一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构的制作方法

本实用新型属于挖掘机技术领域，具体涉及一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构。

背景技术：

目前挖掘机的中心回转体安装固定板和黄油池板都是以焊接的方式连接的，中心回转体安装固定板和黄油池板都是在安装回转支承的座圈加工完成后进行焊接的，焊接后座圈容易变形，影响回转支承的回转及使用寿命，中心回转体安装固定板焊接也易变形，影响中心回转体的回转及使用寿命，同时中心回转体安装固定板和黄油池板以焊接的方式连接即为不可拆卸，不利于黄油池板下面的管路、液压阀等维修工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，解决了因焊接导致底圈、中心回转体安装固定板的变形问题，且本结构为可拆卸，不仅便于安装，且便于对黄油池板下面的管路、液压阀等进行维修工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，包括中心回转体安装固定板和黄油池板，还包括中心回转体、支架和座圈，所述中心回转体设置于所述座圈中部，所述座圈与所述中心回转体之间通过所述支架连接；

所述支架为所述黄油池板和所述中心回转体安装固定板一体成型的压型件，所述支架与所述中心回转体连接的一端为所述中心回转体安装固定板，所述支架与所述座圈连接的一端为所述黄油池板；

还包括密封圈和回转支承，所述回转支承安装在所述座圈上，所述密封圈设置于所述座圈内径的上方；

所述支架架设在所述密封圈上方，通过所述回转支承的紧固和所述支架自身的重量，将黄油严密的密封在所述黄油池板内。

作为本实用新型的进一步优选，还包括底板，所述底板设置于所述支架与所述中心回转体接触处的上方，并通过螺栓和垫圈的配合将所述底板与所述支架固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述座圈与所述回转支承连接处通过螺栓和垫片的配合固定。

作为本实用新型的进一步优选，包括沉台，所述沉台开设在所述底圈内径处，所述密封圈设置于所述沉台内，所述沉台的高度小于所述密封圈的厚度。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型黄油池板和中心回转体安装固定板一体成型的压型件，安装在座圈上，避免了焊接变形；

2、本实用新型有利于回转支承的回转并提高其寿命以及有利于中心回转体的回转并提高其寿命；

3、本实用新型底板、支架以及回转支承均可以拆卸，方便黄油池板下面的管路、液压阀等维修；

4、本实用新型回转支承与底圈的紧固连接和支架本身的重量保证了黄油池板的密封性，密封圈进一步保证了黄油过满时不会溢出黄油池板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、座圈；2、支架；3、密封圈；4、回转支承；5、底板；6、中心回转体安装固定板；7、中心回转体；8、黄油池板；9、沉台；10、黄油。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

目前，挖掘机的中心回转体安装固定板和黄油池板安装结构存在以下问题：其一，中心回转体安装固定板和黄油池板都是采用焊接的方式连接，且是在安装回转支承的座圈加工完成后进行焊接的，焊接后的底圈和中心回转体安装固定板容易变形，影响回转支承的回转及使用寿命；其二，中心回转体安装固定板和黄油池板焊接的方式连接不能拆卸，不利于黄油池板下面的管路、液压阀等维修工作。为解决上述问题，提供了一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，具体实施方案如下：

实施例1

本实用新型提供了一种如图1所示的优选实施例1，一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，包括底圈1、支架2、中心回转体安装固定板6、中心回转体7以及黄油池板8，所述中心回转体7设置于所述底圈1中部，所述中心回转体7和所述底圈1通过所述支架2连接，所述中心回转体安装固定板6与所述黄油池板8构成一体成型的压型件即为所述支架2，所述支架2与所述中心回转体7接触的一端为所述中心回转体安装固定板6，所述支架2与所述底圈1接触的一端为所述黄油池板8。

