一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器的制作方法

本实用新型涉及混凝土桩施工领域，特别是一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器。

背景技术：

钻孔灌注桩在灌注混凝土时，为了保证桩头的强度，需要控制超灌高度(即超出设计桩顶标高的高度)，若过低则满足不了国家规范要求，对工程质量也有影响，若过高则造成混凝土的大量浪费，损失成本，降低企业的效益，不利于节能减排，另一方面也加大了凿除桩头的施工难度，费工费时，现有技术中，钻孔桩混凝土桩头超灌控制一般靠人工使用测绳来控制，这种方式测试缓慢且不够准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，要解决现有混凝土桩头超灌高度控制方法测试速度缓慢，且测量准确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，包括竖直的吊杆，水平连接在吊杆顶端的吊柄，及连接在吊杆底端的存料斗；所述存料斗包括空心圆柱形的主体部及螺纹连接在主体部底面的锥形头，主体部的内表面底端套有内螺纹；主体部的一半侧面上、从上至下均匀间隔开设有水平向的长条的泄水口，主体部的另一半侧面上部开设有竖向的矩形的进料口。

进一步，所述泄水口的开口高度为10mm。

进一步，所述进料口的开口高度为138mm。

进一步，所述锥形头为实心结构，上端套有外螺纹，并与主体部底面的内螺纹相适应。

进一步，所述吊杆的上部还连接有水平向设置的加强柄，所述加强柄位于吊柄(2)的下方、距离吊柄250mm。

进一步，所述加强柄与吊柄异面相交，两者之间所夹的锐角大于0°，且小于等于90°。

进一步，所述存料斗的主体部的顶面呈锥形向外凸出，并所述吊杆的底端连接在主体部圆锥形顶面的顶点处。

进一步，所述存料斗的高度为250～350mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型钻孔桩混凝土桩头超灌控制器包括吊杆、吊柄、加强柄和存料斗；

设置存料斗，通过存料斗捞取混凝土骨料，根据捞取的骨料成分和吊杆下放至钻孔内的长度计算混凝土有效灌注高度；存料斗上从上至下均匀间隔开设泄水口，加快存料斗的泄水速度；存料斗下端设锥形头，方便存料斗插入混凝土内，且锥形头与主体部螺纹连接，可以拧动拆除，方便清除料斗内的残渣；存料斗上开设进料口，用于捞取混凝土骨料；设置吊柄和加强柄，用于将绳子缠绕在其上系牢固，将绳子的另一端固定在钻孔周围重物上，有效防止超灌控制器掉入钻孔内；设置吊杆，连接吊柄和存料斗，将吊杆下放至钻孔内，用于测量钻孔的超灌高度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是钻孔桩混凝土桩头超灌控制器的立面图。

图2是存料斗的立面图。

附图标记：附图标记：1—吊杆、2—吊柄、3—存料斗、4—加强柄、3.1—主体部、3.2—锥形头、3.3—泄水口、3.4—进料口。

具体实施方式

实施例参见图1至图2所示，一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，用于高速铁路钻孔桩混凝土桩头超灌控制，包括竖直的吊杆1,水平连接在吊杆1顶端的吊柄2，及连接在吊杆1底端的存料斗3；利用本实用新型超灌控制器很方便快速就能知道是否超灌，且准确度更高，安全隐患小，较现有测绳，本实用新型不易损坏，且可周转使用。

所述存料斗3的高度为250～350mm，本实施例中高为300mm；所述存料斗3包括空心圆柱形的主体部3.1及螺纹连接在主体部底面的锥形头3.2；主体部3.1的顶面呈锥形向外凸出，并吊杆1的底端连接在主体部3.1圆锥形顶面的顶点处；主体部3.1的内表面底端套有内螺纹；主体部3.1的一半侧面上、从上至下均匀间隔开设有水平向的长条的泄水口3.3，泄水口设置多个，加快泄水速度，所述泄水口3.3的开口高度为10mm；主体部3.1的另一半侧面上部开设有竖向的矩形的进料口3.4，所述进料口3.4的开口高度为138mm，开口尺寸大，方便混凝土骨料的捞取，进料口3.4位于存料斗的上部，防止已捞取的骨料外泄；所述锥形头3.2为实心结构，上端套有外螺纹，并与主体部3.1底面的内螺纹相适应，螺纹连接的方式便于拆除，清除存料斗内残渣，存料斗的下端设置锥形的锥形头，方便将存料斗插入混凝土内。

