本实用新型涉及桩基工程技术领域,尤其是一种桩底沉渣的超高压置换喷浆结构。
背景技术:
钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点,在各类建筑工程中到广泛应用。随着高层建筑的日益增多,对桩基承载力的要求也越来越高。由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性,其承载力受施工中的因素影响较大,特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。桩底沉渣指灌注桩施工时钻孔和清孔过程中沉淀或塌孔留下的,未被循环泥浆带走的沉淀物,桩底沉渣过厚会引起桩基沉降会加大及承载力检测不足等不良现象,对桩身受力和稳定性极为不利。当前,大多数控制孔底沉渣的方法均在浇筑混凝土前,采用“一清”结合“二清”的方法进行孔底的沉渣处理,然而,成桩检测后却没有较好的方法对沉渣进行处理。
现有技术对桩底沉渣处理效果不理想,尤其是注浆工艺无法在成桩检测后进行,存在着桩基薄弱点,大大降低桩基的极限承载力。因此,在成桩检测后系统分析孔底沉渣的原因并采取超高压置换喷浆结构进行沉渣处理,对提高钻孔灌注桩的承载力有着十分重要的意义。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种桩底沉渣超高压置换喷浆结构,采用灌注桩设置在增强桩侧土和桩端土的水泥土鼓包结构上,对桩端沉渣和桩端持力层起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土和桩端土的强度,从而提高桩基极限承载力,对提高钻孔灌注桩的承载力有着十分重要的作用,具有喷浆压力大适用地层广、工期短、质量可靠等优点,施工无泥浆的产生,进一步降低工程造价,绿色环保,提高经济效益,尤其适用于软弱地层区域的高层建筑桩基。
本实用新型的目的是这样实现的:一种桩底沉渣超高压置换喷浆结构,其特点是灌注桩底部设置在喷浆形成的水泥土鼓包结构上,所述水泥土鼓包结构与灌注桩为同心圆设置,且水泥土鼓包结构直径大于灌注桩直径。
所述水泥土鼓包结构高度大于≧灌注桩直径的1/2。
本实用新型与现有技术相比具有结构简单,施工方便,有效增加了桩的承载力,灌注桩设置于水泥土鼓包结构上,对桩端沉渣和桩端持力层起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土和桩端土的强度,将灌注桩设置在增强桩侧土和桩端土的水泥土鼓包结构上,从而提高桩基极限承载力,对提高钻孔灌注桩的承载力有着十分重要的作用,具有喷浆压力大适用地层广、工期短、质量可靠等优点,施工无泥浆的产生,进一步降低工程造价,绿色环保,提高经济效益,尤其适用于软弱地层区域的高层建筑桩基。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型施工流程图。
具体实施方式
参阅附图1,本实用新型的灌注桩5底部设置在喷浆形成的水泥土鼓包结构6上,所述水泥土鼓包结构6与灌注桩5为同心圆设置,且水泥土鼓包结构6直径大于灌注桩5直径,水泥土鼓包结构6的高度大于≧灌注桩5直径的1/2。
通过以下超高压置换喷浆的施工对本实用新型进一步详细描述:
实施例1
参阅附图2,本实用新型按下述步骤进行施工的:
㈠、接电源,数据线,开启油泵,主机就位。
㈡、钻杆2和地内压力监测显示器连接,确认在钻头无荷载的情况下清零。、
㈢、对接钻杆2和钻头,对接时认真检查密封圈情况,看是否缺失或损坏,地内压力是否显示正常。
㈣、动力头180°旋转,将钻头压入土体,在压入过程中,需时常上下提升钻杆2,以防土块将钻头堵住,如土质较硬时,可启动高压水通道、高压空气通道,并通过超高压压浆设备3的主机适时对喷浆压力进行调整,切割土体。
㈤、重复步骤㈣,直到钻头到达预定深度。
㈥、钻头到达预定深度后,先开主机中的回流气和回流高压泵,再确认排浆正常时,打开排泥阀门,开启泥浆泵4,在开启泥浆泵4时压力不可太高,应逐步增压,直到达到指定压力,在达到指定压力并确认地内压力正常后,才可开始提升。
㈦、当提升钻杆2后,对钻杆2进行拆卸,注意在拆卸钻杆2的过程中,认真检查密封圈和数据线的情况,看是否损坏,地内压力显示是否正常,如有问题及时排除,拆卸钻杆2后,需及时对钻杆2进行冲洗及保养。
㈧、重复步骤㈦,直到施工结束,形成桩底的水泥土鼓包结构6。
㈨、施工结束后,对取芯孔7注水泥浆8,并对设备进行冲洗和保养。
以上只是对本实用新型作进一步的说明,并非用以限制本专利,凡为本实用新型等效实施,均应包含于本专利的权利要求范围之内。
1.一种桩底沉渣超高压置换喷浆结构,其特征在于灌注桩(5)底部设置在喷浆形成的水泥土鼓包结构(6)上,所述水泥土鼓包结构(6)与灌注桩(5)为同心圆设置,且水泥土鼓包结构(6)直径大于灌注桩(5)直径。
2.根据权利要求1所述桩底沉渣超高压置换喷浆结构,其特征在于所述水泥土鼓包结构(6)高度大于≧灌注桩(5)直径的1/2。