一种桥梁施工用振动打桩机的制作方法

本发明涉及桥梁施工领域，具体的是一种桥梁施工用振动打桩机。

背景技术：

桥梁施工用振动打桩机主要是用于对桥梁施工过程中进行打桩的设备，能够通过推进装置将振动钻头转入土地内部，待钻入到所需深度后推进装置与钻头外管分离，从而推动内部压实柱后对钻头外管中部的土壤进行压实，最后再通过推进装置连接钻头外管将其向上拔出即可完成打桩工作，基于上述描述本发明人发现，现有的一种桥梁施工用振动打桩机主要存在以下不足，例如：

由于土地内部存在种类多样的矿石，若长条形且一端较为粗糙的矿石在跟随土壤被压实后，粗糙的一端朝外与外管内壁相贴合，则容易在在外管向外拔出时与外管内壁产生较大摩擦，导致外管拔出时将长条形矿石向上拉扯，从而使向上摆动的长条形矿石会将压实的土桩挤开一部分，故而使土桩的紧实度出现下降的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种桥梁施工用振动打桩机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁施工用振动打桩机，其结构包括引导杆、支撑杆、底座、打桩机构，所述引导杆与底座的前端嵌固连接，所述支撑杆安装于引导杆与底座之间，所述打桩机构与引导杆活动卡合；所述打桩机构包括框体、压实架、外管，所述压实架与框体的内部螺纹连接，所述外管与框体的底部相连接。

作为本发明的进一步优化，所述外管包括管体、受力机构、弹性片，所述受力机构与管体为一体化结构，所述弹性片安装于管体与受力机构之间，所述受力机构呈梯形结构。

作为本发明的进一步优化，所述受力机构包括带动槽、外接面、弹力板、联动块，所述带动槽与联动块为一体化结构，所述外接面与带动槽活动卡合，所述弹力板安装于两个联动块之间，所述带动槽呈连续弧形凹面结构。

作为本发明的进一步优化，所述外接面包括接触面、连接杆、板体，所述接触面通过连接杆与板体的右侧活动卡合，所述接触面的右侧设有四个三角形凹槽。

作为本发明的进一步优化，所述带动槽包括上摆板、回弹片、框架、助推杆，所述上摆板与回弹片的内侧中部铰链连接，所述框架安装于上摆板与回弹片之间，所述助推杆安装于两个上摆板之间，所述上摆板设有两个，且均匀的在回弹片的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括衔接块、板面、外推块，所述通过衔接块与板面活动卡合，所述外推块设有八个，且四个为一组均匀的在两个衔接块的上表面呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外推块包括凸块、结合板、底板、复位条，所述凸块嵌固于结合板的上表面位置，所述结合板与底板活动卡合，所述复位条的两端与结合板的底部相连接，且复位条又与底板缠绕连接，所述复位条采用弹性较强的丁基橡胶材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过受力机构上的带动槽能够对能够使拉动长条形矿石粗糙的一端向上摆动，且随着外管不断的提升，能够使土桩内部的长条形矿石逐步立起，且在立起的过程中能够逐步挤入两个相邻的受力机构之间，且能够通过接触面的挤压滑动将土桩的凹槽挤压结实，有效的避免了外管拔出时将长条形矿石向上拉扯，从而使向上摆动的长条形矿石会将压实的土桩挤开一部分的情况。

2、通过弹力板推动联动块进行快速复位时产生的振动，能够使上摆板沿着回弹片向上摆动，从而使上摆板能够将其表面的土壤甩出，再通过凸块能够将成块的挤在带动槽内部的土壤推散，从而使上摆板更容易将土壤弹除，有效的避免了带动槽在对长条形矿石进行带起的过程中还会使土壤挤入其内部，且不容易清除的情况。

附图说明

图1为本发明一种桥梁施工用振动打桩机的结构示意图。

图2为本发明打桩机构正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明外管局部正视剖面的结构示意图。

图4为本发明受力机构正视剖面的结构示意图。

图5为本发明外接面局部正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明带动槽正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明上摆板正视剖面的结构示意图。

图8为本发明外推块正视半剖面的结构示意图。

图中：引导杆-1、支撑杆-2、底座-3、打桩机构-4、框体-41、压实架-42、外管-43、管体-a1、受力机构-a2、弹性片-a3、带动槽-a21、外接面-a22、弹力板-a23、联动块-a24、接触面-b1、连接杆-b2、板体-b3、上摆板-c1、回弹片-c2、框架-c3、助推杆-c4、衔接块-c11、板面-c12、外推块-c13、凸块-d1、结合板-d2、底板-d3、复位条-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种桥梁施工用振动打桩机，其结构包括引导杆1、支撑杆2、底座3、打桩机构4，所述引导杆1与底座3的前端嵌固连接，所述支撑杆2安装于引导杆1与底座3之间，所述打桩机构4与引导杆1活动卡合；所述打桩机构4包括框体41、压实架42、外管43，所述压实架42与框体41的内部螺纹连接，所述外管43与框体41的底部相连接。

