一种泵站污水自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及油田联合站、注水站、压气站排污技术，具体而言是一种泵站污水自动回收装置。

背景技术：

目前在油田联合站、注水站、压气站在处理进站的原油、天然气过程中，会脱离出一部分污水，输油泵、注水泵在生产过程在盘根漏失，这些污油、污水如不进行妥善处理，一是污染环境；二是污水中含有少量烃类重组分，存在安全隐患。一是通常地下污水罐使用液下泵进行排污处理，机泵在使用过程中发生故障次数频繁，严重影响正常生产运行；二是由于机泵维修频繁，员工维修劳动强度大，维修费用及电力损耗较高；三是机泵在运行过程中，电路出现故障，存在安全事故隐患；四是无法直观判断地下罐液位高度，日常工作中需要用油尺进行多次测量，有时测量不准确，恶劣天气下测量不及时，易引起冒罐事故造成污染。

一种地下污水罐气举排污装置，专利号：201420310363.0，包括原料气分离器、地下污水罐、地上卧式罐，所述原料气分离器通过污水入管连接地下污水罐，所述地下污水罐通过污水出管连接地上卧式罐，所述地下污水罐上端口密封有一个密封盖，所述地下污水罐还连接有一个污水排出动力装置，该动力装置主要为内充有压缩天然气的压缩天然气管，所述压缩天然气管穿过密封盖伸入地下污水罐内，穿过时做密封处理。所述地下污水罐还纵向设置一个同样穿过密封盖的翻板液位计，穿过时做密封处理。该专利利用压缩天然气为动力，天然气易燃易爆，天然气能够溶解在污水中，存在一定的安全隐患，并且不能实现自动化控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵站污水自动回收装置，解决了油田联合站、注水站、压气站生产中污水回收安全、环境污染问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：罐顶法兰、中心管上法兰、上连接螺栓、中心管下法兰、中心管、密封垫、灌口法兰、下连接螺栓、污水罐、浮子液位计、进水管、出水管、浮球液位控制器、空气压缩机、气管线、电磁阀；其特征是：所述污水罐上部设有灌口法兰上部设有密封垫，通过下连接螺栓与中心管下法兰连接，中心管下法兰通过中心管与中心管上法兰焊接为一体，中心管上法兰通过上连接螺栓与罐顶法兰连接，浮子液位计位于污水罐的中心，穿过罐顶法兰的中心，浮球液位控制器设在污水罐的内部，电缆线穿过罐顶法兰与电源线和电磁阀连接，同时电源线与空气压缩机连接，空气压缩机的气管线通过电磁阀、罐顶法兰进入污水罐内。

优选的，所述罐顶法兰与浮子液位计之间设有内密封圈。

优选的，所述罐顶法兰与中心管上法兰之间设有外密封圈。

优选的，所述污水罐为圆筒形或长方体形。

优选的，所述空气压缩机选用防爆空气压缩机。

优选的，所述电磁阀为防爆电磁阀。

工作原理：当处理的污水通过进水管流入污水罐内后，当液位达到上限时，浮球液位控制器导通，电磁阀通电打开，具有一定压力的空气压缩机储罐内的压缩空气通过气管线进入污水罐内，污水通过出水管排出，当液位达到下限时，浮球液位控制器断开，电磁阀失电关闭，同时空气压缩机当压力达到上限时，自动停机，当压力低于下限时，自动开机。如此循环，达到污水罐污水自动外排的目的。

本实用新型的有益效果是：适用于油田联合站、注水站、压气站污水回收，利用压缩空气作为动力，通过浮球液位控制器与电磁阀配合，实现污水自动回收，减轻了工人的劳动强度，杜绝安全隐患，保障油田泵站正常生产。

附图说明

图1本实用新型轴测结构示意图

图中，01.内密封圈，02.外密封圈，1.罐顶法兰，2.中心管上法兰，3.上连接螺栓，4.中心管下法兰，1-4.中心管，5.密封垫，6.灌口法兰，7.下连接螺栓，8.污水罐，9.浮子液位计，10.进水管，11.出水管，12.浮球液位控制器，13.空气压缩机,14.气管线，15.电磁阀；l.火线，n.零线。

