钢管桩地基基础加固结构的制作方法

本申请涉及地基基础加固的领域，尤其是涉及一种钢管桩地基基础加固结构。

背景技术：

目前，地基基础是指以地基为基础的房屋的墙或柱埋在地下的扩大部分。当工程结构的荷载较大、地基土质又较软弱、不能作为天然地基时，可针对不同情况，采取各种人工加固处理的方法，以改善地基性质、提高承载力和基础埋置深度。利用钢管桩是其中一种地基基础加固手段。

现有的，如中国专利公告号cn210194663u，实用新型的名称为一种钢管桩地基基础加固结构，包括地基基础、地基梁柱、混泥土柱和钢管桩，地基基础的顶部固定安装所述地基梁柱，地基基础的顶部四角固定安装所述混泥土柱，混泥土的内部固定安装所述钢管桩，钢管桩的顶部具有管帽，钢管桩的之间下侧具有加强件，钢管桩的中间段具有套环，套环和地基梁柱的之间具有加强筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管桩打入土地内，容易发生角度偏移，影响加固效果。

技术实现要素：

为了提高加固效果，本申请提供一种钢管桩地基基础加固结构。

本申请提供的一种钢管桩地基基础加固结构采用如下的技术方案：

一种钢管桩地基基础加固结构，包括设置于地基的钢管桩、限位组件和若干个支撑组件，所述支撑组件设置于地基顶部，所述限位组件连接于支撑组件，所述钢管桩穿设限位组件，所述钢管桩插设于地基，所述限位组件包括支撑环和若干根螺纹调节杆，所述支撑环底部与支撑组件连接，若干个所述支撑组件沿支撑环底部等距分布，所述螺纹调节杆螺纹连接于支撑环，若干根所述螺纹调节杆沿支撑环侧壁等距分布，所述螺纹调节杆的端部与钢管柱外壁抵接。

通过采用上述技术方案，先提前设置好支撑组件在地基的位置，支撑环的位置随之确定，把钢管柱插设在支撑环内，转动螺纹调节杆，使螺纹调节杆端部与钢管柱外壁抵接，钢管柱自上至下插入地基内时，螺纹调节杆对钢管柱起到扶直的作用，使钢管柱保持一个相对竖直的状态插进地基内，以此提高加固效果。

可选的，所述螺纹调节杆端部可拆卸连接有加强件，所述加强件包括连接杆和加强板，所述连接杆可拆卸连接于螺纹调节杆端部，所述加强板固定连接于连接杆远离螺纹调节杆的端部，所述加强板背离连接杆的侧面与钢管柱抵接，所述支撑环内壁固定连接有若干个第一伸缩件，一个所述第一伸缩件对应一块加强板，所述第一伸缩件可拆卸连接于加强板侧面。

通过采用上述技术方案，设置的加强板增大了与钢管桩的接触面积，进一步提高了对钢管桩扶直的效果。连接杆和螺纹调节杆之间为可拆卸，当加强板损坏时，可对其进行更换，且可以根据实际钢管桩的形状，更换与其更为贴合的加强板，提高加固效果。

可选的，所述螺纹调节杆靠近加强板的端部固定连接有凸块，所述连接杆侧面开设有凹槽，所述凸块插设于凹槽内，所述凸块和连接杆穿设且螺纹连接有第一螺栓。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的设置进一步便于工作人员对准螺纹调节杆和连接杆的位置；利用第一螺栓对凸块和连接杆进行锁定，方便快捷。

可选的，所述第一伸缩件包括第一套杆和第一伸缩杆，所述第一套杆端部固定连接于支撑环内壁，所述第一伸缩杆的其中一端滑动连接于第一套杆内，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块可拆卸连接于加强板，所述第一伸缩杆杆身设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆和第一套杆的设置减少了加强板因螺纹调节杆而翻转的情况发生；设置的刻度线便于工作人员观察螺纹调节杆的位置。

