一种桩头防水结构的制作方法

本实用新型涉及建筑防水施工的技术领域，尤其是涉及一种桩头防水结构。

背景技术：

目前，随着高层建筑的快速发展，高层住宅、商场及大型地下车库越来越多，因此高层建筑的地下防水工程成为急需解决的重点课题，尤其是地下工程中桩头的防水处理。高层建筑中地下桩头的防水处理往往比较容易被忽略，桩头防水处理也是防水中的难点，如果施工质量控制不到位，很容易产生防水隐患，因此，如何采用有效的方法来防止桩头部位出现渗水具有极大的推广意义。目前常用的桩头防水方式为，防水卷材施工至桩头位置，卷材与桩头交接处用密封材料密封，密封材料外侧抹聚合物水泥防水砂浆，聚合物防水砂浆上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，桩头钢筋外侧放置一圈遇水膨胀止水条。

现有技术中，公告号为cn202809663u的中国专利公开了一种桩头防水构造，包括桩、混凝土垫层、改性沥青防水卷材、防水砂浆、遇水膨胀橡胶条，所述桩钢筋端头设置有遇水膨胀的橡胶条，所述桩进入承台50mm，所述承台下面为防水砂浆，所述防水砂浆强度为m10，所述防水砂浆下面设置有改性沥青防水卷材，改性沥青防水卷材沿桩头翻边包裹桩头，改性沥青防水卷材下面设置有混凝土垫层。

其工作过程是：首先将桩插入承台50mm处并清理桩以及周边混凝土垫层的浮渣，再向混凝土垫层内铺设改性沥青防水卷材，然后向改性沥青防水卷材上铺设防水砂浆，最后将改性沥青防水卷材沿桩头翻边包裹桩头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中，改性沥青防水卷材和防水砂浆会将水阻挡于桩外侧，桩与混凝土垫层之间一般会存在缝隙，水会沿着缝隙流入桩与混凝土垫层之间，造成桩头防水效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩头防水结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩头防水结构，包括桩本体,所述桩本体外壁涂刷有防水涂料，所述桩本体底部埋设于基底土层内，顶部外露于空气中，所述基底土层由底部向上方依次铺设有混凝土垫层、卷材防水层、细石混凝土和防水砂浆层，所述桩本体内竖直埋设有若干个桩基钢筋，每一所述桩基钢筋靠近所述桩本体顶部的外壁均套设有遇水膨胀止水环，所述桩本体顶部周壁绕设有固定于基底土层上的防水预制件，所述防水预制件包括环设于所述桩本体周壁且与所述周壁紧贴的竖挡，以及设置于所述基底土层上且与所述竖挡垂直的横挡，所述竖挡与所述横挡为一体连接，所述防水预制件内部分隔为若干个空腔，每一所述空腔内均设有干燥剂，所述空腔顶部设有所述干燥剂进入的开口，所述开口上均设有盖门，所述防水预制件靠近底部的侧壁上设有出料口。

通过采用上述技术方案，操作人员先开挖基坑，将桩本体底部埋设于基底土层内，对桩本体进行凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水材料层，再向桩本体顶部桩基钢筋外壁套设遇水膨胀止水环，紧贴桩本体及其附近的混凝土垫层施做防水砂浆层，待防水砂浆层养护好后将其阴角压实刮平，在桩本体侧面及延伸到桩本体附近的混凝土垫层上铺设卷材防水层，卷材防水层上及周围混凝土垫层上铺设细石混凝土，保证位于桩本体顶部侧面的防水卷材外露于细石混凝土保护层外；打开空腔顶部的盖门，将干燥剂放入空腔内部后再盖上盖门，当水沿桩本体侧壁与防水预制件之间的缝隙流入时，空腔内的干燥剂对流入空腔内的水起吸附作用，当干燥剂需要更换时，操作人员打开出料口的旋盖并将干燥将干燥剂取出，通过对空腔内干燥剂的更换，有效保证了桩本体的防水效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖挡和所述横挡连接处设有由所述竖挡朝向所述横挡向下倾斜设置的斜板。

