本实用新型涉及一种现浇式检查井施工,特别涉及一种检查井井座安装体系。
背景技术:
当前检查井的施工分现浇井圈和预制井圈两种,井座安装在井圈之上,井座与井圈及毛地面相连接时由于找平问题和节点对接产生的误差问题,会导致井座安装不牢固,与井圈结合处极易产生松动,从而导致质量与耐久问题。并且在检查井的周边会产生地面沉降、开裂等问题,井座和地面不平产生的凹凸,不仅影响了道路的整体美观,也影响到了行车的舒适感和井座使用年限。
井座安装时由于其自身重量较大,栓孔校准时如产生误差不仅难以补救,更影响到整体检查井的质量。
因此,想要克服上述缺陷,达成高效保质保量目标,提供一种新型的检查井井座安装体系就显得十分重要和迫切。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种检查井井座安装体系。
这种检查井井座安装体系,包括井座、井盖、粗钢管、井座预留螺栓孔、连接吊钩和现浇井圈;井盖置于井座上,井座与井盖的尺寸相契合;井座上设有井座预留螺栓孔和以供连接吊钩连接的小型接口;现浇井圈上预埋井圈地脚螺栓,与井座上的井座预留螺栓孔相连接;现浇井圈的现浇井圈预留洞口上部设有内圆环,井座置于内圆环上;粗钢管与井座之间通过连接吊钩连接。
作为优选:现浇井圈的内圆环尺寸与井座相契合。
作为优选:粗钢管中部设有连接吊钩,粗钢管两端底部设有三角状的楔子。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的检查井井座安装体系能够准确的将井圈与井座相连,避免了井座安装时因空隙过大和混凝土难以填入夯实的质量问题。
2、本实用新型能够提高检查井井座的作业水平,有利于实现高效的现场装配。
3、本实用新型有利于周围地面的平整性和耐久性,使行车更舒适,使检查井整体更稳定,连接更紧密。
附图说明
图1是井座安装俯视图;
图2是井座安装剖面图;
图3是现浇井圈示意图。
附图标记说明:1——现浇井圈;2——净地面;3——井座;4——井盖;5——粗钢管;6——楔子;7——井座预留螺栓孔;8——连接吊钩;9——现浇井圈预留洞口;10——井圈地脚螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
所述的检查井井座安装体系,包括井座3、井盖4、粗钢管5、井座预留螺栓孔7、连接吊钩8和现浇井圈1;井盖4置于井座3上,井座3与井盖4为预制部件,尺寸契合,连接后无明显空隙;井座3上设有井座预留螺栓孔7和以供连接吊钩8连接的小型接口;现浇井圈1上预埋井圈地脚螺栓10,与井座3上的井座预留螺栓孔7相连接;现浇井圈1的现浇井圈预留洞口9上部设有内圆环,井座3置于内圆环上;粗钢管5与井座3之间通过连接吊钩8连接。
现浇井圈1的内圆环尺寸与井座3相契合。井座3安装时需与基层密实结合,保证在施工过程中的外力作用下不变形。
粗钢管5中部设有连接吊钩8,粗钢管5两端底部设有四个三角状的楔子6,组成可调整体系用来调整对接角度与井座高度。
参照图1所示,将井口周围井座安放范围内的基层材料清理干净,使之保持平整,使用两根粗钢管5,通过粗钢管5上的连接吊钩8连接要安装的井座3,抬住粗钢管5缓慢下降,到达一定高度后停止,进行栓孔节点校准。使井座3上的井座预留螺栓孔7穿过井圈地脚螺栓10,继续下降井座3,直到进入现浇井圈预留洞口9的内圆环内。
参考图2所示,井座3通过两根粗钢管5吊至与净地面2相平,钢管下用三角状的楔子6调整高度至合适位置。然后截去井圈地脚螺栓10伸出的多余部分,用水泥砂浆填充井座预留螺栓孔7存在的空隙,使之与井座面水平。此外,井座3底部与井圈如有空隙,也用细水泥砂浆填满。放置好井座3后,与基层之间的空隙需要混凝土回填,井座上预先设置了井盖预埋件。
进行混凝土养生,等混凝土强度达到要求之后,解开连接吊环8,取走粗钢管5,进行井盖4安装。井盖4安装完成后进行净地面2的浇筑,此处浇筑按照传统浇筑方式进行,不做赘述。
1.一种检查井井座安装体系,其特征在于:包括井座(3)、井盖(4)、粗钢管(5)、井座预留螺栓孔(7)、连接吊钩(8)和现浇井圈(1);井盖(4)置于井座(3)上,井座(3)与井盖(4)的尺寸相契合;井座(3)上设有井座预留螺栓孔(7)和以供连接吊钩(8)连接的小型接口;现浇井圈(1)上预埋井圈地脚螺栓(10),与井座(3)上的井座预留螺栓孔(7)相连接;现浇井圈(1)的现浇井圈预留洞口(9)上部设有内圆环,井座(3)置于内圆环上;粗钢管(5)与井座(3)之间通过连接吊钩(8)连接。
2.根据权利要求1所述的检查井井座安装体系,其特征在于:现浇井圈(1)的内圆环尺寸与井座(3)相契合。
3.根据权利要求1所述的检查井井座安装体系,其特征在于:粗钢管(5)中部设有连接吊钩(8),粗钢管(5)两端底部设有三角状的楔子(6)。