一种折叠式高强度液压水坝的制作方法

本实用新型涉及水利技术领域，具体为一种折叠式高强度液压水坝。

背景技术：

液压升降坝是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝，具备挡水和泄水双重功能。液压升降坝的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。

用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。但现有的转轴与基座之间间隙较大，凹凸不平，坝轴的底部止水性能差，且现有液压水坝的支撑臂力矩长，抗压能力弱。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折叠式高强度液压水坝，具备加强支撑抗压等优点，解决了支撑效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式高强度液压水坝，包括基座，所述基座为方形的块，基座的上方壁面开设有凹槽，凹槽为方形的槽，凹槽的内部固定安装有转轴，凹槽的内部设置有挡水板，挡水板为方形的板，挡水板的下端与转轴固定连接在一起，基座的上方壁面设置有挡水片，挡水片为方形的片，挡水片为橡胶的材质，挡水片设置在挡水板的左侧，挡水片与挡水板和基座固定连接在一起，挡水片阻挡了水通过凹槽进入挡水板的右侧。

优选的，所述挡水板的右侧壁面固定安装有方形块，方形块有两个，且两个方形块前后对称，两个方形块相互靠近的一侧壁面均固定安装有轴承一，两个轴承一之间设置有圆杆，圆杆为圆柱形的杆，圆杆的前后两端分别与前后两个轴承一的内圈固定连接在一起。

优选的，所述基座的上方壁面通过合页活动安装有支撑柱，支撑柱为方形的杆，支撑柱有两个，两个支撑柱前后对称，两个支撑柱远离基座的一端均开设有圆孔，圆杆穿过两个支撑柱上开设的圆孔。

优选的，两个所述支撑柱远离基座的一端均与圆杆连接在一起，两个支撑柱相互靠近的一侧壁面固定安装有轴承二，两个轴承二之间设置有连接杆，连接杆圆柱形的杆，连接杆靠近基座的一侧通过合页活动安装有支撑杆，支撑杆为方形的杆。

优选的，所述基座的上方壁面开设有方形槽，支撑杆的下端与方形槽内壁左侧活动连接在一起，方形槽的内壁右侧固定安装有液压机，液压机的左侧壁面通过合页活动安装有方形杆，方形杆的左端与支撑杆通过合页活动连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折叠式高强度液压水坝，具备以下有益效果：

1、该折叠式高强度液压水坝，通过设置了方形杆，现有的水坝使用一个支撑杆支撑住挡水板，使得支撑能力弱，抗压能力差，方形杆与液压机通过合页活动连接在一起，且方形杆远离液压机的一端与支撑杆的上端通过合页活动连接在一起，当液压机启动时推动方形杆向左运动，方形杆的左端受力向上运动，将支撑杆的右端一起向上支撑起来，支撑杆、方形杆和基座组成一个三角形的形状，三角形稳定性强，加强了支撑能力，使得抗压能力增强。

2、该折叠式高强度液压水坝，通过设置了连接杆，前后两个支撑柱之间设置有连接杆，连接杆与支撑杆的上端活动连接在一起，当支撑杆再液压机的作用下向上推动时将连接杆向上推动，由于支撑柱与连接杆连接在一起，所以当连接杆向上运动时，支撑柱的左端将挡水板向上支撑起来，阻挡水流的流动，且连接杆、支撑杆与挡水板呈现一个三角形的形状，三角形的稳定性加强了挡水板的抗压能力。

3、该折叠式高强度液压水坝，通过设置了挡水片，挡水板与基座通过转轴活动连接在一起，现有的挡水板与基座之间留有缝隙，使得水流流入到挡水板的右侧，挡水片为橡胶的材质，挡水片的下方壁面左侧与基座固定连接在一起，挡水片的下方壁面右侧与挡水板的左侧壁面固定连接在一起，阻挡住了水流，防止水流从转轴处流入到挡水板的右侧。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖视示意图。

