一种用于固定破碎锤的防裂三角壳的制作方法

本实用新型涉及建筑、农业、林业等工程用机械制造技术领域，具体涉及一种用于固定破碎锤的防裂三角壳。

背景技术：

虽然现在在农业、林业等领域液压破碎锤已经得到广泛的应用，但是目前市场上流行的液压破碎锤三角壳基本都存在由于焊道过多，导致壳体开裂的问题，为后期维修成本以及就目前客户现场施工时间等要求提出了严峻的考验，如图1所示，现有破碎锤三角壳左侧的拼接竖板既要与壳体焊接在一起，又要与壳体上侧的折弯板焊接在一起，拼接竖板与壳体和上侧折弯板形成多条焊道，由于破碎锤安装三角壳的两壳体之间的下部，锤体朝向左侧，在锤体的反复打击震动过程中，拼接竖板不断受到冲击力，导致其上的多处焊道经常会开裂，进一步导致三角壳撕裂，整个三角壳报废等，更换时需要更换整个三角壳，不仅导致维修成本的浪费，而且需要更换拆下整个三角壳进行更换，维修时间也大大增加了。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，采用拼接竖板与内衬加紧板进行焊接连接，减少其焊道数量，提高产品性能稳定性和使用寿命。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，包括壳体、折弯板ⅰ、折弯板ⅱ、加筋板、拼接竖板和内衬加紧板；所述壳体分为前后对称的两个，平行排列形成一空腔，所述折弯板ⅰ位于空腔的顶部，焊接在两壳体的顶部；所述折弯板ⅱ位于空腔的右上方，两边分别焊接在两壳体上；所述加筋板包括两个，位于空腔的右侧下部，分别安装在两壳体上；所述拼接竖板和内衬加紧板分别包括前后对称的两个，两个拼接竖板分别焊接在两个内衬加紧板的左侧；所述内衬加紧板安装空腔内左侧，位于壳体和破碎锤之间，壳体与内衬加紧板其上设置相配合的多个螺栓孔，通过螺栓将破碎锤固定在壳体内。

进一步说，所述内衬加紧板左侧探出壳体左侧边缘，40mm≥探出长度≥35mm。

进一步说，所述拼接竖板焊接在内衬加紧板上，两者剖面呈类t型，拼接竖板相对于内衬加紧板不对称，一边长一边短；拼接竖板短边一侧朝向空腔，长边一侧朝向外壳。

进一步说，所述折弯板ⅰ左侧边缘短于壳体左侧边缘，两者差值≥30mm。

使用时，将破碎锤安装在三角壳内，进行作业，就算达到拼接竖板与内衬加紧板之间焊道的极限疲劳强度，焊道开裂了，也不用整个三角壳报废处理，只需将拼接竖板、内衬夹紧板两部分焊接的内衬加紧板换掉即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在焊接位置上进行改进，将拼接竖板、内衬夹紧板两部分焊接成一体，折弯板ⅰ与壳体单独焊接，焊道减少，且受力时不易开裂；

2)采用上述结构，破碎锤在后期维修成本上有了很大的改善，维修更换方便不耽误客户工期，产品性能稳定且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有破碎锤三角壳结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的拼接竖板和内衬加筋板的结构示意图；

图5为本实用新型的拼接竖板和内衬加筋板的俯视图；

其中，壳体1、折弯板ⅰ2、折弯板ⅱ3、加筋板4、拼接竖板5、内衬加紧板6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图所示：一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，包括壳体1、折弯板ⅰ2、折弯板ⅱ3、加筋板4、拼接竖板5和内衬加紧板6；所述壳体1分为前后对称的两个，平行排列形成一空腔，所述折弯板ⅰ2位于空腔的顶部，焊接在两壳体1的顶部；所述折弯板ⅱ3位于空腔的右上方，两边分别焊接在两壳体1上；所述加筋板4包括两个，位于空腔的右侧下部，分别安装在两壳体1上；所述拼接竖板5和内衬加紧板6分别包括前后对称的两个，两个拼接竖板5分别焊接在两个内衬加紧板6的左侧；所述内衬加紧板6安装空腔内左侧，位于壳体1和破碎锤之间，壳体1与内衬加紧板6其上设置相配合的多个螺栓孔，通过螺栓将破碎锤固定在壳体1内。

所述内衬加紧板6左侧探出壳体1左侧边缘，40mm≥探出长度≥35mm。

所述拼接竖板焊5接在内衬加紧板6上，两者剖面呈类t型，拼接竖板5相对于内衬加紧板6不对称，一边长一边短；拼接竖板5短边一侧朝向空腔，长边一侧朝向外壳1。

所述折弯板ⅰ2左侧边缘短于壳体1左侧边缘，两者差值≥30mm。

使用时，将破碎锤安装在三角壳内，进行作业，就算达到拼接竖板5与内衬加紧板6之间焊道的极限疲劳强度，焊道开裂了，也不用整个三角壳报废处理，只需将拼接竖板5、内衬夹紧板6两部分焊接的内衬加紧板6换掉即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，其特征在于：包括壳体、折弯板ⅰ、折弯板ⅱ、加筋板、拼接竖板和内衬加紧板；所述壳体分为前后对称的两个，平行排列形成一空腔，所述折弯板ⅰ位于空腔的顶部，焊接在两壳体的顶部；所述折弯板ⅱ位于空腔的右上方，两边分别焊接在两壳体上；所述加筋板包括两个，位于空腔的右侧下部，分别安装在两壳体上；所述拼接竖板和内衬加紧板分别包括前后对称的两个，两个拼接竖板分别焊接在两个内衬加紧板的左侧；所述内衬加紧板安装空腔内左侧，位于壳体和破碎锤之间，壳体与内衬加紧板其上设置相配合的多个螺栓孔，通过螺栓将破碎锤固定在壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，其特征在于：所述内衬加紧板左侧探出壳体左侧边缘，40mm≥探出长度≥35mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，其特征在于：所述拼接竖板焊接在内衬加紧板上，两者剖面呈类t型，拼接竖板相对于内衬加紧板不对称，一边长一边短；拼接竖板短边一侧朝向空腔，长边一侧朝向外壳。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，其特征在于：所述折弯板ⅰ左侧边缘短于壳体左侧边缘，两者差值≥30mm。

技术总结
一种用于固定破碎锤的防裂三角壳，包括壳体、折弯板Ⅰ、折弯板Ⅱ、加筋板、拼接竖板和内衬加紧板；本实用新型在焊接位置上进行改进，将拼接竖板、内衬夹紧板两部分焊接成一体，折弯板Ⅰ与壳体单独焊接，焊道减少，且受力时不易开裂；破碎锤在后期维修成本上有了很大的改善，维修更换方便不耽误客户工期，产品性能稳定且使用寿命长。

技术研发人员：潘振军
受保护的技术使用者：烟台军恒工程机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.17