通过采用上述技术方案，当水沿着竖挡外壁流下时，斜板的设置实现了对水的导引作用，防止水聚集于横挡与竖挡连接的阴角处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔以所述桩本体中心为圆心呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，当水从桩本体和防水预制件之间的间隙流入空腔内时，空腔的圆形阵列分布实现了每一空腔内干燥剂含量相同，当需要对干燥剂进行更换时，操作人员可根据任一空腔内干燥剂的吸水情况而对其余所有空腔内干燥剂的使用情况进行判断，并完成对所有空腔内干燥剂的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖挡靠近底部的侧壁插设有搅拌棒，所述搅拌棒一端伸入所述空腔，另一端伸出所述竖挡外壁。

通过采用上述技术方案，当空腔内的干燥剂长时间吸收水分后会达到饱和状态，需要对空气内受潮的干燥剂进行更换，但是受潮的干燥剂容易结块，搅拌棒的设置实现了对空腔内受潮的干燥剂的有效搅拌，防止结块的干燥剂堵住出料口，造成难以清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌棒伸入所述防水预制件内部一端设有多个搅拌齿，伸出所述防水预制件外部转动连接有转柄。

通过采用上述技术方案，搅拌棒一端设置的多个搅拌齿对空腔内受潮的干燥剂进行均匀搅拌，使干燥剂由结块状变为细碎状，便于从出料口流出，转柄的设置便于操作人员手部握持进而对空腔内的干燥剂进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横挡由远离所述桩本体一侧朝向靠近所述桩本体一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当少量的水从竖挡外壁流下并经过横挡朝向基底土层流淌时，横挡由远离桩本体一侧朝向靠近桩本体一侧向下倾斜设置便于少部分水流聚集于横挡上缓慢蒸发。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横挡远离所述桩本体一侧朝向基底土层向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当大量的水从竖挡外壁流下时，横挡的倾斜设置不能阻止水流继续朝向横挡远离桩本体的一侧流下，横挡远离桩本体一侧朝向基底土层向下倾斜设置实现将水分引流至远离桩本体的周侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口上设有朝向所述空腔凹陷的凹槽，所述盖门底部设有与所述凹槽搭接的凸台。

通过采用上述技术方案，凹槽与凸台的设置实现了盖门与开口之间的紧密搭接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的防水预制件，实现了对桩本体的有效防水；

2.通过设计的斜板，实现了对水的导引作用，防止水聚集于横挡与竖挡连接的阴角处；

3.通过设计的搅拌棒，实现了对空腔内受潮的干燥剂的有效搅拌，防止结块的干燥剂堵住出料口，造成难以清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a部分的剖面结构示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图4是图2中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、桩本体；2、遇水膨胀止水环；3、桩基钢筋；4、竖挡；5、横挡；6、防水预制件；21、凹槽；22、凸台；23、盖门；24、开口；30、出料口；31、斜板；32、防水砂浆层；33、细石混凝土；34、卷材防水层；35、混凝土垫层；36、基底土层；41、旋盖；42、转柄；43、搅拌棒；44、搅拌齿；45、空腔；46、干燥剂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种桩本体1防水结构，包括桩本体1,桩本体1底部埋设于基底土层36内，顶部外露于空气中，桩本体1内竖直埋设置有若干个桩基钢筋3。

参照图2，为了实现桩本体1的防水，每一桩基钢筋3靠近桩本体1顶部的外壁均套设置有遇水膨胀止水环2，操作人员开挖基坑后将桩本体1底部埋设于基底土层36内，基底土层36上方依次铺设有混凝土垫层35，再对桩本体1进行凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水材料层，水泥基渗透结晶型防水材料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种化学物质制成的粉末状刚性防水材料，与水作用后材料中含有的活性化学物质通过载体水想混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道使混凝土致密和防水，紧贴桩本体1及其附近的混凝土垫层35施做防水砂浆层32，待防水砂浆层32养护好后将其阴角压实刮平，在桩本体1侧面及延伸到桩本体1附近的混凝土垫层35上铺设卷材防水层34，卷材防水层34上及周围混凝土垫层35上铺设细石混凝土33，保证位于桩本体1顶部侧面的防水卷材外露于细石混凝土33保护层外。