其中，所述外管43包括管体a1、受力机构a2、弹性片a3，所述受力机构a2与管体a1为一体化结构，所述弹性片a3安装于管体a1与受力机构a2之间，所述受力机构a2呈梯形结构，通过两个受力机构a2之间构成的三角凹槽，能够将长条形矿石向上带起。

其中，所述受力机构a2包括带动槽a21、外接面a22、弹力板a23、联动块a24，所述带动槽a21与联动块a24为一体化结构，所述外接面a22与带动槽a21活动卡合，所述弹力板a23安装于两个联动块a24之间，所述带动槽a21呈连续弧形凹面结构，通过带动槽a21能够增强对长条形矿石的摩擦力。

其中，所述外接面a22包括接触面b1、连接杆b2、板体b3，所述接触面b1通过连接杆b2与板体b3的右侧活动卡合，所述接触面b1的右侧设有四个三角形凹槽，能够将土壤带入土桩上原本长条形矿石存在的缺口里。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过受力机构a2上的带动槽a21能够对能够使拉动长条形矿石粗糙的一端向上摆动，且随着外管43不断的提升，能够使土桩内部的长条形矿石逐步立起，且在立起的过程中能够逐步挤入两个相邻的受力机构a2之间，再通过长条形矿石对带动槽a21产生的挤压，能够使联动块a24带动外接面a22沿着下方的联动块a24向下滑动，且通过外接面a22向下滑动时土桩外表面对接触面b1产生的反推力，能够使连接杆b2推动接触面b1与土桩外表面紧密贴合，从而使接触面b1能够将土壤带入原本长条形矿石存在的凹槽内部，且能够通过接触面b1的挤压滑动将土桩的凹槽挤压结实，有效的避免了外管43拔出时将长条形矿石向上拉扯，从而使向上摆动的长条形矿石会将压实的土桩挤开一部分的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述带动槽a21包括上摆板c1、回弹片c2、框架c3、助推杆c4，所述上摆板c1与回弹片c2的内侧中部铰链连接，所述框架c3安装于上摆板c1与回弹片c2之间，所述助推杆c4安装于两个上摆板c1之间，所述上摆板c1设有两个，且均匀的在回弹片c2的内侧呈对称分布，通过机构复位产生的惯性力，能够使上摆板c1将回弹片c2内部的土壤弹出。

其中，所述上摆板c1包括衔接块c11、板面c12、外推块c13，所述c31通过衔接块c11与板面c12活动卡合，所述外推块c13设有八个，且四个为一组均匀的在两个衔接块c11的上表面呈对称分布，通过衔接块c11摆动摆动产生的甩力，能够使外推块c13在衔接块c11的配合下向上伸出。

其中，所述外推块c13包括凸块d1、结合板d2、底板d3、复位条d4，所述凸块d1嵌固于结合板d2的上表面位置，所述结合板d2与底板d3活动卡合，所述复位条d4的两端与结合板d2的底部相连接，且复位条d4又与底板d3缠绕连接，所述复位条d4采用弹性较强的丁基橡胶材质，通过土壤对结合板d2产生的挤压，能够使结合板d2沿着底板d3进行转动，从而使复位条d4能够跟随结合板d2的转动不断缠绕在底板d3上，当结合板d2失去土壤的挤压时，通过复位条d4能够带动结合板d2进行转动复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于带动槽a21是呈弧形凹面结构，以至于带动槽a21在对长条形矿石进行带起的过程中还会使土壤挤入其内部，长时间累积则会使带动槽a21对长条形矿石失去抓力，通过弹力板a23推动联动块a24进行快速复位时产生的振动，能够使上摆板c1沿着回弹片c2向上摆动，从而使上摆板c1能够将其表面的土壤甩出，再通过上摆板c1向上摆动产生的甩力，能够使外推块c13向上伸出，从而使外推块c13上的结合板d2能够受土壤反推力进行转动，故而使凸块d1能够将成块的挤在带动槽a21内部的土壤推散，从而使上摆板c1更容易将土壤弹除，有效的避免了带动槽a21在对长条形矿石进行带起的过程中还会使土壤挤入其内部，且不容易清除的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。