一种桩头破除方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种桩头破除方法。

背景技术：

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，灌注桩湿做法是采用水下混凝土灌注，混凝土由下往上升完成成桩。由于桩顶部混凝土受泥浆稀释影响，在实际灌注混凝土施工中，要求比设计标高多灌注50cm～80cm。施工承台前将浮浆破除，确保桩顶强度符合设计要求，即破桩头。常规的桩头破除方法是使用人工风镐破除，钢钎凿辅助修平。按以往项目施工分析，该方法存在以下弊端：劳动强度大、工效慢、噪音影响大、施工成本相对较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种桩头破除方法，能够有效快速破除桩头。

根据本发明实施例的桩头破除方法，包括以下步骤：

s1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；

s2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头；

s3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离；

s4，用吊车吊起桩头，完成破除。

在可选或优选的实施例中，所述预埋管为塑料管。

在可选或优选的实施例中，在步骤s1中，固定在所述钢筋笼桩顶标高线处的所述预埋管，其两端端口均安装有封堵帽。

在可选或优选的实施例中，在步骤s3中，预埋管中放入劈裂棒前，先将预埋管的封堵帽拆开。

在可选或优选的实施例中，在步骤s1中，所述隔离套管为软质泡沫管，以使步骤s2中，浇筑混凝土后，桩头没有与主筋粘结。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，一方面，在灌注桩本部与桩头之间置入有预埋管，可通过劈裂棒置入到预埋管中进行顶升破裂，另一方面，各主筋在位于桩顶标高线以上的部分包裹有隔离套管，以使桩头与主筋没有粘结，在破裂后，可吊出桩头，完成桩头破除。本发明能避免破除桩头时对主筋的破坏，能直接将转头直接吊出，减少对灌注桩本部的冲击，且破除过程快速，减少施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中桩头的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针、轴向、径向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。此外，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、布置、安装、连接、相连、固定等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征上或下，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征之上/上方/上面，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下/下方/下面，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图2，一种桩头破除方法，包括以下步骤：

s1，制作钢筋笼，钢筋笼包括主筋11，其中，钢筋笼的制作为现有技术，此不再赘述。将桩顶标高线标识在钢筋笼上。将主筋11位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管21包裹，其中，隔离套管21为软质泡沫管。

在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管22，预埋管22水平置放。本实施例中，预埋管22设置多根，预埋管22为塑料管。优选的，固定在钢筋笼桩顶标高线处的预埋管，其两端端口均安装有封堵帽。

s2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部10以及位于桩顶标高线以上的桩头20。

需要注意的是，由于各主筋11在位于桩顶标高线以上的部分包裹有隔离套管21，在浇筑混凝土后，桩头20没有与主筋11粘结。

s3，挖开土方，露出桩头20，找到桩顶标高线处的预埋管22，将预埋管22的封堵帽拆开，为使更容易找到预埋管22，预埋管22在安装时，可以将其两端略突出桩头20外周面。后在预埋管22中放入劈裂棒23，并用劈裂棒23对桩头20进行顶升破裂，将灌注桩本部10和桩头20分离。

s4，用吊车吊起桩头20，完成破除。

在上述步骤s3和步骤s4中，由于桩头20与主筋11没有粘结，在破裂后，可直接吊出桩头20，不会对各主筋11造成破坏。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种桩头破除方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；

s2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头；

s3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离；

s4，用吊车吊起桩头，完成破除。

2.根据权利要求1所述的桩头破除方法，其特征在于：所述预埋管为塑料管。

3.根据权利要求2所述的桩头破除方法，其特征在于：在步骤s1中，固定在所述钢筋笼桩顶标高线处的所述预埋管，其两端端口均安装有封堵帽。

4.根据权利要求3所述的桩头破除方法，其特征在于：在步骤s3中，预埋管中放入劈裂棒前，先将预埋管的封堵帽拆开。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的桩头破除方法，其特征在于：在步骤s1中，所述隔离套管为软质泡沫管，以使步骤s2中，浇筑混凝土后，桩头没有与主筋粘结。

技术总结
本发明公开了一种桩头破除方法，包括以下步骤：S1，制作钢筋笼，并标识桩顶标高线，所述钢筋笼包括主筋，将主筋位于桩顶标高线以上的部分采用隔离套管包裹，在钢筋笼的桩顶标高线处固定至少一根预埋管，所述预埋管水平置放；S2，安装钢筋笼并浇筑混凝土，以形成灌注桩，灌注桩包括位于桩顶标高线以下的灌注桩本部以及位于桩顶标高线以上的桩头；S3，挖开土方，找到桩顶标高线处的预埋管，在预埋管中放入劈裂棒，并用劈裂棒对桩头进行顶升破裂，将灌注桩本部和桩头分离；S4，用吊车吊起桩头，完成破除。本发明能避免破除桩头时对主筋的破坏，能直接将转头直接吊出，减少对灌注桩本部的冲击，且破除过程快速，减少施工成本。

技术研发人员：姚伟兴;倪光乐;倪光寿;段晨辉;卢再芳;吴永标
受保护的技术使用者：广州市泰基工程技术有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.08.25