一种打桩机水泥浆旋转接头的制作方法

本实用新型涉及打桩机领域，尤其涉及一种打桩机水泥浆旋转接头。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。落锤打桩机的桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩。汽锤打桩机的桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。折叠液压锤打桩机是柴油带启动，以油液压力为动力，可按地层土质不同调整液压，以达到适当的冲击力进行打桩，是一种新型打桩机。

现有的打桩机在进行打桩操作时，水泥浆灌注效率低，从而导致整个打桩效率较低，影响工程进度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种打桩机水泥浆旋转接头。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种打桩机水泥浆旋转接头，解决了现有的打桩机在进行打桩操作时，水泥浆灌注效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打桩机水泥浆旋转接头，包括壳体、驱动法兰、型圈、泥浆通道、轴承、挡泥板、副通道静环、副通道密封、定位销、主通道密封、格条圈、弹簧、主通道静环、主通道泥浆口、副通道泥浆口、第一驱动口以及第二驱动口，所述壳体的一端通过轴承转动安装有驱动法兰，且所述驱动法兰上设置有第一驱动口和第二驱动口，所述驱动法兰的侧壁安装有型圈，且所述驱动法兰上设置有泥浆通道，所述壳体的内部设置有主通道静环和副通道静环，且所述主通道静环与壳体的内壁之间固定连接有弹簧，所述壳体的内部安装有挡泥板，且所述挡泥板位于副通道静环靠近轴承一侧设置。

优选的，所述主通道静环与所述副通道静环处分别安装有主通道密封和副通道密封。

优选的，所述主通道静环的圆周侧壁安装有格条圈。

优选的，所述壳体的圆周侧壁分别设置有主通道泥浆口和副通道泥浆口，且所述主通道泥浆口与所述主通道静环连通，所述副通道泥浆口与所述副通道静环连通。

优选的，所述副通道静环与所述壳体之间安装有定位销。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过轴承的配对使用，增强了轴向力和径向力的支撑，为高速旋转的接头提供保障，并且该装置通过主通道以及副通道的配合设置能够有效的提高打桩机在进行打桩操作时的水泥浆灌注效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1驱动法兰、2型圈、3泥浆通道、4轴承、5挡泥板、6副通道静环、7副通道密封、8定位销、9主通道密封、10格条圈、11弹簧、12主通道静环、13主通道泥浆口、14副通道泥浆口、15第一驱动口、16第二驱动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种打桩机水泥浆旋转接头，包括壳体、驱动法兰1、型圈2、泥浆通道3、轴承4、挡泥板5、副通道静环6、副通道密封7、定位销8、主通道密封9、格条圈10、弹簧11、主通道静环12、主通道泥浆口13、副通道泥浆口14、第一驱动口15以及第二驱动口16，所述壳体的一端通过轴承4转动安装有驱动法兰1，且所述驱动法兰1上设置有第一驱动口15和第二驱动口16，所述驱动法兰1的侧壁安装有型圈2，且所述驱动法兰1上设置有泥浆通道3，所述壳体的内部设置有主通道静环12和副通道静环6，且所述主通道静环12与壳体的内壁之间固定连接有弹簧11，所述壳体的内部安装有挡泥板5，且所述挡泥板5位于副通道静环6靠近轴承4一侧设置。

具体的，所述主通道静环12与所述副通道静环6处分别安装有主通道密封9和副通道密封7。

具体的，所述主通道静环12的圆周侧壁安装有格条圈10。

具体的，所述壳体的圆周侧壁分别设置有主通道泥浆口13和副通道泥浆口14，且所述主通道泥浆口13与所述主通道静环12连通，所述副通道泥浆口14与所述副通道静环6连通。

具体的，所述副通道静环6与所述壳体之间安装有定位销8。

工作原理：该装置通过轴承4的配对使用，增强了轴向力和径向力的支撑，为高速旋转的接头提供保障，并且该装置的水泥浆经过第一驱动口15和第二驱动口16进入到接头内部，通过驱动法兰1绕着轴承4旋转，从而使得第一驱动口15和第二驱动口16间歇性的与主通道静环12和副通道静环6相互连通，使得该接头内部压力得到变换，从而使得主通道静环12能够通过弹簧11的配合做往复运动，从而能够避免该接头在注浆操作时产生堵料现象，提高该装置在打桩机打桩操作时的水泥注浆效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打桩机水泥浆旋转接头，包括壳体、驱动法兰（1）、型圈（2）、泥浆通道（3）、轴承（4）、挡泥板（5）、副通道静环（6）、副通道密封（7）、定位销（8）、主通道密封（9）、格条圈（10）、弹簧（11）、主通道静环（12）、主通道泥浆口（13）、副通道泥浆口（14）、第一驱动口（15）以及第二驱动口（16），其特征在于，所述壳体的一端通过轴承（4）转动安装有驱动法兰（1），且所述驱动法兰（1）上设置有第一驱动口（15）和第二驱动口（16），所述驱动法兰（1）的侧壁安装有型圈（2），且所述驱动法兰（1）上设置有泥浆通道（3），所述壳体的内部设置有主通道静环（12）和副通道静环（6），且所述主通道静环（12）与壳体的内壁之间固定连接有弹簧（11），所述壳体的内部安装有挡泥板（5），且所述挡泥板（5）位于副通道静环（6）靠近轴承（4）一侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种打桩机水泥浆旋转接头，其特征在于，所述主通道静环（12）与所述副通道静环（6）处分别安装有主通道密封（9）和副通道密封（7）。

3.根据权利要求1所述的一种打桩机水泥浆旋转接头，其特征在于，所述主通道静环（12）的圆周侧壁安装有格条圈（10）。

4.根据权利要求1所述的一种打桩机水泥浆旋转接头，其特征在于，所述壳体的圆周侧壁分别设置有主通道泥浆口（13）和副通道泥浆口（14），且所述主通道泥浆口（13）与所述主通道静环（12）连通，所述副通道泥浆口（14）与所述副通道静环（6）连通。

5.根据权利要求1所述的一种打桩机水泥浆旋转接头，其特征在于，所述副通道静环（6）与所述壳体之间安装有定位销（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种打桩机水泥浆旋转接头，涉及打桩机领域，针对现有的打桩机在进行打桩操作时，水泥浆灌注效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体、驱动法兰、型圈、泥浆通道、轴承、挡泥板、副通道静环、副通道密封、定位销、主通道密封、格条圈、弹簧、主通道静环、主通道泥浆口、副通道泥浆口、第一驱动口以及第二驱动口，所述壳体的一端通过轴承转动安装有驱动法兰，且所述驱动法兰上设置有第一驱动口和第二驱动口。本实用新型结构新颖，且该装置通过轴承的配对使用，增强了轴向力和径向力的支撑，为高速旋转的接头提供保障，并且该装置通过主通道以及副通道的配合设置能够有效的提高打桩机在进行打桩操作时的水泥浆灌注效率。

技术研发人员：刘祥艳
受保护的技术使用者：滕州市江晟机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.15
技术公布日：2020.09.01