一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置的制作方法

本实用新型涉及土钉支护技术领域，具体为一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置。

背景技术：

土钉是一种长条形杆状金属结构，在基坑边坡防护上的应用十分广泛，通过在边坡中添加土钉以及相关结构的方式，增强边坡岩土结构的稳定性，为了进一步加深土钉在基坑边坡结构中的加固作用，现有技术中，一般都会在土钉安装结束后，使用相应的预应力施加装置，使土钉从原有的被动支护变为主动支护，但是现有的预应力施加装置在实际使用时存在以下缺点：

现有的预应力施加装置，大部分都需要在土钉的端头处安装相应的复杂配套结构，并且在操作过程，基坑岩土层上设置的土钉相关结构较多，各种复杂工具以及液压缸等设备的携带严重降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，以解决上述背景技术中提出现有的预应力施加装置，大部分都需要在土钉的端头处安装相应的复杂配套结构，并且在操作过程，基坑岩土层上设置的土钉相关结构较多，各种复杂工具以及液压缸等设备的携带严重降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，包括土钉本体和岩土层，所述土钉本体设置在岩土层内部，且土钉本体的端头处贯穿抵压板和螺母，并且抵压板的内表面和岩土层的表面相贴合，所述岩土层的外侧设置有操作壳，所述操作壳的底端的边侧设置有延伸板，且延伸板和操作壳之间设置有滑槽，所述操作壳上安装有把手，且操作壳中贯穿有丝杆，并且丝杆螺纹和套筒螺纹连接，所述套筒的外壁吻合在滑孔中，所述丝杆的底端安装有卡头。

优选的，所述螺母和抵压板与土钉本体均为同轴线设置，且螺母和土钉本体为螺纹连接。

优选的，所述滑槽和支杆为滑动连接，且支杆的底端固定安装在抵压板的外表面，并且支杆对称分布在螺母两侧。

优选的，所述套筒、丝杆和土钉本体的中轴线在同一直线上，且外壁为方形结构的套筒和同样为方形结构的滑孔滑动连接，并且滑孔开设在操作壳的顶壁上。

优选的，所述卡头的外表面与丝杆为焊接连接，且卡头的内表面与土钉本体顶端的螺纹层螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，通过操作壳以及卡头等结构的设计使用，便于使用者对施加装置与土钉本体之间的拆卸安装更加方便快捷，避免了同类装置中不便且成本较高，同时构件不能重复使用的问题；

1.螺母以及滑槽等结构的使用，便于使用者通过把手转动操作壳的方式，对土钉本体进行推拉施加预应力操作，使用更加便捷；

2.卡头以及套筒等结构的使用，既能方便装置整体的重复多次利用，又能对丝杆和土钉本体进行便捷的拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作壳侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处剖面放大结构示意图。

图中：1、土钉本体；2、岩土层；3、抵压板；4、螺母；5、延伸板；6、操作壳；7、滑槽；8、支杆；9、把手；10、丝杆；11、套筒；12、滑孔；13、卡头；14、螺纹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，包括土钉本体1、岩土层2、抵压板3、螺母4、延伸板5、操作壳6、滑槽7、支杆8、把手9、丝杆10、套筒11、滑孔12、卡头13和螺纹层14，土钉本体1设置在岩土层2内部，且土钉本体1的端头处贯穿抵压板3和螺母4，并且抵压板3的内表面和岩土层2的表面相贴合，岩土层2的外侧设置有操作壳6，操作壳6的底端的边侧设置有延伸板5，且延伸板5和操作壳6之间设置有滑槽7，操作壳6上安装有把手9，且操作壳6中贯穿有丝杆10，并且丝杆10螺纹和套筒11螺纹连接，套筒11的外壁吻合在滑孔12中，丝杆10的底端安装有卡头13。

螺母4和抵压板3与土钉本体1均为同轴线设置，且螺母4和土钉本体1为螺纹连接，螺母4的使用则是为了方便后续对土钉本体1的位置进行固定，配合抵压板3的使用，使土钉本体1更好的主动支护。

滑槽7和支杆8为滑动连接，且支杆8的底端固定安装在抵压板3的外表面，并且支杆8对称分布在螺母4两侧，滑槽7和支杆8的可拆分以及滑动结构的设计，便于使用者通过转动操作壳6的方式来进行装置整体操作，同时方便操作壳6以及相关结构的回收再利用。

