一种脱硫机封水回收装置及其使用方法与流程

本发明涉及火力发电机组脱硫系统工艺水应用领域。

背景技术：

太钢能源动力总厂2×300mw机组的烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。该系统包括两套脱硫装置，与1#、2#燃煤锅炉形成一炉一塔方式布置。其工艺水主要向脱硫系统提供工艺用水和冲洗水。用于冷却脱硫16台循环泵和10台氧化风机轴承的冷却水量约40t/h，原设计工艺是将这些冷却后的机封水直接排入地沟中，持续消耗新水。本发明提供的机封水回收方法可有效解决脱硫系统新水消耗大的“难题”，把原本直接外排的“废水”变废为宝，实现节能减排，助力企业可持续发展。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种脱硫机封水回收装置及其使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种脱硫机封水回收装置，包括，回收水地坑、脱硫循环泵、氧化风机、机封水管道、工艺水泵、脱硫工艺水箱、回收水管道、过滤网、自控自吸泵、液位计、电动门、远传流量计、溢流管、出水管道和雨水沟，回收水地坑内设置有液位计，回收水地坑通过出水管道连接脱硫工艺水箱，出水管道上设置有自控自吸泵，自控自吸泵出口处设置有电动门，靠近脱硫工艺水箱一端的出水管道上设置有远传流量计，脱硫工艺水箱通过机封水管道分别连接脱硫循环泵和氧化风机的入口管道，脱硫工艺水箱出口处设置有工艺水泵，脱硫循环泵和氧化风机的机封水通过回收水管道回收至回收水地坑，回收水管道上设置有过滤网，回收水地坑连接有溢流管，溢流管连接至雨水沟。

一种脱硫机封水回收装置的使用方法，脱硫机封水回收的步骤如下：

第一步，将机封水统一收集到回收水地坑中。

第二步，通过液位计的控制，当液位升至设置高度时，自动启动自控自吸泵，自控自吸泵启动后电动门联动打开，远传流量计显示瞬时及累积流量，将机封水送至出水管道。

第三步，回收水流入脱硫工艺水箱，经工艺水泵将机封水送至机封水管道。

第四步，进行脱硫循环泵减速机和氧化风机轴承冷却。

第五步，冷却利用后的机封水经回收水管道的过滤网处理。

第六步，将机封水回收至回收水地坑，实现循环再利用。

第七步，如果因机封水量大、自控自吸泵故障或是过滤网堵塞造成水坑高水位时，机封水可经溢流管直接排入雨水沟。

进一步的讲，所述出水管道上并列设置有两台自控自吸泵。

本发明的有益效果是：

1、该方法成功应用于300mw机组脱硫系统中，解决了长期困扰脱硫系统的新水消耗大的难题。

2、新建地坑可“因地制宜”、选址机动灵活，工期短、可操作性强，易于推广。

3、投入成本低、回报期短，每小时节约40t新水消耗，创效明显。

说明书附图

图1是脱硫机封水回收装置结构示意图。

图2是具体实施时回收水地坑建设位置示意图。

其中，1.回收水地坑、2.液位计、3.溢流管、4.出水管道5.电动门、6.自控自吸泵、7.过滤网、8.远传流量计、9.脱硫工艺水箱、10.工艺水泵、11.机封水管道、12.回收水管道、13.脱硫循环泵、14.氧化风机、15.雨水沟、16.1#一级塔泵房、17.1#二级塔泵房、18.2#一级塔泵房、19.2#二级塔泵房、20.1#地坑、21.2#地坑。

具体实施方式

本发明可将原本直接外排的脱硫冷却机封水全部回收再利用，每小时可节约新水消耗40吨，实现节能减排、增效。

实施例一

每座脱硫塔泵房旁分别建两座回收水地坑（回收水地坑的尺寸分别为3m×3m×3mh和3.5m×2.5m×3m），1#地坑27m3建于1#一级循环泵房西侧，2#地坑26.25m3建于2#一级循环泵房东侧，（铺设管道所需管材规格：φ108×4一级循环泵管道入地坑管、φ76×4一级塔氧化风机冷却水入地坑管、φ45×3二级塔循环泵冷却水入地坑管、φ89×4二级塔氧化风机冷却水入地坑管、φ108×4地坑溢流管、φ89×4新建地坑至工艺水箱管道，且室外管道配备电伴热及保温，混凝土地坑做防水。）每座地坑加装两台30m3/h、扬程30-35m的无密封自控自吸泵（一用一备），泵的材质为：不锈钢，适用温度：60℃以下；地坑装设远传液位计，实现液位控制，自动启停泵；自吸水泵出口装电动门；液位计通过液位高低发送回路信号至泵的控制柜，泵启动后电动门联动打开。出水管道安装远传流量计，显示瞬时及累积流量；回收水管道上加装过滤网，机封水经过滤处理后回收；地坑装设溢流管，排入就近的雨水沟。