可选的，所述加强板背离连接杆的侧面固定连接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层对钢管柱的外壁起保护作用，减小钢管柱在竖直方向移动时与加强板之间的摩擦力，延长加强板的使用寿命。

可选的，所述支撑组件包括第二伸缩件和插地件，所述第二伸缩件顶部固定连接于支撑环底部，所述插地件顶部固定连接于第二伸缩件底部。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际需求调节第二伸缩件的长度，然后将插地件插进地基内，以此稳固支撑环。

可选的，所述第二伸缩件包括第二套杆和第二伸缩杆，所述第二套杆顶部固定连接于支撑环底部，所述第二伸缩杆的顶端滑动连接于第二套杆内，所述第二伸缩杆的底端固定连接于插地件顶部，所述第二套杆侧壁插设有定位杆，所述第二伸缩杆侧壁开设有若干个定位孔，所述定位杆端部插设于对应的定位孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际需求，调节第二伸缩杆在第二套杆内的位置，利用定位杆将其固定，从而改变支撑环在竖直方向的位置，以适应更多不同的情况。

可选的，所述插地件包括插杆，底部呈锥状的所述插杆顶部固定连接于第二伸缩杆底部。

通过采用上述技术方案，底部呈锥状的插杆便于工作人员将其插入地基内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先提前设置好支撑组件在地基的位置，支撑环的位置随之确定，把钢管柱插设在支撑环内，转动螺纹调节杆，使螺纹调节杆端部与钢管柱外壁抵接，钢管柱自上至下插入地基内时，螺纹调节杆对钢管柱起到扶直的作用，使钢管柱保持一个相对竖直的状态插进地基内，以此提高加固效果；

2.工作人员可根据实际需求，调节第二伸缩杆在第二套杆内的位置，利用定位杆将其固定，从而改变支撑环在竖直方向的位置，以适应更多不同的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的钢管桩地基基础加固结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的钢管桩地基基础加固结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、钢管桩；2、限位组件；21、支撑环；211、螺纹孔；22、螺纹调节杆；221、凸块；23、转盘；3、加强件；31、连接杆；32、加强板；321、凹槽；33、第一螺栓；34、缓冲层；4、第一伸缩件；41、第一套杆；42、第一伸缩杆；421、连接块；43、刻度线；5、支撑组件；6、第二伸缩件；61、第二套杆；62、第二伸缩杆；621、定位孔；63、定位杆；64、弹簧；7、插地件；71、插杆；72、横杆；73、底座；731、通孔；732、滑动槽；733、插槽；74、调节块；741、第一导向面；75、推动杆；751、第二导向面；752、第三导向面；76、辅助杆；761、第四导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管桩地基基础加固结构。参照图1，钢管桩地基基础加固结构包括设置于地基的钢管桩1、限位组件2和若干个支撑组件5。支撑组件5设置于地基顶部，限位组件2底部连接于支撑组件5顶部，钢管桩1穿设限位组件2，钢管桩1插设于地基。

参照图2，限位组件2包括支撑环21和两根螺纹调节杆22，支撑环21底部与支撑组件5连接，若干个支撑组件5沿支撑环21底部等距分布，支撑环21侧壁开设有两个螺纹孔211，螺纹孔211沿支撑环21侧壁等距排列，一个螺纹孔211对应一根螺纹调节杆22，螺纹调节杆22呈水平设置，螺纹调节杆22螺纹连接于支撑环21对应螺纹孔211处，两根螺纹调节杆22相互靠近的端部与钢管桩1的外壁抵接。把钢管桩1插设在支撑环21内，转动螺纹调节杆22，使螺纹调节杆22端部与钢管桩1外壁抵接，钢管桩1自上至下插入地基内时，螺纹调节杆22对钢管桩1起到扶直的作用，使钢管桩1保持一个相对竖直的状态插进地基内；此外，螺纹调节杆22对钢管桩1也起到支撑的作用；以此提高加固效果。

