一种应用于立杆基座的可折叠式地笼的制作方法

本实用新型属于混凝土地笼技术领域。具体地，涉及一种用于浇筑立杆基座混凝土的可折叠式地笼。

背景技术：

立杆被广泛用于路灯、监测设备、交通信号与指示设备等领域。尤其在监测设备领域，由于近年来中国山体自然滑坡、路基边坡滑坡等事故频发，对国家及社会造成了重大损失。边坡监测设备亟需密集布置，对边坡滑坡情况进行监测，发现险情后及时疏散居民及财产，以保障人民生命及财产安全。

监测设备需安装在立杆上，而立杆安装在基座上。基座施工时，根据设计要求采用机器钻坑或人工挖坑的方式，施作基座的混凝土浇筑空间，坑深达到设计要求后下放地笼，最后进行混凝土浇筑。施工完成后，将立杆安装在基座上，再将监测设备安装在立杆上，以实现装配。基座中地笼的抗拉强度高，因此，地笼主要起抗拉并提高稳定性的作用。

现有地笼采用若干钢筋固定焊接组合而成，而立杆地笼的制作方式，目前有施工现场制作及工厂预制两种方式。在施工现场制作地笼，需要预先完成搭设工棚、运送设备及材料、接通电力等预备工作；而边坡均处于野外环境交通不便的位置，完成上述预备工作已经非常困难。在工厂预制地笼，由于制作完成的地笼具有一定的体积；而边坡均处于野外环境交通不便的位置，导致地笼的运输效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有地笼的工厂预制制作方式，存在体积较大导致运输不便的问题，提供一种应用于立杆基座的可折叠式地笼。该地笼折叠之后体积大大缩减，从而提高了地笼的运输效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于立杆基座的可折叠式地笼，包括若干用于横向布置于基座坑内的横向筋，以及若干用于竖向布置于基座坑内的竖向筋；竖向筋与横向筋相互连接，且横向筋之间相互铰接。地笼用于布置于基座坑内，并浇筑基座混凝土形成立杆基座，以实现对立杆的装配与固定。

上述方案的横向筋之间相互铰接，从而使地笼整体可折叠。折叠之前，横向筋与竖向筋形成浇筑基座混凝土的形状，用于预埋入基座混凝土，并起到安装立杆的作用。折叠之后，横向筋变为并排设置，占用空间由之前的空间体积，变为偏平式的体积，使得地笼占用空间大大减小，从而能够在使地笼运输时占用较小空间，进而使同一车辆相对现有地笼的运输数量来讲大大增加，最终实现提高地笼的运输效率。

作为优选方案，横向筋的中部互相铰接，使地笼展开后的结构受力更均匀，从而提高基座对立杆安装的稳定性。

作为优选方案，竖向筋连接在横向筋的端部。采用焊接或绑扎时，端部连接加工更方便。

作为优选方案，竖向筋上设置有若干组相互铰接的横向筋。若干组横向筋可以提高基座强度。

作为优选方案，相互铰接的横向筋上设置有展开后相互匹配的限位孔。使展开后的地笼形状稳定，便于浇筑地笼混凝土施工。

作为优选方案，限位孔中设置有限位螺栓。通过限位螺栓安装更方便。

作为优选方案，竖向筋顶部设置有用于安装立杆的连接部。连接部直接设置在竖向筋上，使地笼结构更简单，便于施工，而且，对于立杆安装位置的定位更精准。

作为优选方案，连接部为螺杆，并设置有相互匹配的螺母。螺杆配合螺母的安装结构简单，便于固定操作。

作为优选方案，横向筋与竖向筋相互绑扎连接或焊接。

作为优选方案，横向筋端部设置有孔状结构。绑扎连接时孔状结构便于穿入钢丝进行绑扎，焊接连接时孔状结构可形成锁扣结构，使连接更牢固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的横向筋之间相互铰接，从而使地笼整体可折叠。折叠之前，横向筋与竖向筋形成浇筑基座混凝土的形状，用于预埋入基座混凝土，并起到安装立杆的作用。折叠之后，横向筋变为并排设置，占用空间由之前的空间体积，变为偏平式的体积，使得地笼占用空间大大减小，从而能够在使地笼运输时占用较小空间，进而使同一车辆相对现有地笼的运输数量来讲大大增加，最终实现提高地笼的运输效率。

