一种预制承台胎膜的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及工程基础施工时承台的胎膜。

背景技术：

当前建筑施工行业中，已有一种预制装配式胎膜，这种技术是通过马牙槎的配合围设成封闭的浇筑空间，在承台模板中间位置设有浇筑连接口，此种技术需要进行二次浇注，比较耗时耗人工，且由于没有形成整体在竖立承台胎膜时有倒塌的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种可快速现场拼装的制承台胎膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制承台胎膜，由预制块拼合而成，其特征在于：所述预制块包括两个第一预制块和两个第二预制块，两个所述第一预制块平行相对设置，另两个所述第二预制块也平行相对设置，两个所述第一预制块和两个所述第二预制块围合形成一个矩形；所述第一预制块包括预制在混凝土内的第一钢筋网，所述第一钢筋网包括相互固定在一起的位于平面内横向的第一钢筋和纵向的第二钢筋，在所述第一预制块的混凝土内还设置有位于所述第一钢筋网两侧的第三钢筋，第三钢筋垂直于所述第一钢筋网布置且第三钢筋的端部伸出所述第一预制块的混凝土，所述第二钢筋与横向的第一钢筋在同一直线上；所述第二预制块包括预制在混凝土内的第二钢筋网，所述第二钢筋网包括相互固定在一起的位于平面内横向的第四钢筋和纵向的第五钢筋。

所述第三钢筋直径大于所述第一钢筋直径和第二钢筋直径。

所述第一钢筋、第二钢筋、第四钢筋和第二钢筋的直径相同。

所述第三钢筋与第一预制块端部的距离与第二预制块的厚度相同。

所述第一钢筋的尺寸为φ6～φ8；所述第三钢筋的尺寸为φ10～φ12。

所述第一钢筋筋间距小于300mm，所述第二钢筋间距小于700mm。

与现有技术相比，本本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型预制承台胎膜使用钢筋和混凝土较少，相比传统实心砖，节约了成本。

2、预制承台砖模安装方便，节约了工效。

3、预制承台砖模没有废弃材料，绿色环保。

4、本实用新型在第一预制块上设置有第三钢筋，第三钢筋的间距为预制混凝土构件合第一钢筋的间距，第三钢筋一方面位于第一钢筋的直线上，能增强预制块的整体强度，另一方面第三钢筋距第一预制块的距离为第二预制块的厚度，即可在承台胎膜拼装时起到固定卡位的作用，可使四块承台胎膜完美贴合，且安装方便简易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一预制块的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是第二预制块的结构示意图；

其中：1、第一预制块；11、第一钢筋；12、第二钢筋；13、第三钢筋；2、第二预制块；21、第四钢筋；22、第五钢筋。

具体实施方式

下面结合附图，并通过具体实施例对实用新型进一步详述。

本实用新型一种预制承台胎膜，由两个第一预制块1和两个第二预制块2拼合而成。

第一预制块1的结构如图2和图3所示，由钢筋和混凝土浇筑而成。钢筋包括主材钢筋(横向的第一钢筋11和纵向的第二钢筋12)绑扎搭接和附件钢筋(第三钢筋13)。

主材钢筋先在木模板中进行单层双向的绑扎，第一钢筋11间距在300mm以内，第二钢筋12钢筋间距在700mm以内，木模板支设厚度为100mm。

木模板内主材钢筋绑扎完成后进行合模，在较长承台胎膜的木模板距100mm两端处进行开孔，开孔大小为第三钢筋13的尺寸，间距为第一钢筋的间距，然后进行混凝土的浇筑。在其初凝之前将提前准备的第三钢筋13插入两端孔洞中。

第一预制块2的结构如图4所示，也由钢筋和混凝土浇筑而成。钢筋包括主材钢筋(横向的第四钢筋21和纵向的第五钢筋22)绑扎搭接。

主材钢筋先在木模板中进行单层双向的绑扎，第四钢筋21间距在300mm以内，第五钢筋22钢筋间距在700mm以内，木模板支设厚度为100mm。

最后在承台胎膜拼装时，先将较长的两块第一预制块1固定好，再将较短的两块第二预制块2放置在第一预制块1的第三钢筋13处，第三钢筋13距较长承台胎膜100mm与承台胎膜厚度一致，使拼装后的四块承台胎膜完美贴合。

本实用新型承台胎膜主材钢筋采用φ6钢筋，附件钢筋采用φ12钢筋，长150mm，间距与承台胎膜纵向钢筋间距一致。

技术特征：

1.一种预制承台胎膜，由预制块拼合而成，其特征在于：所述预制块包括两个第一预制块和两个第二预制块，两个所述第一预制块平行相对设置，另两个所述第二预制块也平行相对设置，两个所述第一预制块和两个所述第二预制块围合形成一个矩形；所述第一预制块包括预制在混凝土内的第一钢筋网，所述第一钢筋网包括相互固定在一起的位于平面内横向的第一钢筋和纵向的第二钢筋，在所述第一预制块的混凝土内还设置有位于所述第一钢筋网两侧的第三钢筋，第三钢筋垂直于所述第一钢筋网布置且第三钢筋的端部伸出所述第一预制块的混凝土，所述第二钢筋与横向的第一钢筋在同一直线上；所述第二预制块包括预制在混凝土内的第二钢筋网，所述第二钢筋网包括相互固定在一起的位于平面内横向的第四钢筋和纵向的第五钢筋。

2.根据权利要求1所述的预制承台胎膜，其特征在于：所述第三钢筋直径大于所述第一钢筋直径和第二钢筋直径。

3.根据权利要求2所述的预制承台胎膜，其特征在于：所述第一钢筋、第二钢筋、第四钢筋和第二钢筋的直径相同。

4.根据权利要求3所述的预制承台胎膜，其特征在于：所述第三钢筋与第一预制块端部的距离与第二预制块的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的预制承台胎膜，其特征在于：所述第一钢筋的尺寸为φ6～8；所述第三钢筋的尺寸为φ10～12。

6.根据权利要求4所述的预制承台胎膜，其特征在于：所述第一钢筋间距小于300mm，所述第二钢筋间距小于700mm。

技术总结
本实用新型公开了一种预制承台胎膜，由预制块拼合而成，所述预制块包括两个第一预制块和两个预制块，两个所述第一预制块平行相对设置，另两个所述第二预制块也平行相对设置，两个所述第一预制块和两个所述第二预制块围合形成一个矩形；所述第一预制块包括预制在混凝土内的第一钢筋网，所述第一钢筋网包括相互固定在一起的位于平面内横向的第一钢筋和纵向的第二钢筋，在所述第一预制块的混凝土内还设置有位于所述第一钢筋网两侧的第三钢筋，第三钢筋垂直于所述第一钢筋网布置且第三钢筋的端部伸出所述第一预制块的混凝土，所述第二钢筋与横向的第一钢筋在同一直线上。本实用新型预制承台砖模安装方便，节约了工效，绿色环保。

技术研发人员：史其渤;王尔亮;周洪磊;袁赛健;卞春炜
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.26