参照图1和图3，螺纹调节杆22端部可拆卸连接有加强件3，加强件3包括连接杆31和加强板32，螺纹调节杆22端部固定连接有凸块221，在本实施例中，凸块221为长方体，连接杆31侧面开设有与凸块221相适配的凹槽321，凸块221插设于凹槽321内。凸块221和连接杆31侧面均开设有螺纹插孔，凸块221插设凹槽321时，凸块221和连接杆31的螺纹插孔重合，凸块221和连接杆31对应螺纹插孔处穿设且螺纹连接有第一螺栓33。加强板32固定连接于连接杆31远离螺纹调节杆22的端部，加强板32背离连接杆31的侧面与钢管桩1抵接。支撑环21内壁固定连接有两个第一伸缩件4，一个第一伸缩件4对应一块加强板32，第一伸缩件4可拆卸连接于加强板32侧面。第一伸缩件4包括第一套杆41和第一伸缩杆42，第一套杆41端部固定连接于支撑环21内壁，第一伸缩杆42的其中一端滑动连接于第一套杆41内，第一伸缩杆42的另一端朝远离第一套杆41的方向伸出，第一伸缩杆42远离支撑环21的端部固定连接有连接块421，连接块421背离第一伸缩杆42的侧面通过第二螺栓与加强板32外侧面可拆卸连接。

参照图1，第一伸缩杆42和第一套杆41的设置减少了加强板32因螺纹调节杆22而翻转的情况发生，若加强板32发生翻转，容易发生与钢管桩1外壁贴合不够紧密的情况；且第一套杆41、第一伸缩杆42对加强板32也起到支撑作用。设置的加强板32增大了与钢管桩1的接触面积，进一步提高了对钢管桩1扶直的效果。连接杆31和螺纹调节杆22之间为可拆卸，当加强板32损坏时，可对其进行更换，且可以根据实际钢管桩1的形状，更换与其更为贴合的加强板32，提高加固效果。

参照图1，螺纹调节杆22远离连接杆31的端部固定连接有转盘23。工作人员可通过转盘23转动螺纹调节杆22，转盘23的设置增加了摩擦力，进一步便于工作人员转动螺纹调节杆22。

加强板32背离连接杆31的侧面固定连接有缓冲层34，缓冲层34可以是橡胶层，可以是乳胶层。缓冲层34对钢管桩1的外壁起保护作用，减小钢管桩1在竖直方向移动时与加强板32之间的摩擦力，延长加强板32的使用寿命。

为便于工作人员将两根螺纹调节杆22对称设置在钢管桩1的两侧，第一伸缩杆42杆身顶部设置有刻度线43。工作人员调节螺纹调节杆22时，可参照刻度线43，尽量使两根螺纹调节杆22以钢管桩1的中线呈对称设置。钢管桩1的圆心与支撑环21的圆心重合，钢管桩1对螺纹调节杆22和支撑环21的力相对均衡，便于对钢管桩1进行扶直。

支撑组件5包括第二伸缩件6和插地件7，第二伸缩件6顶部固定连接于支撑环21底部，插地件7顶部固定连接于第二伸缩件6底部，插地件7底部插进地基内。

参照图2，第二伸缩件6包括第二套杆61和第二伸缩杆62，第二套杆61顶部固定连接于支撑环21底部，第二伸缩杆62的顶端滑动连接于第二套杆61内，第二伸缩杆62的底端从第二套杆61伸出，第二伸缩杆62的底端固定连接于插地件7顶部。第二套杆61侧壁插设且滑动连接有定位杆63，第二伸缩杆62侧壁开设有若干个定位孔621，若干个定位孔621在竖直方向沿第二伸缩杆62侧壁等距分布，定位杆63端部插设于对应的定位孔621。工作人员可根据实际需求，调节第二伸缩杆62在第二套杆61内的位置，利用定位杆63将其固定，从而改变支撑环21在竖直方向的位置，以适应更多不同的情况。

