一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩的制作方法

本实用新型涉及建筑基础施工领域，具体涉及一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩。

背景技术：

人工挖孔灌注桩是指才用人工的方式进行成孔，与机械钻孔灌注桩相比较，人工挖孔灌注桩具有施工简单、更加安全稳定、承载力更好等特点。人工挖孔灌注桩需要工人在井下作业，在复杂地形条件下施工十分危险，易发生桩孔坍塌等事故。人工挖孔灌注桩由配筋护壁、内设钢筋笼和现浇混凝土构成，护壁是为了保证桩孔的稳定性、防止塌孔，钢筋笼和混凝土共同组成灌注桩承载结构。目前人工挖孔灌注桩的主要弱点是：分段浇筑的配筋护壁不与壁后土体连接，稳定性较差，分段护壁较短、影响施工进度；而当桩体较长时，钢筋笼刚度较差、吊装就位安装时容易变形。因此，有必要对针对护壁稳定性和钢筋笼刚度问题，进行结构改进，在保证承载能力的同时，满足施工的安全性和进一步提高施工进度。

技术实现要素：

针对以上问题本实用新型提出一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，在土体的桩孔中设有护壁，所述的护壁整体为圆柱筒结构，其上部直径相同，底部直径逐渐增大形成喇叭状开口；护壁的外壁紧贴土体，内壁分段浇筑，每段为上厚下薄的锯齿状结构；所述的护壁吊装有钢筋笼，钢筋笼内部设有加强筋，加强筋内沿直径方向支撑有抗弯曲辐条；护壁加固钉钉头嵌在护壁内部，钉体沿护壁的直径方向向外伸出，打入土体中。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的施工效率低、工期长，成品质量差、不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：在土体的桩孔中设有护壁，所述的护壁整体为圆柱筒结构，其上部直径相同，底部直径逐渐增大形成喇叭状开口；护壁的外壁紧贴土体，内壁分段浇筑，每段为上厚下薄的锯齿状结构；所述的护壁吊装有钢筋笼，钢筋笼内部设有加强筋，加强筋内沿直径方向支撑有抗弯曲辐条；护壁加固钉钉头嵌在护壁内部，钉体沿护壁的直径方向向外伸出，打入土体中。

所述的护壁底部喇叭状开口高度为1000mm。

所述的钢筋笼为圆柱形，内设有加强筋与箍筋，所述加强筋为圆形，使用钢筋直径为16mm，加强筋内部的辐条一端与加强筋焊接，另一端与加强筋圆心处钢板节点焊接，辐条使用直径为10mm钢筋，每个加强筋圈内设有8根抗弯曲辐条。

所述的护壁为c20混凝土分段浇筑结构，内部设有8mm钢筋，每段护壁长1100mm。护壁上口宽200mm，下口宽100mm，内部呈锯齿型，护壁高出场地100mm。

所述的护壁的相邻两段钢筋搭接200mm，每段护壁在同一横截面等距设有8根加固钉。

所述的加固钉钉体为尖头状，插入土体300mm；钉头嵌入护壁，钉头带有扩大头，扩大头端与护壁钢筋网绑扎，浇筑进护壁内部。

所述的桩孔最底部以上1500mm呈上窄下宽型，与竖直方向夹角10°。

所述桩底端设有扩大头，扩大头截面为弧形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上述结构，提供一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，本实用新型主要针对护壁与桩体钢筋笼进行改良，增大护壁结构强度与安全性，在保证施工安全的同时，可以增加每段护壁的施工长度，加快施工进度。对加强筋进行设计，钢筋笼的强度更高，同时本实用新型具有施工简单、抗沉降效果优异等特点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型护壁剖面图。

图3是本实用新型加强筋示意图。

具体实施方式

一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，在土体的桩孔中设有护壁2，所述的护壁2整体为圆柱筒结构，其上部直径相同，底部直径逐渐增大形成喇叭状开口；护壁2的外壁紧贴土体，内壁分段浇筑，每段为上厚下薄的锯齿状结构；所述的护壁2吊装有钢筋笼1，钢筋笼内部设有加强筋7，加强筋7内沿直径方向支撑有抗弯曲辐条8；护壁加固钉6钉头嵌在护壁2内部，钉体沿护壁2的直径方向向外伸出，打入土体中。

所述的护壁2底部喇叭状开口高度为1000mm。护壁2为c20混凝土分段浇筑结构，内部设有8mm钢筋，每段护壁2长1100mm。护壁上口4宽200mm，下口3宽100mm，内部呈锯齿型，护壁2高出场地100mm。

