用于抛石船的漏斗形落石管的制作方法

本实用新型涉及船舶技术领域，特别涉及一种用于抛石船的漏斗形落石管。

背景技术：

目前唯一能够实现深海精确抛石作业的船型为落管抛石船型。该船型可以实现由浅水到深水的各种精确抛石作业。落石管作为抛石作业的关键装备，直接关系到抛石作业的能力和效率。

目前的落石管从材料上来说，大多采用钢质材料，有少部分采用铝质材料，管段之间的连接方式上基本采用刚性固定连接。

这些材质的落石管，尤其是钢质落石管具有体积大、重量重、刚度大的特点，管段之间的固定式连接方式同样增加了管线的整体刚度。这将造成以下问题：

(1)由于管线粗细均匀，且重量较重，因此不可能叠放在一起，必须独立存放，落管抛石船型的最大作业水深可达2000m，因此落石管量非常可观，将占用十分庞大的存储空间。

(2)由于落石管的重量较重，大大降低船舶的载重量，从而降低单船载运石料的能力。

(3)落石管线重量过大将导致下放回收管线、拆装管线、移动管线等相关设备的配置很高，进一步增加重量、占用空间、提高成本、降低运行效率。

(4)落石管段之间的刚性连接，使管段之间的应力无法完全释放，管线整体刚度较高，对管线末端的水下机器人的运行不利，影响作业半径。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于抛石船的漏斗形落石管。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于抛石船的漏斗形落石管，其设于抛石船的抛石塔上，其包括落石管本体和安装绳，安装绳至少两个；落石管本体为漏斗状，落石管本体具有大管径端和小管径端，大管径端的内径大于小管径端的内径；小管径端的外径小于大管径端的内径；大管径端具有凸缘部，凸缘部沿落石管本体的外表面环向分布；凸缘部上设有连接件；安装绳之间设有多个落石管本体，该多个落石管本体以小管径端朝向相同的方式依次连接于安装绳，并沿安装绳的长度方向分布；落石管本体通过连接件连接于各个安装绳；落石管本体和安装绳之间为可拆卸式连接；当安装绳竖向分布时，相邻的落石管本体之间具有间隙。

连接件为安装钩，安装钩连接于安装绳上。

安装绳为两个，落石管本体具有两个安装钩，两个安装钩均连接于安装绳上。

安装绳也可以为三个，落石管本体具有三个安装钩，三个安装钩均连接于安装绳上。

安装绳为金属链条。

安装绳也可以为钢丝绳。

相邻的落石管本体中，位于上方的落石管本体的下端设于位于下方的落石管本体的内腔内。

连接件固接于凸缘部。

落石管本体的材料为高分子材料。

落石管本体的内表面设有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的漏斗形落石管，落石管本体直接连接在安装绳上，落石管本体之间不直接接触，有一定的间隙，形成非刚性连接，这样，有效释放了管段之间的应力，极大降低了管线的整体刚度，增大了末端水下机器人的可移动范围，增大了作业半径；存储时，落石管本体可以叠放储存的方式，大大降低了存储空间；落石管本体的材料为高分子材料，内表面设有耐磨涂层，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损的特点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中a向视图。

图3为本实用新型较佳实施例的落石管本体的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的落石管本体的储存状态示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种用于抛石船的漏斗形落石管，其设于抛石船的抛石塔10上，其包括落石管本体20和安装绳30，安装绳至少两个。

落石管本体20为漏斗状，落石管本体具有大管径端41和小管径端42，落石管本体的大管径端的内径大于小管径端的内径；落石管本体的小管径端的外径小于落石管的大管径端的内径。

