一种深搅锥形劲芯复合桩的制作方法

本实用新型涉及建筑基础技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种深搅锥形劲芯复合桩。

背景技术：

软土地基由于抗压强度低，沉降变形大，为此大都采用桩基或者深搅复合地基。后者大量用于多层和小高层建筑。近期在深层搅拌砼中，增设预制砼小桩和型钢的劲芯复合桩，得到日趋推广应用。但从力学机理和计算模型分析看，此类劲芯符合桩逊色于锥形劲芯复合桩；而且含芯率和性价比也是锥芯复合桩更优越。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深搅锥形劲芯复合桩，本实用新型的锥形芯桩与等截面芯桩在长度段产生的水平阻力和竖向阻力明显不同，更能适应不同的土壤环境，加大承载力、减小沉降量，且含芯率和性价比也较等截面芯桩更为优越。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括承台和深搅桩，所述承台埋设于建筑基底之下，所述深搅桩的上端竖直切面形状为等腰梯形、下端竖直切面形状为矩形，所述深搅桩上端内部设置有锥形芯桩。

在一个优选的实施方式中，所述锥形芯桩的锥角为5°-9°。

在一个优选的实施方式中，所述承台的厚度为100mm。

在一个优选的实施方式中，所述深搅桩的上顶面和下顶面形状均为矩形。

在一个优选的实施方式中，所述深搅桩的上顶面和下顶面形状均为圆形。

本实用新型的技术效果和优点：

1.锥形芯桩与传统的等截面芯桩在长度段产生的水平阻力和竖向阻力明显不同，更能适应不同的土壤环境，加大承载力、减小沉降量；根据基础下压缩层影响深度，锥体劲性复合核桩更多的对土层压实挤密作用，提高了承载力同时减小了沉降量，工作机理上也优越于等截面劲性芯心复合桩。

2.本实用新型的深搅锥形劲芯复合桩为等量芯桩下锥体劲芯复合桩，较等截面芯桩更为优越。

3.本实用新型的深搅锥形劲芯复合桩可使得桩体承载力提高10-15％，沉降量较小15-20％。

附图说明

图1为本实用新型的劲芯深搅复合桩锚固连接平面图。

图2为本实用新型矩形截面锥形芯桩示意图。

图3为本实用新型圆形截面锥形芯桩示意图。

附图标记为：1承台、2锥形芯桩、3深搅桩、4建筑基底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

1.一种深搅锥形劲芯复合桩，包括承台1和深搅桩3，承台1埋设于建筑基底4之下，承台1的厚度为100mm，深搅桩3的上端竖直切面形状为等腰梯形、下端竖直切面形状为矩形，深搅桩3上端内部设置有锥形芯桩2，锥形芯桩2的锥角为5°，深搅桩3的上顶面和下顶面形状均为矩形，深搅桩截面含芯率m是指混凝土芯桩截面积a1与水泥搅拌截面积a的比值，即m＝a1/a，而锥形深搅桩的截面含芯率m是随长度变化的，以中部平均直径或边长决定，其m＝0.25～0.30，较等截面芯桩更为优越。

实施例2：

2.一种深搅锥形劲芯复合桩，包括承台1和深搅桩3，承台1埋设于建筑基底4之下，承台1的厚度为100mm，深搅桩3的上端竖直切面形状为等腰梯形、下端竖直切面形状为矩形，深搅桩3上端内部设置有锥形芯桩2，锥形芯桩2的锥角为9°，深搅桩3的上顶面和下顶面形状均为圆形，深搅桩截面含芯率m是指混凝土芯桩截面积a1与水泥搅拌截面积a的比值，即m＝a1/a，而锥形深搅桩的截面含芯率m是随长度变化的，以中部平均直径或边长决定，其m＝0.25～0.30，较等截面芯桩更为优越。

本实用新型的深搅锥形劲芯复合桩的施工方法，包括以下步骤：

3.根据场地起伏变化和土层分布软硬不均匀，物理力学性能指标差异，在大面积开工前应做探索性试桩；在基础施工前，按桩基检测规范标准，做验收性工程桩试桩。桩间距过小会出现隆土和桩斜；过大时承载力变小，沉降加大。应有适当间距为妥，可由挤土效应影响分析决定。

4.按基础平面布置图要求的锥形砼芯桩，先行制作运抵工地待用。

5.调配单轴深层搅拌机、砂浆搅合机和顶压式桩机到场，配合连续操作。

6.在做基础或承台前，应做组合桩承载力和桩身完整性检测和鉴定。

7.当深搅水泥土桩完成后的初凝时间内，将锥形芯桩对中垂直压入即可。锥形芯桩长度考虑到基础类别的土层压缩层深度因素。由土层压缩层深度和锥角双控。

8.深搅桩截面含芯率m是指混凝土芯桩截面积a1与水泥搅拌截面积a的比值，即m＝a1/a，而锥形深搅桩的截面含芯率m是随长度变化的，以中部平均直径或边长决定，其m＝0.25～0.30，较等截面芯桩更为优越。

7.复合桩的顶标高按基础图要求管控，不允许二次破拆处理。

最后应说明的几点是：首先，在

本技术：
的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深搅锥形劲芯复合桩，包括承台(1)和深搅桩(3)，所述承台(1)埋设于建筑基底(4)之下，其特征在于：所述深搅桩(3)的上端竖直切面形状为等腰梯形、下端竖直切面形状为矩形，所述深搅桩(3)上端内部设置有锥形芯桩(2)。

2.根据权利要求1所述的深搅锥形劲芯复合桩，其特征在于：所述锥形芯桩(2)的锥角为5°-9°。

3.根据权利要求1所述的深搅锥形劲芯复合桩，其特征在于：所述承台(1)的厚度为100mm。

4.根据权利要求1所述的深搅锥形劲芯复合桩，其特征在于：所述深搅桩(3)的上顶面和下顶面形状均为矩形。

5.根据权利要求1所述的深搅锥形劲芯复合桩，其特征在于：所述深搅桩(3)的上顶面和下顶面形状均为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种深搅锥形劲芯复合桩，具体涉及技术领域，包括承台和深搅桩，所述承台埋设于建筑基底之下，所述深搅桩的上端竖直切面形状为等腰梯形、下端竖直切面形状为矩形，所述深搅桩上端内部设置有锥形芯桩。本实用新型的锥形芯桩与等截面芯桩在长度段产生的水平阻力和竖向阻力明显不同，更能适应不同的土壤环境，加大承载力、减小沉降量，且含芯率和性价比也较等截面芯桩更为优越。

技术研发人员：吴可训;程旻;盛永锡;丁文凯;张倩;葛立瑞;蒋成良
受保护的技术使用者：南京浩华建筑科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.02