所述的钢筋笼1为圆柱形，内设有加强筋7与箍筋，所述加强筋7为圆形，使用钢筋直径为16mm，加强筋7内部的辐条8一端与加强筋7焊接，另一端与加强筋圆心处钢板节点9焊接，辐条8使用直径为10mm钢筋，每个加强筋7圈内设有8根抗弯曲辐条8。

所述的护壁2的相邻两段钢筋搭接200mm，每段护壁2在同一横截面等距设有8根加固钉6。

所述的加固钉6钉体为尖头状，插入土体300mm；钉头嵌入护壁2，钉头带有扩大头，扩大头端与护壁2钢筋网绑扎，浇筑进护壁2内部。

所述的桩孔最底部以上1500mm呈上窄下宽型，与竖直方向夹角10°。

所述桩底端设有扩大头5，扩大头截面为弧形。

施工时具体步骤为：

1.平整场地，在定位点采用人工方式成孔。

2.每挖1100mm在桩孔中上部打入加固钉，加固钉水平打入土体，每段护壁等距打入8根加固钉。

3.将护壁钢筋网与加固钉扩大头绑扎，相邻护壁钢筋搭接200mm，安装支护模板使用c20混凝土浇筑，浇筑护壁时应保证加固钉的扩大头应浇筑在护壁内部。每段护壁长1100mm，上口厚200mm，下口厚100mm。

4.向下继续浇筑护壁直到设计深度的最后1.5m，最后1.5m的护壁呈上窄下宽型，与竖直方向夹角为10°。达到设计深度后进行扩大头施工挖孔，按照设计尺寸开挖。

5.制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径50mm，箍筋直径8mm，加强筋16mm，加强筋圈内设有8根抗弯曲辐条，辐条一端与加强筋焊接，另一端与加强筋圆心处钢板节点焊接，辐条使用直径为10mm钢筋。

6.拆除护壁模板，吊装桩体钢筋笼，浇筑灌注桩。

技术特征：

1.一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：在土体的桩孔中设有护壁(2)，所述的护壁(2)整体为圆柱筒结构，其上部直径相同，底部直径逐渐增大形成喇叭状开口；护壁(2)的外壁紧贴土体，内壁分段浇筑，每段为上厚下薄的锯齿状结构；所述的护壁(2)吊装有钢筋笼(1)，钢筋笼内部设有加强筋(7)，加强筋(7)内沿直径方向支撑有抗弯曲辐条(8)；护壁加固钉(6)钉头嵌在护壁(2)内部，钉体沿护壁(2)的直径方向向外伸出，打入土体中。

2.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的护壁(2)底部喇叭状开口高度为1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的钢筋笼(1)为圆柱形，内设有加强筋(7)与箍筋，所述加强筋(7)为圆形，使用钢筋直径为16mm，加强筋(7)内部的辐条(8)一端与加强筋(7)焊接，另一端与加强筋圆心处钢板节点(9)焊接，辐条(8)使用直径为10mm钢筋，每个加强筋(7)圈内设有8根抗弯曲辐条(8)。

4.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的护壁(2)为c20混凝土分段浇筑结构，内部设有8mm钢筋，每段护壁(2)长1100mm，护壁上口(4)宽200mm，下口(3)宽100mm，内部呈锯齿型，护壁(2)高出场地100mm。

5.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的护壁(2)的相邻两段钢筋搭接200mm，每段护壁(2)在同一横截面等距设有8根加固钉(6)。

6.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的加固钉(6)钉体为尖头状，插入土体300mm；钉头嵌入护壁(2)，钉头带有扩大头，扩大头端与护壁(2)钢筋网绑扎，浇筑进护壁(2)内部。

7.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的桩孔最底部以上1500mm呈上窄下宽型，与竖直方向夹角10°。

8.根据权利要求1所述的一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述桩底端设有扩大头(5)，扩大头截面为弧形。

技术总结
一种进行护壁和钢筋笼加固的人工挖孔灌注桩，在土体的桩孔中设有护壁，所述的护壁整体为圆柱筒结构，其上部直径相同，底部直径逐渐增大形成喇叭状开口；护壁的外壁紧贴土体，内壁分段浇筑，每段为上厚下薄的锯齿状结构；所述的护壁吊装有钢筋笼，钢筋笼内部设有加强筋，加强筋内沿直径方向支撑有抗弯曲辐条；护壁加固钉钉头嵌在护壁内部，钉体沿护壁的直径方向向外伸出，打入土体中。本实用新型通过上述结构，增大护壁结构和钢筋笼的安全性，在保证施工安全的同时，可以增加护壁的分段长度，增强钢筋笼的整体性，加快施工进度，具有保证施工质量、施工速度快、抗沉降效果优异的特点。

技术研发人员：郝喆;曹明杰;邓焱;陈娜;吴超君
受保护的技术使用者：辽宁大学
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.05.12