套筒11、丝杆10和土钉本体1的中轴线在同一直线上，且外壁为方形结构的套筒11和同样为方形结构的滑孔12滑动连接，并且滑孔12开设在操作壳6的顶壁上，套筒11与滑孔12的方形结构设计，是为了确保操作壳6能够在套筒11上单独滑动，同时能够在操作壳6转动时带动套筒11同步转动，确保预应力施加操作的正常进行。

卡头13的外表面与丝杆10为焊接连接，且卡头13的内表面与土钉本体1顶端的螺纹层14螺纹连接，使用者可单独转动卡头13，使其通过螺纹旋转的方式安装在土钉本体1端头处的螺纹层14上，从而完成丝杆10和土钉本体1的安装固定。

工作原理：首先在完成土钉本体1的安装之后，其分布状态如图1所示，可将抵压板3的中心孔洞处穿过土钉本体1的顶端，并使抵压板3的内表面与岩土层2的表面相贴合，再将螺母4安装在土钉本体1上，之后可将套筒11整体带着丝杆10一同向外侧拉动，此时卡头13会相应伸出至操作壳6外部并与土钉本体1的端头处相接触，此时操作壳6与支杆8处于不接触的状态，之后使用者即可单独转动图3中的卡头13，使其通过螺纹旋转的方式安装在土钉本体1端头处的螺纹层14上，从而完成丝杆10和土钉本体1的安装固定，之后使用者即可通过把手9使操作壳6在图2中的套筒11上滑动，在保持套筒11以及丝杆10整体位置不变的情况下，使操作壳6边侧的滑槽7与支杆8相吻合，之后即可转动操作壳6，在卡头13以及滑孔12的限位作用下，操作壳6以及套筒11的转动，会带动丝杆10同步向外侧移动，从而使丝杆10通过卡头13对土钉本体1施加预应力，完成上述操作后，将螺母4拧紧即可，之后再将卡头13从土钉本体1上拆除即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，包括土钉本体（1）和岩土层（2），其特征在于：所述土钉本体（1）设置在岩土层（2）内部，且土钉本体（1）的端头处贯穿抵压板（3）和螺母（4），并且抵压板（3）的内表面和岩土层（2）的表面相贴合，所述岩土层（2）的外侧设置有操作壳（6），所述操作壳（6）的底端的边侧设置有延伸板（5），且延伸板（5）和操作壳（6）之间设置有滑槽（7），所述操作壳（6）上安装有把手（9），且操作壳（6）中贯穿有丝杆（10），并且丝杆（10）螺纹和套筒（11）螺纹连接，所述套筒（11）的外壁吻合在滑孔（12）中，所述丝杆（10）的底端安装有卡头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，其特征在于：所述螺母（4）和抵压板（3）与土钉本体（1）均为同轴线设置，且螺母（4）和土钉本体（1）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，其特征在于：所述滑槽（7）和支杆（8）为滑动连接，且支杆（8）的底端固定安装在抵压板（3）的外表面，并且支杆（8）对称分布在螺母（4）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，其特征在于：所述套筒（11）、丝杆（10）和土钉本体（1）的中轴线在同一直线上，且外壁为方形结构的套筒（11）和同样为方形结构的滑孔（12）滑动连接，并且滑孔（12）开设在操作壳（6）的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，其特征在于：所述卡头（13）的外表面与丝杆（10）为焊接连接，且卡头（13）的内表面与土钉本体（1）顶端的螺纹层（14）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，包括土钉本体和岩土层，所述土钉本体设置在岩土层内部，且土钉本体的端头处贯穿抵压板和螺母，并且抵压板的内表面和岩土层的表面相贴合，所述岩土层的外侧设置有操作壳，所述操作壳的底端的边侧设置有延伸板，且延伸板和操作壳之间设置有滑槽，所述操作壳上安装有把手，且操作壳中贯穿有丝杆，所述套筒的外壁吻合在滑孔中，所述丝杆的底端安装有卡头。该可用于基坑支护的土钉预应力施加装置，通过操作壳以及卡头等结构的设计使用，便于使用者对施加装置与土钉本体之间的拆卸安装更加方便快捷，避免了同类装置中不便且成本较高，同时构件不能重复使用的问题。

技术研发人员：纪传广
受保护的技术使用者：江苏宏建岩土工程技术有限公司
技术研发日：2019.09.22
技术公布日：2020.06.12