附图说明

图1是实施例的展开状态结构示意图。

图2是实施例的收纳状态结构示意图。

附图中部件所对应的标记：1-横向筋、2-纵向筋、3-限位螺栓、4-连接部、5-孔状结构、6-限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种应用于立杆基座的可折叠式地笼，如图1-2所示，包括若干用于横向布置于基座坑内的横向筋，以及若干用于竖向布置于基座坑内的竖向筋；竖向筋与横向筋相互连接，且横向筋之间相互铰接。

如图1-2所示，具体地，横向筋的中部打孔，并采用螺栓与所打设的孔之间间隙配合，从而使横向筋互相铰接。竖向筋连接在横向筋的端部。两个横向筋铰接形成一组，竖向筋上设置有若干组相互铰接的横向筋，本实施例设置两组。相互铰接的横向筋上设置有展开后相互匹配的限位孔。限位孔中设置有限位螺栓。竖向筋顶部设置有用于安装立杆的连接部。连接部为螺杆，并设置有相互匹配的螺母及垫片，使安装立杆的地笼螺杆定位精准。横向筋与竖向筋相互绑扎连接或焊接。横向筋端部设置有孔状结构。

如图1-2所示，横向筋采用钢板材料，两个钢板中部打孔，并插入螺栓间隙配合，使横向筋相互铰接。要保证地笼焊接后角尺实及折叠，利用规矩对角线中心对称原理，在中心旋转连接片上设计旋转中心轴，同时设计角度定位轴，从而实现了地笼旋转及折叠。竖向筋为圆形截面钢筋，竖直方向上，在竖向筋之间设置有两组相互铰接的横向筋。四个竖向筋分别焊接或绑扎在横向筋的端部，使横向筋与竖向筋相互垂直。钢板端部设置有与竖向钢筋圆形截面相互匹配的半圆形缺口，在半圆形缺口的底部，两端位置开孔，可通过该孔将横向筋与竖向筋相互绑扎，从而降低了地笼焊接的加工定位难度；或者，在焊接时，焊锡能够进入该孔形成锁扣结构，进一步加强了连接强度。

在运输时，如图2所示，横向筋折叠，便于运输，降低了运输成本，从而解决了地笼占用空间大不利于运输的问题。在施工时，如图1所示，横向筋展开，浇筑基座混凝土。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：包括若干用于横向布置于基座坑内的横向筋，以及若干用于竖向布置于基座坑内的竖向筋；竖向筋与横向筋相互连接，且横向筋之间相互铰接。

2.根据权利要求1所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：横向筋的中部互相铰接。

3.根据权利要求2所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：竖向筋连接在横向筋的端部。

4.根据权利要求3所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：竖向筋上设置有若干组相互铰接的横向筋。

5.根据权利要求2所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：相互铰接的横向筋上设置有展开后相互匹配的限位孔。

6.根据权利要求5所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：限位孔中设置有限位螺栓。

7.根据权利要求1所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：竖向筋顶部设置有用于安装立杆的连接部。

8.根据权利要求7所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：连接部为螺杆，并设置有相互匹配的螺母。

9.根据权利要求3所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：横向筋与竖向筋相互绑扎连接或焊接。

10.根据权利要求9所述的应用于立杆基座的可折叠式地笼，其特征在于：横向筋端部设置有孔状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于立杆基座的可折叠式地笼，包括若干用于横向布置于基座坑内的横向筋，以及若干用于竖向布置于基座坑内的竖向筋；竖向筋与横向筋相互连接，且横向筋之间相互铰接。地笼用于布置于基座坑内，并浇筑基座混凝土形成立杆基座，以实现对立杆的装配与固定。本实用新型的目的在于：针对现有地笼的工厂预制制作方式，存在体积较大导致运输不便的问题，提供一种应用于立杆基座的可折叠式地笼。该地笼折叠之后体积大大缩减，从而提高了地笼的运输效率。

技术研发人员：施轶凡;余泽泉
受保护的技术使用者：四川恒匀通科技有限公司;四川省安全科学技术研究院;四川安信科创科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.05