参照图4，第二套杆61内杆壁固定连接有弹簧64，弹簧64的一端固定连接于定位杆63杆身，弹簧64位于第二套杆61内。弹簧64的设置减少了定位杆63从第二套杆61脱离的情况发生。将定位杆63朝远离定位孔621的方向拔，第二伸缩杆62在第二套杆61内滑动，调节到合适位置后，松开定位杆63，在弹簧64的作用下，定位杆63插进定位孔621内。

参照图5，插地件7包括插杆71，插杆71顶部固定连接于第二伸缩杆62底部，插杆71底部呈锥状。底部呈锥状的插杆71便于工作人员将其插入地基内。

插地件7还包括底座73、调节块74、两根推动杆75和两根辅助杆76，调节块74顶部固定连接于第二伸缩杆62底部，插杆71顶部固定连接于调节块74底部，第二伸缩杆62、调节块74、插杆71的轴线在竖直方向重合。底座73内开设有通孔731，通孔731供第二伸缩杆62、调节块74、插杆71滑动，插杆71从通孔731伸出。调节块74侧壁底部设置有两个倾斜的第一导向面741，两个第一导向面741对称分布在调节块74的两侧，一个第一导向面741对应一根推动杆75。底座73内开设有两个供推动杆75滑动的滑动槽732，滑动槽732连通通孔731，滑动槽732连通通孔731处为滑动槽732的槽口，一个滑动槽732对应一根推动杆75，推动杆75呈水平设置，推动杆75靠近滑动槽732的槽口处设置有倾斜的第二导向面751，第一导向面741与第二导向面751相适配，第二导向面751滑动连接于第一导向面741，推动杆75的端部与滑动槽732的槽底之间存在间距。底座73底部开设有两个插槽733，一个插槽733对应一个滑动槽732、一根辅助杆76，插槽733的槽底连通滑动槽732槽壁。推动杆75靠近滑动槽732的端部设置有倾斜的第三导向面752。辅助杆76呈竖直设置，辅助杆76滑动连接于插槽733内，辅助杆76靠近推动杆75的侧面顶部设置有倾斜的第四导向面761，第四导向面761与第三导向面752相适配，第四导向面761滑动连接于第三导向面752，辅助杆76顶部与滑动槽732位于上方的槽壁之间存在间距。辅助杆76可从插槽733槽口伸出、插至地基处。底座73侧面插设有横杆72，横杆72的杆身穿设对应的定位孔621。

需要插入地基内时，调节底座73在第二伸缩杆62竖直方向的位置，向上拉动底座73，调节块74相对向下移动，插杆71从通孔731伸出、底部插进地基内；同时，推动杆75在第一导向面741和第二导向面751的配合下，朝远离调节块74的方向移动，辅助杆76在第三导向面752和第四导向面761的配合下，从插槽733槽口伸出、底部插进地基内。确定好底座73和第二伸缩杆62之间的位置后，将横杆72的杆身插设至合适的定位孔621内，以此进行固定。

为便于将辅助杆76插进地基内，辅助杆76底部呈圆锥状。除了插杆71外，还增设了辅助杆76插进地基内，多个插入点使插地件7插入地基内更为稳定，辅助杆76的底部设置成圆锥状也使辅助杆76更容易插进地基内，更为省力、更为稳定。

本申请实施例一种钢管桩地基基础加固结构的实施原理为：工作人员根据实际需求，调节第二伸缩件6的整体长度，从而改变支撑环21在竖直方向的位置；调节插地件7，使插杆71插进地基内，通过上述手段固定支撑环21的位置；然后，把钢管桩1插设在支撑环21内，转动螺纹调节杆22，使螺纹调节杆22端部与钢管桩1外壁抵接，钢管桩1自上至下插入地基内，螺纹调节杆22对钢管桩1起到扶直的作用，使钢管桩1保持一个相对竖直的状态插进地基内，以此提高加固效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。