建筑单桩竖向抗压静载检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种建筑单桩竖向抗压静载检测装置。

背景技术：

基桩是高层建筑、厂房、桥梁、港口码头等工程建筑采用的主要基础型式之一，属于隐蔽工程范围，其质量优劣直接关系到整个建筑的安危。正因为基桩是埋入地下的隐蔽工程，其质量不易控制，较容易出现影响安全使用的各种质量问题，所以基桩检测作为施工后和使用前隐蔽工程验收的重要环节，为保证整个工程建筑的安全稳定起着十分重要的作用。相关技术中，建筑工程的基桩检测验收一般有桩身完整性和承载力检测两个方面。其中承载力检测中单桩竖向抗压静载检测为重要内容。现有建筑单桩竖向抗压静载检测主要以堆载法为主，其试验能力很大程度依靠试验平台的吨位大小。而现有单桩竖向抗压静载检测装置主要采用散架搭设，随着试验吨位的增加，其安全性及负荷性能降低。其次对基桩的桩头保护不够，随着试验吨位的增加，有时会导致基桩的桩头受压开裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，解决了现有检测装置安全性、负荷性能不足和对基桩的桩头保护不够的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑单桩竖向抗压静载检测装置包括主钢梁、次钢梁和竖直埋设于地面下的预制桩，所述次钢梁上设有若干配重袋，其特征在于，还包括设置在预制桩顶部的桩帽和固定在预制桩周边地面上的基准梁，所述桩帽上部安装有多个千斤顶，主钢梁设置在千斤顶的正上方，所述桩帽与千斤顶之间、千斤顶与主钢梁之间分别设置有缓冲装置，所述基准梁上安装有百分表和压力表。

所述缓冲装置包括两块平行设置的钢垫板和固定在钢垫板之间的弹性减震垫。

所述千斤顶至少有2个，所述千斤顶为320t千斤顶，其包括加压电动油泵、缸体、活塞、活塞杆和缸盖。

所述配重袋内装有配重土或者混凝土试块。

所述百分表通过磁性表座固定在基准梁上。

所述桩帽采用抗冲击强的钢材制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的建筑单桩竖向抗压静载检测装置结构简单合理，解决了现有检测装置安全性、负荷性能不足和对基桩的桩头保护不够的问题。本实用新型通过在预制桩顶部设置钢材制成桩帽，保护了基桩的桩头，防止基桩的桩头受压开裂。通过增加缓冲装置，通过弹性减震垫有效的减弱了千斤顶对桩帽压力，减弱了在检测过程中桩帽与地面间的拉力，同时减少了配重袋的使用数量。主钢梁和次钢梁的设计，使得主梁与次梁的重量能利用到检测中，与地面固定连接进一步减少了上部配重袋的吨数以及压重高度，同时使整体重心降低，进一步提高了安全性。通过设置千斤顶的满足检测所需大吨位的要求，同时能自行完成了千斤顶的复位功能，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中缓冲装置的结构示意图；

图中：1-预制桩，2-桩帽，3-缓冲装置，4-千斤顶，5-基准梁，6-百分表，7-压力表，8-主钢梁，9-次钢梁，10-配重袋，31-弹性减震垫，32-钢垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种建筑单桩竖向抗压静载检测装置实施例，包括主钢梁8、次钢梁9和竖直埋设于地面下的预制桩1，次钢梁9上设有若干配重袋10，还包括设置在预制桩1顶部的桩帽2和固定在预制桩1周边地面上的基准梁5，桩帽2上部安装有多个千斤顶4，主钢梁8设置在千斤顶4的正上方，桩帽2与千斤顶4之间、千斤顶4与主钢梁8之间分别设置有缓冲装置3，基准梁5上安装有百分表6和压力表7。缓冲装置3包括两块平行设置的钢垫板32和固定在钢垫板32之间的弹性减震垫31。千斤顶4为有2～3个320t千斤顶，其包括加压电动油泵、缸体、活塞、活塞杆和缸盖。配重袋10内装有配重土或者混凝土试块。百分表6通过磁性表座固定在基准梁5上。桩帽2采用抗冲击强的钢材制成。

本实用新型的工作过程是：从预制桩1打桩到开始检测的间歇时间不少于25天，方能进行竖向静载检测。本次检测采用堆载法，即由主钢梁8、次钢梁9搭成堆载平台，上面均匀堆放配重袋10，构成加载反力系统。加载采用2～3个320t千斤顶4,电动油泵加压。压力值由经过标定的压力表7给出。预制桩1的沉降变形，通过对称布置于桩头的百分表6测量。检测采用慢速维持荷载法：逐渐加载，每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后再加下一级荷载，直到满足检测加载终止条件，然后逐级卸载至零,并同步进行沉降观测。通过在预制桩1顶部设置钢材制成桩帽，是为了保护基桩的桩头，防止基桩的桩头受压开裂。通过增加缓冲装置3，通过弹性减震垫32有效的减弱了千斤顶4对桩帽2压力，减弱了在检测过程中桩帽2与地面间的拉力，同时减少了配重袋10的使用数量。主钢梁8和次钢梁9的设计，使得主梁与次梁的重量能利用到检测中，与地面固定连接进一步减少了上部配重袋的吨数以及压重高度，同时使整体重心降低，进一步提高了安全性。设置的千斤顶4的满足试验所需大吨位的要求，同时能自行完成了千斤顶的复位功能，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑单桩竖向抗压静载检测装置，包括主钢梁(8)、次钢梁(9)和竖直埋设于地面下的预制桩(1)，所述次钢梁(9)上设有若干配重袋(10)，其特征在于，还包括设置在预制桩(1)顶部的桩帽(2)和固定在预制桩(1)周边地面上的基准梁(5)，所述桩帽(2)上部安装有多个千斤顶(4)，主钢梁(8)设置在千斤顶(4)的正上方，所述桩帽(2)与千斤顶(4)之间、千斤顶(4)与主钢梁(8)之间分别设置有缓冲装置(3)，所述基准梁(5)上安装有百分表(6)和压力表(7)。

2.根据权利要求1所述的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括两块平行设置的钢垫板(32)和固定在钢垫板(32)之间的弹性减震垫(31)。

3.根据权利要求1或2所述的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，其特征在于：所述千斤顶(4)至少有2个，所述千斤顶(4)为320t千斤顶，其包括加压电动油泵、缸体、活塞、活塞杆和缸盖。

4.根据权利要求3所述的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，其特征在于：所述配重袋(10)内装有配重土或者混凝土试块。

5.根据权利要求4所述的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，其特征在于：所述百分表(6)通过磁性表座固定在基准梁(5)上。

6.根据权利要求4所述的建筑单桩竖向抗压静载检测装置，其特征在于：所述桩帽(2)采用抗冲击强的钢材制成。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种建筑单桩竖向抗压静载检测装置。该检测装置包括主钢梁、次钢梁和竖直埋设于地面下的预制桩，次钢梁上设有若干配重袋，还包括设置在预制桩顶部的桩帽和固定在预制桩周边地面上的基准梁，桩帽上部安装有多个千斤顶，主钢梁设置在千斤顶的正上方，桩帽与千斤顶之间、千斤顶与主钢梁之间分别设置有缓冲装置，基准梁上安装有百分表和压力表。本实用新型提供的建筑单桩竖向抗压静载检测装置结构简单合理，解决了现有检测装置安全性、负荷性能不足和对基桩的桩头保护不够的问题。

技术研发人员：周云;洪世锋;杨培峰;许庆;鲍云昆
受保护的技术使用者：云南云检工程技术检测有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.07.24