落石管本体的材料为高分子材料，落石管本体的内表面设有耐磨涂层。

落石管本体20的大管径端41具有凸缘部21，凸缘部21沿落石管本体的外表面环向分布。

凸缘部21上设有连接件。本实施例中，连接件为安装钩22。安装钩固接于凸缘部。

安装绳30之间设有多个落石管本体20，落石管本体20之间为层叠状态，该多个落石管本体以小管径端朝向相同的方式依次连接于安装绳，并沿安装绳的长度方向分布。

落石管本体20通过安装钩22连接于各个安装绳30；落石管本体和安装绳之间为可拆卸式连接。

本实施例中，安装绳为两个，落石管本体具有两个安装钩，两个安装钩均连接于安装绳上。

在其他实施例中，安装绳可以为三个，落石管本体具有三个安装钩，三个安装钩均连接于安装绳上。安装绳也可以为三个以上。

安装绳30由抛石塔10的底部伸出。

本实施例中，安装绳为金属链条。在他实施例中个，安装绳可以为钢丝绳，或者其他形式。

相邻的落石管本体中，位于上方的落石管本体的下端设于位于下方的落石管本体的内腔内。

当安装绳竖向分布时，相邻的落石管本体之间不接触，相邻的落石管本体之间具有间隙。

抛石船作业时，落石管本体直接连接在链条上，落石管本体之间不直接接触，有一定的间隙。作业时由于管线的弯曲，管节之间会有接触，但属于非刚性连接。该种结构，有效释放了管段之间的应力，极大降低了管线的整体刚度，增大了末端水下机器人的可移动范围，增大了作业半径。

当抛石船作业结束，需要将漏斗形落石管收起并储存起来。本实用新型的漏斗形落石管，可以将落石管本体从安装绳上拆卸下来，然后，如图4所示，以叠放方式储存，即落石管本体一个个摞起来，将一个落石管本体的小管径端插入另一个落石管本体的大管径端，数十个为一组，存储在抛石模块内部。这样，漏斗形落石管存储时可以叠放储存的方式，大大降低了存储空间，

本实用新型的漏斗形落石管，其落石管本体的材料为高分子材料，内表面设有耐磨涂层，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损的特点。

本实用新型的漏斗形落石管，显著降低了管线及相关设备的重量、体积及配置，有效释放了管段应力，极大提高设备的集成度及作业效率，同时增大了作业半径。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于抛石船的漏斗形落石管，其设于抛石船的抛石塔上，其特征在于，其包括落石管本体和安装绳，安装绳至少两个；落石管本体为漏斗状，落石管本体具有大管径端和小管径端，大管径端的内径大于小管径端的内径；小管径端的外径小于大管径端的内径；大管径端具有凸缘部，凸缘部沿落石管本体的外表面环向分布；凸缘部上设有连接件；安装绳之间设有多个落石管本体，该多个落石管本体以小管径端朝向相同的方式依次连接于安装绳，并沿安装绳的长度方向分布；落石管本体通过连接件连接于各个安装绳；落石管本体和安装绳之间为可拆卸式连接；当安装绳竖向分布时，相邻的落石管本体之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，连接件为安装钩，安装钩连接于安装绳上。

3.如权利要求2所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，安装绳为两个，落石管本体具有两个安装钩，两个安装钩均连接于安装绳上。

4.如权利要求2所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，安装绳为三个，落石管本体具有三个安装钩，三个安装钩均连接于安装绳上。

5.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，安装绳为金属链条。

6.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，安装绳为钢丝绳。

7.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，相邻的落石管本体中，位于上方的落石管本体的下端设于位于下方的落石管本体的内腔内。

8.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，连接件固接于凸缘部。

9.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，落石管本体的材料为高分子材料。

10.如权利要求1所述的用于抛石船的漏斗形落石管，其特征在于，落石管本体的内表面设有耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抛石船的漏斗形落石管，其包括落石管本体和安装绳，安装绳至少两个；落石管本体为漏斗状，落石管本体具有大管径端和小管径端，大管径端具有凸缘部，凸缘部沿落石管本体的外表面环向分布；凸缘部上设有连接件；安装绳之间设有多个落石管本体，该多个落石管本体以小管径端朝向相同的方式依次连接于安装绳；落石管本体通过连接件连接于各个安装绳；落石管本体和安装绳之间为可拆卸式连接；当安装绳竖向分布时，相邻的落石管本体之间具有间隙。本实用新型有效释放了管段之间的应力，极大降低了管线的整体刚度，增大了末端水下机器人的可移动范围，增大了作业半径；还可以降低存储空间；并具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损的特点。

技术研发人员：刘杨;徐一平;吴清伟;华先亮;邹康
受保护的技术使用者：上海船舶研究设计院(中国船舶工业集团公司第六0四研究院)
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.01.08