钢管桩沉桩桩帽的制作方法

本实用新型涉及一种钢管桩沉桩桩帽，属于桥梁工程领域，适用于钢管桩贝雷架基础满堂支架施工工程。

背景技术：

钢管桩作为重要的承载桩型，已广泛应用于基坑支护、便桥打设等工程项目中。工程资料表明，钢管桩的打设施工质量与沉桩桩帽的结构形式影响较大。

现有技术中已有一种钢管桩沉桩用桩帽，包括：筒体；桩帽体，其设置于筒体的上端内部，桩帽体包括主体以及由主体下部突出形成的突出部，突出部与主体之间形成一台阶面，台阶面设置有一环形部，环形部与突出部的外壁限定出一环形槽；环形衬垫层，其设置于筒体的内壁上，环形衬垫层的上端与环形部之间留有第一间隙，环形衬垫层的下端向下延伸至筒体的外侧；缓冲垫，其设置于桩帽体的上部，缓冲垫包括相对于桩帽体的中心呈辐射状分布的多个缓冲块，每个缓冲块呈扇形，且相邻两个缓冲块之间保留有第二间隙；打击垫铁，其设置于缓冲垫的上部。本实用新型虽可在一定程度上改善桩帽的受力性能、提高打桩作业的效率，但在钢管桩打设定位精度控制、减小钢管桩顶端的集中应力等方面尚存可提升之处。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提高钢管桩打设定位精度、改善钢管桩顶端的受力性能、降低钢管桩与桩顶钢梁连接难度的钢管桩沉桩桩帽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可降低钢管桩与桩顶钢梁连接难度，改善桩端结构受力性能的钢管桩沉桩桩帽。

这种钢管桩沉桩桩帽，包括钢管桩、承载抱箍、箍侧撑板、补强撑柱、可调桩帽、柱顶支撑体和桩顶钢梁；钢管桩上设置承载抱箍，承载抱箍的外侧设置箍侧撑板，箍侧撑板的上表面设置镜像对称的补强撑柱，箍侧撑板的下表面与承载抱箍之间设置箍侧斜撑；钢管桩的顶端设置可调桩帽，可调桩帽与钢管桩通过桩帽紧固栓连接牢固；补强撑柱的顶端设置柱顶支撑体；桩顶钢梁的下表面设置梁底密闭层，桩顶钢梁吊装至柱顶支撑体及可调桩帽的上表面。

作为优选：所述可调桩帽由桩帽套筒、桩帽横挡板和桩帽侧挡板组成，并由镜像相对的桩帽侧挡板围合形成型钢嵌入槽，桩帽套筒上设置与桩帽紧固栓连接的长方形的紧固栓槽道。

作为优选：桩帽横挡板的上表面设置压杆嵌入槽，桩帽横挡板的下表面设置转轴定位杆，转轴定位杆上设置压杆转轴；压杆转轴上设置压板顶压杆，压板顶压杆的底端设置内置压板；所述压板顶压杆平面呈l形，其顶端设置与压杆嵌入槽连接的横杆，相邻的压板顶压杆之间设置弹性拉筋。

作为优选：所述内置压板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其外径与钢管桩内径相同。

作为优选：所述柱顶支撑体采用钢板轧制而成，横断面呈u形，其下表面与补强撑柱焊接连接。

作为优选：所述承载抱箍包括两块抱箍弧板，两块相对的抱箍弧板通过抱箍螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在钢管桩上设置承载抱箍，并可通过补强撑柱顶端的桩顶支撑体对桩顶钢梁提供竖向支撑，减小钢管桩顶端的受力。

(2)本实用新型在可调桩帽的内侧设置压板顶压杆和内置压板，并可利用桩顶钢梁使内置压板与钢管桩内侧壁连接牢固，改善了钢管桩顶端的受力性能。

(3)本实用新型采用可调桩帽上的型钢嵌入槽对桩顶钢梁提供约束，无需对钢管桩进行现场切割，并可减小桩顶钢梁连接的难度。

附图说明

图1是本实用新型钢管桩沉桩桩帽结构示意图；

图2是图1的可调桩帽结构示意图；

图3是图1的承载抱箍结构示意图。

附图标记说明：1-钢管桩；2-承载抱箍；3-箍侧撑板；4-补强撑柱；5-箍侧斜撑；6-可调桩帽；7-桩帽紧固栓；8-柱顶支撑体；9-桩顶钢梁；10-梁底密闭层；11-型钢嵌入槽；12-桩帽套筒；13-桩帽横挡板；14-桩帽侧挡板；15-压杆嵌入槽；16-转轴定位杆；17-压杆转轴；18-压板顶压杆；19-内置压板；20-弹性拉筋；21-抱箍弧板；22-抱箍螺栓；23-紧固栓滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

参照图1-图3所示，所述钢管桩沉桩桩帽，在钢管桩1上设置承载抱箍2，并在承载抱箍2的外侧设置箍侧撑板3，在箍侧撑板3的上表面设置镜像对称的补强撑柱4，下表面与承载抱箍2之间设置箍侧斜撑5；在钢管桩1的顶端设置可调桩帽6，通过桩帽紧固栓7将可调桩帽6与钢管桩1连接牢固；在补强撑柱4的顶端设置柱顶支撑体8；先校核柱顶支撑体8和可调桩帽6的标高，再在桩顶钢梁9的下表面设置梁底密闭层10，然后将桩顶钢梁9吊装至柱顶支撑体8及可调桩帽6的上表面。