所述吊杆1是长度为2005mm的直钢筋，材料易得，价格低廉；吊柄2位于吊杆1顶端两侧的长度不同；本实施例中，吊柄2的长度为100mm，为直径10mm的直钢筋；所述吊杆1的上部还连接有水平向设置的加强柄4，加强柄4是长度为100mm的直钢筋，所述加强柄(4)位于吊柄(2)的下方、距离吊柄250mm；所述加强柄4与吊柄2异面相交，两者之间所夹的锐角大于0°，且小于等于90°；吊柄和加强杆均用于绳子的绑扎，防止控制器掉入钻孔内，影响钻孔质量；吊柄和加强柄可单独使用，吊柄和加强柄上各绑扎一根绳子，增加绳子的绑扎数量和绑扎位置，对控制器的绑扎更加牢固，防止控制器脱落；也可以结合使用，将一根绳子的一端繁复缠绕在吊柄和加强柄之间，加强柄和吊柄异面相交，并于绳子的交叉缠绕，绑扎更加牢固。

本实用新型的工作过程：1，现场测量人员注意在钻孔旁的安全，使用本实用新型超灌控制器时，取一根绳子，将绳子的一端繁复交叉缠绕在吊柄和加强柄之间并系牢，将绳子的另一端固定在周围重物上，防止超灌控制器掉入钻孔内。

2，当混凝土浇筑到最后一车时，将超灌控制器下方至钻孔内，当下放产生明显阻力时，说明存料斗已经接触到泥浆沉淀物或混凝土，将超灌控制器提出，提出过程中浆液将从泄水口泄出，提出后观察存料斗内石子的多少和石子是否携带砂浆，石子较多并携带少量砂浆可判为捞取成功，可根据吊杆的入杆长度计算混凝土有效灌注高度，不含浮浆高度，从而控制是否超灌。

技术特征：

1.一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：包括竖直的吊杆（1）,水平连接在吊杆（1）顶端的吊柄（2），及连接在吊杆（1）底端的存料斗（3）；

所述存料斗（3）包括空心圆柱形的主体部（3.1）及螺纹连接在主体部底面的锥形头（3.2），主体部（3.1）的内表面底端套有内螺纹；主体部（3.1）的一半侧面上、从上至下均匀间隔开设有水平向的长条的泄水口（3.3），主体部（3.1）的另一半侧面上部开设有竖向的矩形的进料口（3.4）。

2.根据权利要求1所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述泄水口（3.3）的开口高度为10mm。

3.根据权利要求1所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述进料口（3.4）的开口高度为138mm。

4.根据权利要求1所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述锥形头（3.2）为实心结构，上端套有外螺纹，并与主体部（3.1）底面的内螺纹相适应。

5.根据权利要求1所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述吊杆（1）的上部还连接有水平向设置的加强柄（4），所述加强柄（4）位于吊柄(2)的下方、距离吊柄（2）50mm。

6.根据权利要求5所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述加强柄（4）与吊柄（2）异面相交，两者之间所夹的锐角大于0°，且小于等于90°。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述存料斗（3）的主体部（3.1）的顶面呈锥形向外凸出，并所述吊杆（1）的底端连接在主体部（3.1）圆锥形顶面的顶点处。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，其特征在于：所述存料斗（3）的高度为250～350mm。

技术总结
一种钻孔桩混凝土桩头超灌控制器，涉及混凝土桩施工领域，包括竖直的吊杆，水平连接在吊杆顶端的吊柄，及连接在吊杆底端的存料斗；所述存料斗包括空心圆柱形的主体部及螺纹连接在主体部底面的锥形头，主体部的内表面底端套有内螺纹；主体部的一半侧面上、从上至下均匀间隔开设有水平向的长条的泄水口，主体部的另一半侧面上部开设有竖向的矩形的进料口。本实用新型解决现有混凝土桩头超灌高度控制方法测试速度缓慢，且测量准确度低的问题。

技术研发人员：张森;王奇彪;胡泽金;杨宇行;田景英
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.19