一种水泥搅拌桩机定位装置的制作方法

本实用新型属于铁路施工工具，具体涉及一种水泥搅拌桩机定位装置。

背景技术：

水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥(固化剂)强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。

但是在水泥搅拌桩施工过程中，桩机移位时存在无法准确移动一定距离，导致桩间距超过或不足，从而影响对地基的加固的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对在水泥搅拌桩施工过程中，桩机移位时存在无法准确移动一定距离，导致桩间距超过或不足，从而影响对地基的加固的问题，提供一种水泥搅拌桩机定位装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥搅拌桩机定位装置，包括位于水泥搅拌桩机底座两侧以及沿水泥搅拌桩机前进方向一侧的三个可伸缩的定位杆，所述定位杆的端部分别设有铅锤定位装置，所述铅锤定位装置包括铅锤线和呈倒圆锥的铅锤头，铅锤线的一端与铅锤头连接，铅锤线的另一端与定位杆连接，铅锤头的中心与水泥搅拌桩机的钻杆的中心之间的距离为桩间距的若干倍，铅锤头的中心位于桩位标志点正上方，三个定位杆的延长线的交点与钻杆的中心重合。

所述定位杆与水泥搅拌桩机底座的侧壁垂直。

所述定位杆包括定位杆ⅰ和定位杆ⅱ，定位杆ⅰ的一端与水泥搅拌桩机底座连接，铅锤头位于定位杆ⅱ一端的端部，定位杆ⅱ的另一端伸入定位杆ⅰ内，定位杆ⅰ和定位杆ⅱ的侧壁分别设有若干相互对应的通孔以及穿过通孔的起固定作用的螺栓。

所述铅锤线与定位杆之间设有涡卷弹簧，涡卷弹簧外设有底角带开孔的外壳，涡卷弹簧的一端固定在定位杆上，铅锤线的一端与涡卷弹簧的另一端连接，铅锤线的另一端伸出外壳的开孔后与铅锤头连接，开孔处设有锁紧装置，开孔的孔径小于铅锤头的外径。

所述锁紧装置包括滑块，外壳与铅锤线垂直的侧壁上设有滑槽，滑块位于滑槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，方便实用，有效减少人员的使用，节省时间，提高了作业效率，通过使用本装置，在水泥搅拌桩施工过程中，桩机移位时可准确按照桩间距移动。

2.本实用新型通过设置可伸缩的定位杆，可适用不同桩间距的施工环境。

3.本实用新型的铅锤线通过涡卷弹簧与定位杆连接，完成定位以后，可进行收缩，不影响施工。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的定位杆的结构示意图；

图3为本实用新型的铅锤定位装置与定位杆的连接示意图；

图4为本实用新型的施工示意图；

其中：1-水泥搅拌桩机底座；2-定位杆；3-铅锤线；4-铅锤头；5-钻杆；6-定位杆ⅰ；7-定位杆ⅱ；8-涡卷弹簧；9-外壳；10-滑块；11-桩位标志点。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种水泥搅拌桩机定位装置，包括位于水泥搅拌桩机底座1两侧以及沿水泥搅拌桩机前进方向一侧的三个可伸缩的定位杆2，所述定位杆2的端部分别设有铅锤定位装置，所述铅锤定位装置包括铅锤线3和呈倒圆锥的铅锤头4，铅锤线3的一端与铅锤头4连接，铅锤线3的另一端与定位杆2连接，铅锤头4的中心与水泥搅拌桩机的钻杆5的中心之间的距离为桩间距的若干倍，铅锤头4的中心位于桩位标志点的正上方，三个定位杆2的延长线的交点与钻杆5的中心重合。

所述定位杆2与水泥搅拌桩机底座1的侧壁垂直。

所述定位杆2包括定位杆ⅰ6和定位杆ⅱ7，定位杆ⅰ6的一端与水泥搅拌桩机底座1连接，铅锤头4位于定位杆ⅱ7一端的端部，定位杆ⅱ7的另一端伸入定位杆ⅰ6内，定位杆ⅰ6和定位杆ⅱ7的侧壁分别设有若干相互对应的通孔以及穿过通孔的起固定作用的螺栓。