具体实施方式

关于本实用新型的详细说明及技术内容，结合附图进一步阐述如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，一种泵站污水自动回收装置由罐顶法兰1、中心管上法兰2、上连接螺栓3、中心管下法兰4、中心管1-4、密封垫5、灌口法兰6、下连接螺栓7、污水罐8、浮子液位计9、进水管10、出水管11、浮球液位控制器12、空气压缩机13、气管线14、电磁阀15组成；其特征是：所述污水罐8上部设有灌口法兰6上部设有密封垫5，通过下连接螺栓7与中心管下法兰4连接，中心管下法兰4通过中心管1-4与中心管上法兰2焊接为一体，中心管上法兰2通过上连接螺栓3与罐顶法兰1连接，浮子液位计9位于污水罐8的中心，穿过罐顶法兰1的中心，浮球液位控制器12设在污水罐8的内部，电缆线穿过罐顶法兰1与电源线和电磁阀15连接，同时电源线与空气压缩机13连接，空气压缩机13的气管线14通过电磁阀15、罐顶法兰1进入污水罐8内。

所述罐顶法兰1与浮子液位计9之间设有内密封圈01。

所述罐顶法兰1与中心管上法兰2之间设有外密封圈02。

所述污水罐8为圆筒形。

所述空气压缩机13选用防爆空气压缩机。

所述电磁阀15为防爆电磁阀。

本实用新型用于油田联合站、注水站、压气站污水回收，利用压缩空气作为动力，通过浮球液位控制器与电磁阀配合，实现污水自动回收，节约能源，避免环境污染，减轻了工人的劳动强度大，杜绝安全隐患，保障油田泵站正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其它运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

技术特征：

1.一种泵站污水自动回收装置，包括：罐顶法兰（1）、中心管上法兰（2）、上连接螺栓（3）、中心管下法兰（4）、中心管（1-4）、密封垫（5）、灌口法兰（6）、下连接螺栓（7）、污水罐（8）、浮子液位计（9）、进水管（10）、出水管（11）、浮球液位控制器（12）、空气压缩机（13）、气管线（14）、电磁阀（15）；其特征是：所述污水罐（8）上部设有灌口法兰（6）上部设有密封垫（5），通过下连接螺栓（7）与中心管下法兰（4）连接，中心管下法兰（4）通过中心管（1-4）与中心管上法兰（2）焊接为一体，中心管上法兰（2）通过上连接螺栓（3）与罐顶法兰（1）连接，浮子液位计（9）位于污水罐（8）的中心，穿过罐顶法兰（1）的中心，浮球液位控制器（12）设在污水罐（8）的内部，电缆线穿过罐顶法兰（1）与电源线和电磁阀（15）连接，同时电源线与空气压缩机（13）连接，空气压缩机（13）的气管线（14）通过电磁阀（15）、罐顶法兰（1）进入污水罐（8）内。

2.根据权利要求1所述一种泵站污水自动回收装置，其特征是：所述罐顶法兰（1）与浮子液位计（9）之间设有内密封圈（01）。

3.根据权利要求1所述一种泵站污水自动回收装置，其特征是：所述罐顶法兰（1）与中心管上法兰（2）之间设有外密封圈（02）。

4.根据权利要求1所述一种泵站污水自动回收装置，其特征是：所述污水罐（8）为圆筒形或长方体形。

5.根据权利要求1所述一种泵站污水自动回收装置，其特征是：所述空气压缩机（13）选用防爆空气压缩机。

6.根据权利要求1所述一种泵站污水自动回收装置，其特征是：所述电磁阀（15）为防爆电磁阀。

技术总结
一种泵站污水自动回收装置的污水罐上部设有灌口法兰上部设有密封垫，通过下连接螺栓与中心管下法兰连接，中心管下法兰通过中心管与中心管上法兰焊接为一体，中心管上法兰通过上连接螺栓与罐顶法兰连接，浮子液位计位于污水罐的中心，穿过罐顶法兰的中心，浮球液位控制器设在污水罐的内部，电缆线穿过罐顶法兰与电源线和电磁阀连接，同时电源线与空气压缩机连接，空气压缩机的气管线通过电磁阀、罐顶法兰进入污水罐内。本实用新型利用压缩空气作为动力，通过浮球液位控制器与电磁阀配合，实现污水自动回收，减轻了工人的劳动强度大，杜绝安全隐患，保障油田泵站正常生产。

技术研发人员：王芸
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2020.12.22