回填装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种回填装置。

背景技术：

在回填的施工中，条形的回填区周围常常密布有排水沟，通过斗车拖运回填时存在因回填材料的流动性不佳而难以下料的情况，同时斗车的出料口较大又容易不慎将回填材料填入邻近的排水沟内，施工质量和效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种回填装置，解决现有技术中通过斗车拖运回填时存在因回填材料的流动性不佳而难以下料的情况，同时斗车的出料口较大又容易不慎将回填材料填入邻近的排水沟内的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种回填装置，包括：

设于条形回填区周边的地面上且可移动的底座，所述底座形成有沿着所述条形回填区的长度方向设置的一对轨道；

滑设于所述轨道的支架；

内部形成有容置空间且固定于所述支架的料斗，所述料斗的顶部设有进料口且所述料斗的底部开设有和所述条形回填区适配的出料口，所述出料口位于所述条形回填区的上方；以及

固定于所述料斗的外表面的振动器。

本实用新型回填装置的进一步改进在于，还包括：

固定于所述支架的电动机；

固定于所述支架且连接于所述电动机的振捣棒，所述振捣棒对应插设于所述条形回填区。

本实用新型回填装置的进一步改进在于，所述支架的底部围设有相互连接的多个挡板，所述挡板穿设于所述底座且对应于所述条形回填区的侧壁。

本实用新型回填装置的进一步改进在于，所述轨道为形成于所述底座顶部且沿着所述条形回填区的长度方向设置的凹槽；

所述支架的底部设有插设于所述凹槽的第一车轮。

本实用新型回填装置的进一步改进在于，所述底座的底部设有第二车轮。

本实用新型回填装置的有益效果：

本装置通过底座设置沿着条形回填区的长度方向一对轨道，使得支架可沿着条形回填区的长度方向进行移动，防止支架偏离条形回填区而导致在回填过程中材料洒落条形回填区之外，以解决斗车的出料口较大又容易不慎将回填材料填入邻近的排水沟内的问题。通过设置振动器帮助料斗震动以解决现有技术中通过斗车拖运回填时存在因回填材料的流动性不佳而难以下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型回填装置的施工状态的主视图。

图2为本实用新型回填装置的施工状态的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型回填装置的施工状态的主视图。参阅图2为本实用新型回填装置的施工状态的侧视图。结合图1和图2所示，本实用新型回填装置包括：

设于条形回填区10周边的地面上且可移动的底座20，所述底座20形成有沿着所述条形回填区10的长度方向设置的一对轨道；

滑设于所述轨道的支架30；

内部形成有容置空间且固定于所述支架30的料斗40，所述料斗40的顶部设有进料口且所述料斗40的底部开设有和所述条形回填区10适配的出料口，所述出料口位于所述条形回填区10的上方；以及

固定于所述料斗40的外表面的振动器70。

在本实施例中，一对轨道位于条形回填区10的相对两侧，沿着条形回填区10的长度方向设置，使得支架30只能沿着条形回填区10的长度移动，防止支架偏离条形回填区10而导致在回填过程中材料洒落条形回填区10之外。

在本实施例中，底座20为矩形框，矩形框的位于条形回填区10相对两侧的边框作为轨道。支架30为长方体框架结构。

作为本实用新型回填装置的一较佳实施方式，还包括固定于所述支架30的电动机；固定于所述支架30且连接于所述电动机的振捣棒50，所述振捣棒50对应插设于所述条形回填区10。

在本实施例中，料斗40内固定有套设于振捣棒50的防护管51，振捣棒50的底部凸伸出防护管51，对应插设于条形回填区10内，用于振捣搅拌条形回填区10内的回填材料。防护管51为镀锌管，可以保护振捣棒50免受冲击。电动机与电源相连，为振捣棒提供动力。在回填时，振捣棒即将回填材料振捣均匀铺平，免人工振捣。