图中：1基座、2凹槽、3转轴、4挡水板、5挡水片、6支撑柱、7方形块、8轴承一、9圆杆、10圆孔、11轴承二、12连接杆、13支撑杆、14方形槽、15液压机、16方形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种折叠式高强度液压水坝，包括基座1，所述基座1为方形的块，基座1的上方壁面开设有凹槽2，凹槽2为方形的槽，凹槽2的内部固定安装有转轴3，转轴3为现有结构，在此不做赘述，凹槽2的内部设置有挡水板4，挡水板4为方形的板，挡水板4的下端与转轴3固定连接在一起，基座1的上方壁面设置有挡水片5，挡水片5为方形的片，挡水片5为橡胶的材质，挡水片5设置在挡水板4的左侧，挡水片5与挡水板4和基座1固定连接在一起，挡水片5阻挡了水通过凹槽2进入挡水板4的右侧，挡水板4的右侧壁面固定安装有方形块7，方形块7有两个，且两个方形块7前后对称，两个方形块7相互靠近的一侧壁面均固定安装有轴承一8，轴承一8为现有结构，在此不作赘述，两个轴承一8之间设置有圆杆9，圆杆9为圆柱形的杆，圆杆9的前后两端分别与前后两个轴承一8的内圈固定连接在一起，基座1的上方壁面通过合页活动安装有支撑柱6，支撑柱6为方形的杆，支撑柱6有两个，两个支撑柱6前后对称，两个支撑柱6远离基座1的一端均开设有圆孔10，圆杆9穿过两个支撑柱6上开设的圆孔10，两个支撑柱6远离基座1的一端均与圆杆9连接在一起，两个支撑柱6相互靠近的一侧壁面固定安装有轴承二11，轴承二11为现有结构，在此不作赘述，两个轴承二11之间设置有连接杆12，连接杆12圆柱形的杆，连接杆12靠近基座1的一侧通过合页活动安装有支撑杆13，支撑杆13为方形的杆，基座1的上方壁面开设有方形槽14，支撑杆13的下端与方形槽14内壁左侧活动连接在一起，方形槽14的内壁右侧固定安装有液压机15，液压机15为现有结构，在此不作赘述，液压机15的左侧壁面通过合页活动安装有方形杆16，方形杆16的左端与支撑杆13通过合页活动连接在一起。

在使用时，

第一步，启动液压机15，液压机15向左推动方形杆16，方形杆16与支撑杆13通过合页活动连接在一起，支撑杆13和方形杆16将连接杆12向上推动，使得支撑柱6的左端向上运动，将挡水板4支撑起来，挡水板4可以阻挡住水流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种折叠式高强度液压水坝，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方壁面开设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部固定安装有转轴(3)，凹槽(2)的内部设置有挡水板(4)，挡水板(4)的下端与转轴(3)固定连接在一起，基座(1)的上方壁面设置有挡水片(5)，挡水板(4)的右侧壁面固定安装有方形块(7)，基座(1)的上方壁面通过合页活动安装有支撑柱(6)，支撑柱(6)有两个，两个支撑柱(6)远离基座(1)的一端均与圆杆(9)连接在一起，两个支撑柱(6)相互靠近的一侧壁面固定安装有轴承二(11)，基座(1)的上方壁面开设有方形槽(14)，方形槽(14)的内壁右侧固定安装有液压机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式高强度液压水坝，其特征在于：所述挡水片(5)设置在挡水板(4)的左侧，挡水片(5)与挡水板(4)和基座(1)固定连接在一起，挡水片(5)阻挡了水通过凹槽(2)进入挡水板(4)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式高强度液压水坝，其特征在于：所述方形块(7)有两个，且两个方形块(7)前后对称，两个方形块(7)相互靠近的一侧壁面均固定安装有轴承一(8)，两个轴承一(8)之间设置有圆杆(9)，圆杆(9)的前后两端分别与前后两个轴承一(8)的内圈固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式高强度液压水坝，其特征在于：两个所述支撑柱(6)前后对称，两个支撑柱(6)远离基座(1)的一端均开设有圆孔(10)，圆杆(9)穿过两个支撑柱(6)上开设的圆孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式高强度液压水坝，其特征在于：两个所述轴承二(11)之间设置有连接杆(12)，连接杆(12)靠近基座(1)的一侧通过合页活动安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的下端与方形槽(14)内壁左侧活动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式高强度液压水坝，其特征在于：所述液压机(15)的左侧壁面通过合页活动安装有方形杆(16)，方形杆(16)的左端与支撑杆(13)通过合页活动连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及水利技术领域，且公开了一种折叠式高强度液压水坝，包括基座，所述基座的上方壁面开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有转轴，凹槽的内部设置有挡水板，挡水板的下端与转轴固定连接在一起，基座的上方壁面设置有挡水片。通过设置了方形杆，现有的水坝使用一个支撑杆支撑住挡水板，使得支撑能力弱，抗压能力差，方形杆与液压机通过合页活动连接在一起，且方形杆远离液压机的一端与支撑杆的上端通过合页活动连接在一起，当液压机启动时推动方形杆向左运动，方形杆的左端受力向上运动，将支撑杆的右端一起向上支撑起来，支撑杆、方形杆和基座组成一个三角形的形状，三角形稳定性强，加强了支撑能力，使得抗压能力增强。

技术研发人员：张囡
受保护的技术使用者：杭州佳恒建筑科技有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.11.10