还包括密封圈3和回转支承4，所述密封圈3设置于所述底圈1内径处上方，所述支架2架设在所述密封圈3上，即所述黄油池板8架设在所述密封圈3上，所述回转支承4通过螺栓和垫片配合固定安装在所述底圈1上。所述回转支承4与所述底圈的紧固连接、所述支架2本身的重量以及所述密封圈3的配合，将所述黄油池板8内的黄油10严密密封其内，所述回转支承4与所述底圈的紧固连接和所述支架2本身的重量保证了所述黄油池板8的密封性，所述密封圈3进一步保证了所述黄油10过满时不会溢出所述黄油池板8。

还包括底板5，所述底板5设置于所述支架2与所述中心回转体7接触处的上方，即为所述中心回转体安装固定板6的上方，通过螺栓和垫圈的配合将所述底板5与所述支架2固定。所述底板5对所述支架2与所述中心回转体7固定起到紧固作用，使得装置更稳定。

如图2所示，还包括沉台9，所述沉台9开设在所述底圈1内径处，所述密封圈3设置于所述沉台9内。所述沉台9的高度小于所述密封圈3的厚度，便于所述回转支承4和所述底圈1对所述黄油池板8的紧固。

本实用新型黄油池板8和中心回转体安装固定板6一体成型的压型件，安装在座圈1上，避免了焊接变形；本实用新型有利于回转支承4的回转并提高其寿命以及有利于中心回转体7的回转并提高其寿命；本实用新型底板5、支架2以及回转支承4均可以拆卸，方便黄油池板8下面的管路、液压阀等维修，因为各结构为可拆卸，避免了需焊接，从而防止了各结构的变形；本实用新型回转支承4与底圈1的紧固连接和支架2本身的重量保证了黄油池板8的密封性，密封圈3进一步保证了黄油10过满时不会溢出黄油池板8。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与

本技术：
所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，包括中心回转体安装固定板（6）和黄油池板（8），其特征在于：包括中心回转体（7）、支架（2）和座圈（1），所述中心回转体（7）设置于所述座圈（1）中部，所述座圈（1）与所述中心回转体（7）之间通过所述支架（2）连接；

所述支架（2）为所述黄油池板（8）和所述中心回转体安装固定板（6）一体成型的压型件，所述支架（2）与所述中心回转体（7）连接的一端为所述中心回转体安装固定板（6），所述支架（2）与所述座圈（1）连接的一端为所述黄油池板（8）；

还包括密封圈（3）和回转支承（4），所述回转支承（4）安装在所述座圈（1）上，所述密封圈（3）设置于所述座圈（1）内径的上方；

所述支架（2）架设在所述密封圈（3）上方，通过所述回转支承（4）的紧固和所述支架（2）自身的重量，将黄油（10）严密的密封在所述黄油池板（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，其特征在于：还包括底板（5），所述底板（5）设置于所述支架（2）与所述中心回转体（7）接触处的上方，并通过螺栓和垫圈的配合将所述底板（5）与所述支架（2）固定。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，其特征在于：所述座圈与所述回转支承连接处通过螺栓和垫片的配合固定。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，其特征在于：还包括沉台（9），所述沉台（9）开设在所述座圈（1）内径处，所述密封圈（3）设置于所述沉台（9）内，所述沉台（9）的高度小于所述密封圈（3）的厚度。

技术总结
本实用新型涉及一种挖掘机中心回转体和黄油池板安装结构，包括中心回转体安装固定板和黄油池板，还包括中心回转体、支架和座圈，中心回转体设置于座圈中部，座圈与中心回转体之间通过支架连接；支架为黄油池板和中心回转体安装固定板一体成型的压型件，支架与中心回转体连接的一端为中心回转体安装固定板，支架与座圈连接的一端为黄油池板；还包括密封圈和回转支承，回转支承安装在座圈上，密封圈设置于座圈内径的上方；支架架设在密封圈上方，通过回转支承的紧固和支架自身的重量，将黄油严密的密封在黄油池板内；本实用新型黄油池板和中心回转体安装固定板为一体成型的压型件，各结构为可拆卸，从而防止了各结构因焊接导致变形。

技术研发人员：李翠玲;孟新;邱贺贺;杨丹丹
受保护的技术使用者：徐州博汇世通重工机械有限责任公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.16