参照图1和图2，为了进一步实现对桩本体1的防水，桩本体1顶部周壁绕设置有固定于基底土层36上的防水预制件6，防水预制件6包括环设于桩本体1周壁且与周壁紧贴的竖挡4，以及设置于基底土层36上且与竖挡4垂直的横挡5，横挡5由远离桩本体1一侧朝向靠近桩本体1一侧向下倾斜设置，竖挡4与横挡5为一体连接，为了实现对水的导引作用，防止水聚集于横挡5与竖挡4连接的阴角处，竖挡4和横挡5连接处设置有由竖挡4朝向横挡5向下倾斜设置的斜板31，防水预制件6内部分隔为若干个空腔45，本实施例中空腔45设置为十个，空腔45以桩本体1中心为圆心呈圆周阵列分布，当水从桩本体1和防水预制件6连接处的间隙进入空腔45内时，为了实现对水分的吸收，每一空腔45内均设置有干燥剂46，干燥剂46可选为生石灰或活性炭，优选的，本实施例中干燥剂46具体为生石灰和骨料的组成物。

参照图2和图3，为了实现盖门23与开口24之间的紧密搭接和便捷拆卸，空腔45顶部设置有供干燥剂46进入的开口24，开口24上设置有盖门23，开口24上设置有朝向空腔45凹陷的凹槽21，盖门23底部设置有与凹槽21搭接的凸台22，为了实现空腔45内干燥剂46的便捷更换，防水预制件6靠近底部的侧壁上设置有出料口30，出料口30上设置有旋盖41。

参照图4，为了对干燥剂46进行均匀搅拌并使干燥剂46由结块状变为细碎状，便于从出料口30流出，为了便于搅拌棒43在竖挡4上转动，竖挡4靠近底部的侧壁上设置有补偿孔，补偿孔内插设有搅拌棒43，搅拌棒43一端伸入空腔45内，另一端伸出竖挡4外壁，搅拌棒43伸入防水预制件6内部一端设置有多个搅拌齿44，为了便于操作人员手部握持，伸出防水预制件6外部设置有转柄42。

本实施例的实施原理为：操作人员先开挖基坑，将桩本体1底部埋设于基底土层36内，对桩本体1进行凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水材料层，再向桩本体1顶部桩基钢筋3外壁套设遇水膨胀止水环2，紧贴桩本体1及其附近的混凝土垫层35施做防水砂浆层32，待防水砂浆层32养护好后将其阴角压实刮平，在桩本体1侧面及延伸到桩本体1附近的混凝土垫层35上铺设卷材防水层34，卷材防水层34上及周围混凝土垫层35上铺设细石混凝土33，保证位于桩本体1顶部侧面的防水卷材外露于细石混凝土33保护层外，打开空腔45顶部的盖门23，将干燥剂46放入空腔45内部后再盖上盖门23，当水沿桩本体1侧壁与防水预制件6之间的缝隙流入时，空腔45内的干燥剂46对流入空腔45内的水起吸附作用；当少量的水从竖挡4外壁流下并经过横挡5朝向基底土层36流淌时，横挡5的倾斜设置便于少部分水流聚集于横挡5上缓慢蒸发；当大量的水从竖挡4外壁流下时，横挡5远离桩本体1一侧朝向基底土层36向下倾斜设置便于将水分引流至远离桩本体1的周侧。

当干燥剂46长时间使用需要更换时，操作人员手持转柄42转动搅拌棒43将空腔45内的干燥剂46进行细碎处理，再旋开旋盖41使干燥剂46从出料口30流出并完成收集，最后关闭旋盖41使新的干燥剂46从开口24处再进入空腔45内继续对桩本体1进行干燥处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。