作为本实用新型回填装置的一较佳实施方式，支架30的底部围设有相互连接的多个挡板60，所述挡板60穿设于所述底座20且对应于所述条形回填区10的侧壁。利用挡板60防止回填材料外溅到条形回填区10外围。

在本实施例中，挡板60斜向设置，使得挡板60围合成的结构的底部开口面积小于其顶部开口面积。挡板60的底部靠近条形回填区10的对应的侧壁。

作为本实用新型回填装置的一较佳实施方式，所述轨道为形成于所述底座20顶部且有沿着所述条形回填区10的延伸方向设置的凹槽；所述支架30的底部设有插设于所述凹槽的第一车轮31。通过将第一车轮31和凹槽插设限位，以保证支架30只能沿着凹槽移动，防止支架30位置偏移而导致回填材料洒落于条形回填区10外。

作为本实用新型回填装置的一较佳实施方式，所述底座20的底部设有第二车轮21。在本实施例中，所述第二车轮的移动方向垂直于所述第一车轮31的移动方向，使得底座20能够沿着垂直于条形回填区10的长度方向移动。

在本实施例中，料斗40为倒棱台形钢制容器，用于装载回填材料。料斗40的底部铰接供封闭于出料口的盖板。盖板带插销，运输过程中将盖板封堵出料口并用插销固定，待运输到指定卸料地点后拔出插销，开启盖板。

本实用新型回填装置的有益效果为：

本装置通过底座设置沿着条形回填区的长度方向一对轨道，使得支架可沿着条形回填区的长度方向进行移动，防止支架偏离条形回填区而导致在回填过程中材料洒落条形回填区之外，以解决斗车的出料口较大又容易不慎将回填材料填入邻近的排水沟内的问题。通过设置振动器帮助料斗震动以解决现有技术中通过斗车拖运回填时存在因回填材料的流动性不佳而难以下料的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种回填装置，其特征在于，包括：

设于条形回填区周边的地面上且可移动的底座，所述底座形成有沿着所述条形回填区的长度方向设置的一对轨道；

滑设于所述轨道的支架；

内部形成有容置空间且固定于所述支架的料斗，所述料斗的顶部设有进料口且所述料斗的底部开设有和所述条形回填区适配的出料口，所述出料口位于所述条形回填区的上方；以及

固定于所述料斗的外表面的振动器。

2.如权利要求1所述的回填装置，其特征在于，还包括：

固定于所述支架的电动机；

固定于所述支架且连接于所述电动机的振捣棒，所述振捣棒对应插设于所述条形回填区。

3.如权利要求1所述的回填装置，其特征在于，

所述支架的底部围设有相互连接的多个挡板，所述挡板穿设于所述底座且对应于所述条形回填区的侧壁。

4.如权利要求1所述的回填装置，其特征在于，

所述轨道为形成于所述底座顶部且沿着所述条形回填区的长度方向设置的凹槽；

所述支架的底部设有插设于所述凹槽的第一车轮。

5.如权利要求4所述的回填装置，其特征在于，

所述底座的底部设有第二车轮。

技术总结
本实用新型涉及一种回填装置，包括：设于条形回填区周边的地面上且可移动的底座，所述底座形成有沿着所述条形回填区的长度方向设置的一对轨道；滑设于所述轨道的支架；内部形成有容置空间且固定于所述支架的料斗，所述料斗的顶部设有进料口且所述料斗的底部开设有和所述条形回填区适配的出料口，所述出料口位于所述条形回填区的上方；固定于所述料斗的外表面的振动器。本装置通过一对轨道使得支架可沿着条形回填区的长度方向进行移动，防止支架偏离条形回填区而导致在回填过程中材料洒落条形回填区之外。通过设置振动器帮助料斗震动以解决现有技术中通过斗车拖运回填时存在因回填材料的流动性不佳而难以下料的问题。

技术研发人员：李黎;陈刚;李伟;王显博;王军杰;张磊;吕永进;李雪;孟天甫;肖传坤
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.06.09