一种便于使用的支座预埋钢板的制作方法

本实用新型涉及预埋钢板技术领域，具体为一种便于使用的支座预埋钢板。

背景技术：

目前，现有的支座预埋钢板在使用上，需要将预埋钢板埋入地下，然后通过浇注，对其进行固定，但是现有技术中，现有的预埋钢板在埋入地下的时候，不够稳定，从而在浇注的时候，易导致预埋钢板发生一定的偏移，在使用上会大大降低支座预埋钢板的使用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于使用的支座预埋钢板，在使用上，可以使得预埋板稳定的埋入地下，便于使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的支座预埋钢板，包括预埋板，所述预埋板的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内表壁均螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆共设置有四个，且四个丝杆的底端均焊接有钻杆，所述钻杆的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个倒刺板，所述钻杆的外表面靠近倒刺板的下方焊接有螺旋刀片。

为了对圆块的位置进行固定，作为本实用新型一种便于使用的支座预埋钢板优选的，四个所述丝杆的顶端均焊接有圆块。

为了方便对丝杆进行转动，作为本实用新型一种便于使用的支座预埋钢板优选的，所述圆块的外侧沿圆周方向等距焊接有四个转把。

为了对支撑板和支座板的位置进行安装固定，作为本实用新型一种便于使用的支座预埋钢板优选的，所述预埋板的顶部靠近中心处两侧均焊接有支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板的顶部之间焊接有支座板。

为了对支撑板和支座板进行稳定的连接固定，作为本实用新型一种便于使用的支座预埋钢板优选的，两个所述支撑板的两侧外表面靠近顶部前后两侧边缘处均焊接有第一加强斜杆，且第一加强斜杆的顶端与支座板的底部焊接。

为了对支撑板和预埋板进行稳定的连接固定，作为本实用新型一种便于使用的支座预埋钢板优选的，两个所述支撑板的两侧外表面靠近底部前后两侧边缘处均焊接有第二加强斜杆，且第二加强斜杆的底端与预埋板的顶部焊接。

本实用新型提供了一种便于使用的支座预埋钢板。具备以下有益效果：

该便于使用的支座预埋钢板，通过对转把进行转动，从而使得丝杆带动钻杆进行转动，通过钻杆上的螺旋刀片，使得钻杆部分可以更好的深入地下，使得钻杆和丝杆部分进行深入地下，从而便于对预埋板的位置进行埋入固定，同时通过钻杆上的倒刺板，可以更好的防止预埋板在埋入后发生松动，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、预埋板；2、支座板；3、第一加强斜杆；4、支撑板；5、第二加强斜杆；6、螺纹孔；7、丝杆；8、倒刺板；9、钻杆；10、螺旋刀片；11、圆块；12、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的支座预埋钢板，包括预埋板1，预埋板1的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔6，四个螺纹孔6的内表壁均螺纹连接有丝杆7，且丝杆7的两端均延伸至螺纹孔6的外部，丝杆7共设置有四个，且四个丝杆7的底端均焊接有钻杆9，钻杆9的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个倒刺板8，钻杆9的外表面靠近倒刺板8的下方焊接有螺旋刀片10。

本实施方案中：通过在预埋板1的顶部开设螺纹孔6，从而使得丝杆7可以进行稳定的转动，通过丝杆7可以对钻杆9的位置进行固定，钻杆9的底部为尖端结构，方便使得钻杆9伸入地下，通过钻杆9上的螺旋刀片10，便于将钻杆9转入到地下，通过钻杆9上的倒刺板8，可以使得预埋板1在埋入后，防止松动。

具体的，四个丝杆7的顶端均焊接有圆块11。

本实施例中：丝杆7可以对圆块11的位置进行安装固定。

具体的，圆块11的外侧沿圆周方向等距焊接有四个转把12。

本实施例中：通过圆块11可以对转把12的位置进行安装固定，对转把12转动，便于使得丝杆7进行转动。

具体的，预埋板1的顶部靠近中心处两侧均焊接有支撑板4，支撑板4共设置有两个，且两个支撑板4的顶部之间焊接有支座板2。

本实施例中：预埋板1可以对支撑板4的位置进行固定，通过两个支撑板4可以对支座板2的位置进行固定。

具体的，两个支撑板4的两侧外表面靠近顶部前后两侧边缘处均焊接有第一加强斜杆3，且第一加强斜杆3的顶端与支座板2的底部焊接。

本实施例中：通过第一加强斜杆3、支撑板4和支座板2之间形成三角形，通过三角形具有稳定性，在使用上，可以更好的增加支座板2在使用时的稳定性。

具体的，两个支撑板4的两侧外表面靠近底部前后两侧边缘处均焊接有第二加强斜杆5，且第二加强斜杆5的底端与预埋板1的顶部焊接。

本实施例中：通过第二加强斜杆5、支撑板4和预埋板1之间形成三角形，通过三角形具有稳定性，在使用上，可以更好的增加支撑板4在使用时的稳定性。

使用时，通过对转把12进行转动，从而使得丝杆7带动钻杆9进行转动，通过钻杆9上的螺旋刀片10，使得钻杆9部分可以更好的深入地下，使得钻杆9和丝杆7部分进行深入地下，从而便于对预埋板1的位置进行埋入固定，同时通过钻杆9上的倒刺板8，可以更好的防止预埋板1在埋入后发生松动，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于使用的支座预埋钢板，包括预埋板(1)，其特征在于：所述预埋板(1)的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔(6)，四个所述螺纹孔(6)的内表壁均螺纹连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的两端均延伸至螺纹孔(6)的外部，所述丝杆(7)共设置有四个，且四个丝杆(7)的底端均焊接有钻杆(9)，所述钻杆(9)的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个倒刺板(8)，所述钻杆(9)的外表面靠近倒刺板(8)的下方焊接有螺旋刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的支座预埋钢板，其特征在于：四个所述丝杆(7)的顶端均焊接有圆块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的支座预埋钢板，其特征在于：所述圆块(11)的外侧沿圆周方向等距焊接有四个转把(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的支座预埋钢板，其特征在于：所述预埋板(1)的顶部靠近中心处两侧均焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)共设置有两个，且两个支撑板(4)的顶部之间焊接有支座板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种便于使用的支座预埋钢板，其特征在于：两个所述支撑板(4)的两侧外表面靠近顶部前后两侧边缘处均焊接有第一加强斜杆(3)，且第一加强斜杆(3)的顶端与支座板(2)的底部焊接。

6.根据权利要求4所述的一种便于使用的支座预埋钢板，其特征在于：两个所述支撑板(4)的两侧外表面靠近底部前后两侧边缘处均焊接有第二加强斜杆(5)，且第二加强斜杆(5)的底端与预埋板(1)的顶部焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于使用的支座预埋钢板，涉及预埋钢板技术领域。该便于使用的支座预埋钢板，包括预埋板，预埋板的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内表壁均螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，丝杆共设置有四个，且四个丝杆的底端均焊接有钻杆，钻杆的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个倒刺板。该便于使用的支座预埋钢板，通过对转把进行转动，从而使得丝杆带动钻杆进行转动，通过钻杆上的螺旋刀片，使得钻杆部分可以更好的深入地下，使得钻杆和丝杆部分进行深入地下，从而便于对预埋板的位置进行埋入固定，同时通过钻杆上的倒刺板，可以更好的防止预埋板在埋入后发生松动，便于使用。

技术研发人员：张忠昌
受保护的技术使用者：天津市昌林钢构模板有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.10.02