钢管桩1采用直径600×10mm的钢管。

承载抱箍2由两块抱箍弧板21组成，箍板厚度为10mm，内径为600mm。

箍侧撑板3采用厚度为10mm的钢板制成，其宽度为30cm，与承载抱箍2焊接连接。

补强撑柱4采用规格为300×300×10×15的h型钢。

箍侧斜撑5采100×100×6×8的h型钢。

可调桩帽6由桩帽套筒12、桩帽横挡板13和桩帽侧挡板14组成。桩帽套筒12采用厚度为10mm的钢板材料轧制成圆筒形，其内径较钢管桩2的外径大10mm，其侧壁上设置紧固栓滑槽23。桩帽横挡板13和桩帽侧挡板14均采用厚度为30mm的钢板制成；桩帽横挡板13的宽度为20cm，与桩帽套筒12和桩帽侧挡板14垂直相接，其上表面设置高度为10mm，宽度为5cm的压杆嵌入槽15。桩帽侧挡板14的高度为20cm。

桩帽紧固栓7采用直径30mm的高强度螺栓。紧固栓滑槽23与桩帽紧固栓7通过螺丝连接。

柱顶支撑体8采用厚度为1cm的钢板切割而成。

桩顶钢梁9采用规格为300×300×10×15的h型钢制成。

梁底密闭层10采用厚度为2mm的橡胶片切割而成。

型钢嵌入槽11的深度为5cm，宽度为32cm。

压板顶压杆18平面呈“l”形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为10cm，在压板顶压杆18的斜向杆段上设置压杆转轴17。压杆转轴17采用直径20mm的不锈钢转轴，通过转轴定位杆16限位；转轴定位杆16与桩帽横挡板13的下表面焊接连接。

内置压板19采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其外径与钢管桩2内径相同。

弹性拉筋20采用之间为2cm的弹簧材料制成，两端与压板顶压杆18焊接连接。抱箍螺栓22采用直径30mm的高强度螺栓制成。

技术特征：

1.钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：包括钢管桩(1)、承载抱箍(2)、箍侧撑板(3)、补强撑柱(4)、可调桩帽(6)、柱顶支撑体(8)和桩顶钢梁(9)；钢管桩(1)上设置承载抱箍(2)，承载抱箍(2)的外侧设置箍侧撑板(3)，箍侧撑板(3)的上表面设置镜像对称的补强撑柱(4)，箍侧撑板(3)的下表面与承载抱箍(2)之间设置箍侧斜撑(5)；钢管桩(1)的顶端设置可调桩帽(6)，可调桩帽(6)与钢管桩(1)通过桩帽紧固栓(7)连接牢固；补强撑柱(4)的顶端设置柱顶支撑体(8)；桩顶钢梁(9)的下表面设置梁底密闭层(10)，桩顶钢梁(9)吊装至柱顶支撑体(8)及可调桩帽(6)的上表面。

2.根据权利要求1所述的钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：所述可调桩帽(6)由桩帽套筒(12)、桩帽横挡板(13)和桩帽侧挡板(14)组成，并由镜像相对的桩帽侧挡板(14)围合形成型钢嵌入槽(11)，桩帽套筒(12)上设置与桩帽紧固栓(7)连接的长方形的紧固栓槽道(23)。

3.根据权利要求2所述的钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：桩帽横挡板(13)的上表面设置压杆嵌入槽(15)，桩帽横挡板(13)的下表面设置转轴定位杆(16)，转轴定位杆(16)上设置压杆转轴(17)；压杆转轴(17)上设置压板顶压杆(18)，压板顶压杆(18)的底端设置内置压板(19)；所述压板顶压杆(18)平面呈l形，其顶端设置与压杆嵌入槽(15)连接的横杆，相邻的压板顶压杆(18)之间设置弹性拉筋(20)。

4.根据权利要求3所述的钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：所述内置压板(19)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其外径与钢管桩(1)内径相同。

5.根据权利要求1所述的钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：所述柱顶支撑体(8)采用钢板轧制而成，横断面呈u形，其下表面与补强撑柱(4)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的钢管桩沉桩桩帽，其特征在于：所述承载抱箍(2)包括两块抱箍弧板(21)，两块相对的抱箍弧板(21)通过抱箍螺栓(22)连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管桩沉桩桩帽，包括钢管桩、承载抱箍、箍侧撑板、补强撑柱、可调桩帽、柱顶支撑体和桩顶钢梁；钢管桩上设置承载抱箍，承载抱箍的外侧设置箍侧撑板，箍侧撑板的上表面设置镜像对称的补强撑柱，箍侧撑板的下表面与承载抱箍之间设置箍侧斜撑；钢管桩的顶端设置可调桩帽，可调桩帽与钢管桩通过桩帽紧固栓连接牢固；补强撑柱的顶端设置柱顶支撑体；桩顶钢梁的下表面设置梁底密闭层，桩顶钢梁吊装至柱顶支撑体及可调桩帽的上表面。本实用新型的有益效果是：本实用新型在钢管桩上设置承载抱箍，并可通过补强撑柱顶端的桩顶支撑体对桩顶钢梁提供竖向支撑，减小钢管桩顶端的受力。

技术研发人员：吴启源;朱进;孙平;曹永;卢小凤;谢宗昊;龚章锐;陆林;曹浩成;陈晓欢;王方;付灿;李长春
受保护的技术使用者：安徽省路港工程有限责任公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.25