所述铅锤线3与定位杆2之间设有涡卷弹簧8，涡卷弹簧8外设有底角带开孔的外壳9，涡卷弹簧8的一端固定在定位杆2上，铅锤线3的一端与涡卷弹簧8的另一端连接并缠绕在涡卷弹簧8上，铅锤线3的另一端伸出外壳9的开孔后与铅锤头4连接，开孔处设有锁紧装置，开孔的孔径小于铅锤头4的外径。

所述锁紧装置包括滑块10，外壳9与铅锤线垂直的侧壁上设有滑槽，滑块10位于滑槽内。

本实用新型的使用过程如下：

根据桩间距的不同，将定位杆2固定后，拉动铅锤线3，使其从外壳9伸出后，涡卷弹簧8收缩，通过滑块10在滑槽内滑动到开孔的端部，固定铅锤线3，铅锤头4的中心对准桩位标志点，配合已经插好的桩位，桩机移动时，保证铅锤线3由前一桩位移动到下一桩位。此时桩间距为设计桩间距。

施工完成后，向后滑动滑块10，松开铅锤线3，涡卷弹簧8松开，在涡卷弹簧8的作用下，铅锤线3收回外壳9内。

如图4所示，铅锤头4的中心与水泥搅拌桩机的钻杆5的中心之间的距离为桩间距的2倍。

技术特征：

1.一种水泥搅拌桩机定位装置，其特征在于：包括位于水泥搅拌桩机底座（1）两侧以及沿水泥搅拌桩机前进方向一侧的三个可伸缩的定位杆（2），所述定位杆（2）的端部分别设有铅锤定位装置，所述铅锤定位装置包括铅锤线（3）和呈倒圆锥的铅锤头（4），铅锤线（3）的一端与铅锤头（4）连接，铅锤线（3）的另一端与定位杆（2）连接，铅锤头（4）的中心与水泥搅拌桩机的钻杆（5）的中心之间的距离为桩间距的若干倍，铅锤头（4）的中心位于桩位标志点正上方，三个定位杆（2）的延长线的交点与钻杆（5）的中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩机定位装置，其特征在于：所述定位杆（2）与水泥搅拌桩机底座（1）的侧壁垂直。

3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌桩机定位装置，其特征在于：所述定位杆（2）包括定位杆ⅰ（6）和定位杆ⅱ（7），定位杆ⅰ（6）的一端与水泥搅拌桩机底座（1）连接，铅锤头（4）位于定位杆ⅱ（7）一端的端部，定位杆ⅱ（7）的另一端伸入定位杆ⅰ（6）内，定位杆ⅰ（6）和定位杆ⅱ（7）的侧壁分别设有若干相互对应的通孔以及穿过通孔的起固定作用的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌桩机定位装置，其特征在于：所述铅锤线（3）与定位杆（2）之间设有涡卷弹簧（8），涡卷弹簧（8）外设有底角带开孔的外壳（9），涡卷弹簧（8）的一端固定在定位杆（2）上，铅锤线（3）的一端与涡卷弹簧（8）的另一端连接，铅锤线（3）的另一端伸出外壳（9）的开孔后与铅锤头（4）连接，开孔处设有锁紧装置，开孔的孔径小于铅锤头（4）的外径。

5.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌桩机定位装置，其特征在于：所述锁紧装置包括滑块（10），外壳（9）与铅锤线垂直的侧壁上设有滑槽，滑块（10）位于滑槽内。

技术总结
一种水泥搅拌桩机定位装置，属于铁路施工工具，可解决在水泥搅拌桩施工过程中，桩机移位时存在无法准确移动一定距离，导致桩间距超过或不足，从而影响对地基的加固的问题，包括位于水泥搅拌桩机底座两侧以及沿水泥搅拌桩机前进方向一侧的三个可伸缩的定位杆，所述定位杆的端部分别设有铅锤定位装置，铅锤定位装置包括铅锤线和呈倒圆锥的铅锤头，铅锤线的一端与铅锤头连接，铅锤线的另一端与定位杆连接，铅锤头的中心与水泥搅拌桩机的钻杆的中心之间的距离为桩间距的若干倍，铅锤头的中心位于桩位标志点正上方，三个定位杆的延长线的交点与钻杆的中心重合。通过使用本装置，在水泥搅拌桩施工过程中，桩机移位时可准确按照桩间距移动。

技术研发人员：孙岩;赵仲波;魏小明;王兵;韩彦龙;张玉林;唐敏;周伯昭;赵永伟;魏建森
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司;中铁三局集团天津建设工程有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.11