其中，液位计为浮球式液位计，直接放置在地坑内。脱硫循环泵的型号为rowa-mcc700-850、氧化风机的型号为pjl350b、工艺水泵的型号为is100-65-200、脱硫工艺水箱的规格为φ4600*6000mm、自控自吸泵的型号为zk60-30-22kw、电动门的型号2sdq6-18-1s1-syz、远传流量计的型号为my-atf-a1001a2caa10w52。

其中，自控自吸泵一共设置有两个，一用一备。工艺水泵一共设置有两个，一用一备。

技术说明：将原本300mw机组2座脱硫塔的16台脱硫循环泵减速机冷却水、10台氧化风机轴承冷却水统一收集到新建的回收水地坑中→通过液位控制，当液位升至2米（液位上升米数可设置为回收水坑高度的2/3，由于回收水地坑的设置可根据现场灵活选择）时，自动启动自吸水泵，将回收水送至出水管道→流入脱硫工艺水箱，经工艺水泵将水送至机封水管道→分别用于脱硫循环泵减速机、氧化风机轴承的机封冷却→经回收水管道，过滤处理后→回收至地坑，实现循环再利用。如果因回收水量大、自吸泵故障或是过滤网堵塞造成水坑高水位，经溢流管直接排入雨水沟。

应用该回收方法后可节约新水约40t/h，全年以300mw机组8000利用小时数计算，可节约新水32万吨，创效160万元。

本发明提供的脱硫机封水回收方法解决了长期困扰300mw发电机组脱硫系统新水消耗大的难题。将原本直接外排的300mw机组2座脱硫塔的16台脱硫循环泵、10台氧化风机的冷却机封水统一回收，处理后，实现再利用。在太钢能源动力总厂300wm机组应用以来，运转正常，每小时可节约新水消耗约40吨，实现了节能减排与增效并举。且实现了脱硫机封水“变废为宝”、新水消耗大幅下降，创效可观。有力推动了节水型企业建设，值得推广。

以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

技术特征：

1.一种脱硫机封水回收装置，其特征在于：包括，回收水地坑、脱硫循环泵、氧化风机、机封水管道、工艺水泵、脱硫工艺水箱、回收水管道、过滤网、自控自吸泵、液位计、电动门、远传流量计、溢流管、出水管道和雨水沟，回收水地坑内设置有液位计，回收水地坑通过出水管道连接脱硫工艺水箱，出水管道上设置有自控自吸泵，自控自吸泵出口处设置有电动门，靠近脱硫工艺水箱一端的出水管道上设置有远传流量计，脱硫工艺水箱通过机封水管道分别连接脱硫循环泵和氧化风机的入口管道，脱硫工艺水箱出口处设置有工艺水泵，脱硫循环泵和氧化风机的机封水通过回收水管道回收至回收水地坑，回收水管道上设置有过滤网，回收水地坑连接有溢流管，溢流管连接至雨水沟。

2.一种脱硫机封水回收装置的使用方法，其特征在于：脱硫机封水回收的步骤如下：

第一步，将机封水统一收集到回收水地坑中；

第二步，通过液位计的控制，当液位升至设置高度时，自动启动自控自吸泵，自控自吸泵启动后电动门联动打开，远传流量计显示瞬时及累积流量，将机封水送至出水管道；

第三步，回收水流入脱硫工艺水箱，经工艺水泵将机封水送至机封水管道；

第四步，进行脱硫循环泵减速机和氧化风机轴承冷却；

第五步，冷却利用后的机封水经回收水管道的过滤网处理；

第六步，将机封水回收至回收水地坑，实现循环再利用；

第七步，如果因机封水量大、自控自吸泵故障或是过滤网堵塞造成水坑高水位时，机封水可经溢流管直接排入雨水沟。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫机封水回收装置，其特征在于：所述出水管道上并列设置有两台自控自吸泵。

技术总结
本发明涉及火力发电机组脱硫系统工艺水应用领域。一种脱硫机封水回收装置及其使用方法，包括，回收水地坑、脱硫循环泵、氧化风机、机封水管道、工艺水泵、脱硫工艺水箱、回收水管道、过滤网、自控自吸泵、液位计、电动门、远传流量计、溢流管、出水管道和雨水沟，投入成本低、回报期短，每小时节约40t新水消耗，创效明显。

技术研发人员：张丽;于波;王瑞红
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.08.11