤桶内。通过电气传感器,来控制无堵塞污水泵与切割泵的启动与停止。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用本此机构可实现漂浮垃圾自动上岸收集,通过远程监控可24小时监控设备运行状态.

本实用型漂浮垃圾自动上岸收集专机解决了人工长时间待工与打捞垃圾不方便问题,自浮装置与自动收集替代了传统的输送方式,即简单实用又节省成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,包括浮力箱1、无堵塞污水泵2、切割泵3、内滤桶4、切割泵连接板5、污水泵连接板6、导向管7、导向排水管8、浮力调节板9、蛇皮软管10、底架11、水箱12、轴承座13、翻转过滤桶14、从动链轮15、旋转轴16、带刹车齿轮减速机17、电机链轮18、顶盖19、排水管20、脚杯21、折叠门22和支撑板23,无堵塞污水泵2与切割泵3分别通过切割泵连接板5、污水泵连接板6固定在内滤桶4底部,内滤桶4与浮力箱1通过浮力调节板9相连,浮力箱1与内滤桶4直接坐落在水面上,切割泵3排水口通过蛇皮软管10与导向排水管8相连,导向管7与导向排水管8通过支架固定于水池墙壁上,导向排水管8上部与顶盖19相连接;自动翻转专机直接固定于地面上,自动翻转专机的底架11与水箱12相连,轴承座13固定于水箱12内侧,旋转轴16与轴承座13相连,翻转过滤桶14与从动链轮15固定于旋转轴16上,从动链轮15与电机链轮18通过链条相连,电机链轮18与带刹车齿轮减速机17相连,带刹车齿轮减速机17固定在水箱12上部,顶盖19与水箱12顶部相连,水箱12通过脚杯21固定在水池顶部,水箱12底部还设置有排水管20,排水管20与导向排水管8相连,导向排水管8上均匀设置有支撑板23,水箱12一侧还设置有折叠门22。

本具体实施方式包括自浮装置、自动收集、自动切割、自动过滤,管道系统,自动翻转与电气控制,自动收集:通过水泵循环抽水把水面漂浮垃圾自动过滤到内滤桶内,污水通过排水泵排入水池形成水循环;自动切割:通过切割泵把漂浮0垃圾进行切割成碎片通过出水管排入过滤单机;自动过滤:过滤桶把切割泵切割成的碎片进行过滤,水循环排入污水池内;自动翻转:滤桶把垃圾进行过水处理,通过传动把垃圾自动倒入垃圾桶内;自浮装置:通过浮力箱把排水泵和切割泵漂浮在水面下部一定位置。

所述漂垃圾自动上岸收集专机设置有电气传感器,所述传感器与无堵塞污水泵通过plc电性连接,所述无堵塞污水泵与切割泵通过连接板固定于内滤桶底部,所述内滤桶与浮力箱通过浮力调节板相连接,所述浮力箱与内滤桶直接坐落在水面上,所述切割泵排水口通过蛇皮软管与导向排水管相连接,所述导向管与导向排水管通过支架固定于水池墙壁上,所述导向排水管上部与顶盖相连接;自动翻转:所述自动翻转专机直接固定于地面上,所述底架与水箱相连接,所述轴承座固定于水箱内侧,所述旋转轴与轴承座相连接,所述翻转过滤桶与从动链轮固定于旋转轴上,所述从动链轮与电机链轮通过链条相连接,所述电机链轮与带刹车齿轮减速机相连接,所述带刹车齿轮减速机固定于水箱上部,所述顶盖与上部水箱相连接,所述管道系统经切割泵通过顶盖上部把污水与切割后漂浮垃圾排入水箱内进行污水和垃圾分离收集。

本具体实施方式自动翻转专机上设有通过传动可以自动翻转一定角度的机构。所述浮面垃圾通过污水泵把浮面垃圾通过排水进行收集,同时桶内的水泵检测到水流入就开启排水模式,液体单向阀打开向外排水,内滤桶漂浮在设定水位,形成一个水洞,使周围漂浮物源源不断流入内滤桶中,切割泵把浮面垃圾进行切割分解并通过排水管排入翻转过滤桶内,污水通过排水口回流至污水池内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,其特征在于,包括浮力箱(1)、无堵塞污水泵(2)、切割泵(3)、内滤桶(4)、切割泵连接板(5)、污水泵连接板(6)、导向管(7)、导向排水管(8)、浮力调节板(9)、蛇皮软管(10)、底架(11)、水箱(12)、轴承座(13)、翻转过滤桶(14)、从动链轮(15)、旋转轴(16)、带刹车齿轮减速机(17)、电机链轮(18)、顶盖(19)、排水管(20)、脚杯(21)、折叠门(22)和支撑板(23),无堵塞污水泵(2)与切割泵(3)分别通过切割泵连接板(5)、污水泵连接板(6)固定在内滤桶(4)底部,内滤桶(4)与浮力箱(1)通过浮力调节板(9)相连,浮力箱(1)与内滤桶(4)直接坐落在水面上,切割泵(3)排水口通过蛇皮软管(10)与导向排水管(8)相连,导向管(7)与导向排水管(8)通过支架固定于水池墙壁上,导向排水管(8)上部与顶盖(19)相连接;自动翻转专机直接固定于地面上,自动翻转专机的底架(11)与水箱(12)相连,轴承座(13)固定于水箱(12)内侧,旋转轴(16)与轴承座(13)相连,翻转过滤桶(14)与从动链轮(15)固定于旋转轴(16)上,从动链轮(15)与电机链轮(18)通过链条相连,电机链轮(18)与带刹车齿轮减速机(17)相连,带刹车齿轮减速机(17)固定在水箱(12)上部,顶盖(19)与水箱(12)顶部相连,水箱(12)通过脚杯(21)固定在水池顶部,水箱(12)底部还设置有排水管(20),排水管(20)与导向排水管(8)相连,导向排水管(8)上均匀设置有支撑板(23),水箱(12)一侧还设置有折叠门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,其特征在于,所述的无堵塞污水泵(2)通过电气传感器与plc电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,其特征在于,所述的翻转过滤桶(14)上设置有液体单向阀。


技术总结
本实用新型公开了一种漂浮垃圾自动上岸收集专机,无堵塞污水泵与切割泵分别通过切割泵连接板、污水泵连接板固定在内滤桶底部,内滤桶与浮力箱通过浮力调节板相连,浮力箱与内滤桶直接坐落在水面上,切割泵排水口通过蛇皮软管与导向排水管相连,导向管与导向排水管通过支架固定于水池墙壁上,导向排水管上部与顶盖相连接;自动翻转专机直接固定于地面上,自动翻转专机的底架与水箱相连,轴承座固定于水箱内侧,旋转轴与轴承座相连,翻转过滤桶与从动链轮固定于旋转轴上,从动链轮与电机链轮通过链条相连。本实用新型解决了人工打捞浮面垃圾困难问题,自动切割与过滤替代了人工通过传统助力设备完成升降的功能,既简单实用又节省成本和人力。

技术研发人员:李秀平
受保护的技术使用者:上海睦祥机械设备有限公司
技术研发日:2019.03.05
技术公布日:2020.05.01
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