一种止水铜板的施工方法与流程

本发明涉及水利施工技术领域，具体的说涉及一种止水铜板的施工方法。

背景技术：

在进行溢洪道混凝土施工时，铜止水施工存在许多缺点：止水铜片在施工的过程中，不能保证永久缝和止水铜板中心线在一条直线上，施工时也易产生错动，容易出现跑模、跑浆、漏浆等现象，从而不能保证施工质量；采用普通的支护结构进行辅助施工，止水铜板安装起来费时费力；安装质量过程中止水铜板容易变形、损伤，无法保证起到止水效果。

技术实现要素：

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种止水铜板的施工方法，解决止水铜板施工过程中的安装、定位的问题。

一种止水铜板的施工方法，止水铜板的中间为u型槽，u型槽的两端为一体成型的铜片，铜片的外边缘各设置有与铜片垂直的翼板；对应u型槽，设置有一个面板，其中面板上设置有容纳u型槽于其中的定位凹槽，定位凹槽的一侧高度与u型槽的高度相等，并且在其上部边缘设置为与铜片平行的顶板，该顶板能够与铜片接触；定位凹槽的另一侧高度低于u型槽的高度，以使操作人员能够从该侧观察到u型槽，该侧的面板向下延伸并在底部设置回折呈l形构造；面板的两端用钢板封堵焊接。

定位凹槽的底部为u形或者矩形，定位凹槽的宽度等于或者略宽于u型槽的宽度。

面板的l形构造的底部被连接在支撑结构上。

u型槽的内部填充聚乙烯泡沫。

有益效果：

本发明提供的止水铜板的施工方法，止水铜板的安装速度快，无需进行其他特殊加固处理，大大节约安装时间；借助定位凹槽的定位作用和顶板的承托作用，止水铜板始终处于伸缩缝的中部，防止止水铜板出现变形、损伤等质量问题，避免进行二次质量处理。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

图1是本发明的基本结构图。

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

如图1所示，本发明实施例提供一种止水铜板的施工方法，止水铜板的中间为u型槽11，u型槽11的两端为一体成型的铜片12，铜片12的外边缘各设置有与铜片垂直的翼板13；对应u型槽11，设置有一个面板，其中面板上设置有容纳u型槽于其中的定位凹槽21，定位凹槽21的设置用于将u型槽11承接起来，使u型槽被置于其中，以便于对u型槽进行固定和定位；定位凹槽21的一侧高度与u型槽的高度相等，并且在其上部边缘设置为与铜片平行的顶板22，该顶板22能够与铜片接触，顶板22能够承托在铜片12的表面以进一步使u型槽和定位凹槽21的相互固定更加牢固，同时由于顶板是一个平面结构，能够为铜片12提供支撑；定位凹槽21的另一侧高度低于u型槽的高度，以使操作人员能够从该侧观察到u型槽11，该侧的面板向下延伸并在底部设置回折呈l形构造23；面板的两端用钢板封堵焊接。

定位凹槽的底部为u形或者矩形，定位凹槽的宽度等于或者略宽于u型槽的宽度。

面板的l形构造的底部被连接在支撑结构上，其通常采用焊接的方式固定在其他的支撑结构件上，例如工字梁、方钢或者其他组合钢结构上。

u型槽的内部填充聚乙烯泡沫3。

有益效果：

本发明提供的止水铜板的施工方法，止水铜板的安装速度快，无需进行其他特殊加固处理，大大节约安装时间；借助定位凹槽的定位作用和顶板的承托作用，止水铜板始终处于伸缩缝的中部，防止止水铜板出现变形、损伤等质量问题，避免进行二次质量处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对此实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。

技术特征：

1.一种止水铜板的施工方法，其特征在于，止水铜板的中间为u型槽，u型槽的两端为一体成型的铜片，铜片的外边缘各设置有与铜片垂直的翼板；对应u型槽，设置有一个面板，其中面板上设置有容纳u型槽于其中的定位凹槽，定位凹槽的一侧高度与u型槽的高度相等，并且在其上部边缘设置为与铜片平行的顶板，该顶板能够与铜片接触；定位凹槽的另一侧高度低于u型槽的高度，以使操作人员能够从该侧观察到u型槽，该侧的面板向下延伸并在底部设置回折呈l形构造；面板的两端用钢板封堵焊接。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，

定位凹槽的底部为u形或者矩形，定位凹槽的宽度等于或者略宽于u型槽的宽度。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，

面板的l形构造的底部被连接在支撑结构上。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，

u型槽的内部填充聚乙烯泡沫。

技术总结
本发明提供了一种止水铜板的施工方法，止水铜板的中间为U型槽，U型槽的两端为一体成型的铜片，铜片的外边缘各设置有与铜片垂直的翼板；对应U型槽，设置有一个面板，其中面板上设置有容纳U型槽于其中的定位凹槽，定位凹槽的一侧高度与U型槽的高度相等，并且在其上部边缘设置为与铜片平行的顶板，该顶板能够与铜片接触；定位凹槽的另一侧高度低于U型槽的高度，以使操作人员能够从该侧观察到U型槽，该侧的面板向下延伸并在底部设置回折呈L形构造；面板的两端用钢板封堵焊接。本发明提供的止水铜板的施工方法，止水铜板的安装速度快，无需进行其他特殊加固处理，大大节约安装时间。

技术研发人员：高扬;颉小兵;俞天仁;陈晨程;牛彦奇;王续堂;罗涛;郑茂盛;杨鹏刚;罗红霞;闫明池
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.08.21