一种整体自浮式检修门的制作方法

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体地说，涉及一种整体自浮式检修门。

背景技术：

目前，国内水利闸门等设施的检修，基本上都采用结构简单钢制的浮式检修门、浮箱叠梁门及很重浮筒检修门，用其搭起一个活动的围堰将外围的水拦住，抽干围堰内的水，为施工检修提供一无水困扰的场地；而用浮式检修门及浮箱门作为活动围堰，在吊装过程中，需要采用大型起重吊装设备，如汽车吊、专用门架吊等；而有些节制闸、船闸等水利设施因地理位置的限制，起重(吊装)设备无法抵达现场，造成水利设施无法检修；另外，很多叠梁检修门在吊装过程中，需不断地进行摘钩和挂钩，费时费力，安全性差，有时还需派潜水员进行辅助作业。而对于浮桶式检修门，虽然其在水中可漂浮，拖运及就位方便，但在下潜、上浮过程中，需借助复杂的输水、抽水装置才能完成；由于浮桶检修门体积庞大，质量较重，易受风浪水位影响，在水中稳定性很差，还需设一专用的停放泊位，并派专人看管；另外，又因其太过于笨重，只能常年侵泡于水中，无法对其保养维护，在现在检修门领域逐步被淘汰。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术中存在的不足之处，提供一种整体自浮式检修门，以解决浮式叠梁检修门的运输、吊装等问题以及浮桶式检修门的复杂的输水、抽水装置等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种整体自浮式检修门，包括浮式检修门本体，所述浮式检修门本体为一浮箱；所述的浮箱靠近门槽侧的下部设置进水阀门、上部设置排水阀门，所述的浮箱远离门槽侧的上部设置进排气阀，该远离门槽侧的上部还设置有带缆钢丝绳，所述的带缆钢丝绳向门槽顶部延伸，门槽底部设置导向鞍座，所述的导向鞍座与门槽底部形成的型槽，性槽的槽宽大于浮箱的厚度，当浮箱立置于型槽中，所述的进排气阀高于门槽内围堰的水位。

所述的带缆钢丝绳在浮箱上的连接位位于进排气阀的外侧。

所述的浮箱靠近门槽侧为圆弧状。

所述的导向鞍座的上部的内侧设置导口。

所述的进水阀门为左右对称设置的二套手动进水阀门。

所述的排水阀门为左右对称设置的二套手动排水阀门。

所述的带缆钢丝绳向门槽顶部延伸，当浮式检修门本体下沉时，带缆钢丝绳向门槽顶部拉伸。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：与现有技术相比，本实用新型有益效果体现在：整体制作、水上运输、吊装方便、操作便捷、费用低、易保养。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种整体自浮式检修门浮起状态的结构图；

图2为本实用新型的一种整体自浮式检修门下沉状态的结构图；

图3为本实用新型的一种整体自浮式检修门在形成围堰时拉起过程的状态图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式：

以下将配合附图来详细说明本实用新型的实施方式。

本实用新型公开了一种整体自浮式检修门，包括浮式检修门本体1，所述浮式检修门本体1为一浮箱；所述的浮箱靠近(水利闸门)门槽a侧的下部设置进水阀门2、上部设置排水阀门3，所述的浮箱远离门槽a侧的上部设置进排气阀4，该远离门槽a侧的上部还设置有带缆钢丝绳5，所述的带缆钢丝绳5向门槽a顶部延伸，门槽a底部设置导向鞍座6，所述的导向鞍座6与门槽a底部形成的u型槽，u型槽的槽宽大于浮箱的厚度，当浮箱立置于u型槽中，所述的进排气阀4高于门槽a内围堰的水位。

这里解释下，所述的u型槽的槽宽大于浮箱的厚度指的是u型槽的槽宽略大于浮箱的厚度，进一步来说，是略大于浮箱(靠近门槽a)边缘的厚度。

所述的带缆钢丝绳5在浮箱上的连接位位于进排气阀4的外侧。

所述的浮箱靠近门槽a侧为圆弧状。

所述的导向鞍座6的上部的内侧设置导口。

所述的进水阀门2为左右对称设置的二套手动进水阀门。

所述的排水阀门3为左右对称设置的二套手动排水阀门。

所述的带缆钢丝绳5向门槽a顶部延伸，当浮式检修门本体1下沉时，带缆钢丝绳5向门槽a顶部拉伸。

参照图1-4，本实用新型是这样工作的：打开进水阀门2(并将排水阀门3关闭)、以及打开进排气阀4，浮式检修门本体1靠近门槽a侧由进水阀门2进水、远离门槽a侧由进排气阀4排气，浮式检修门本体1下沉竖起，并由带缆钢丝绳5拉起。具体是这样的，在下沉过程中，浮式检修门本体1即浮箱内的空气通过进排气阀4排出。而浮式检修门本体1上的排水及排气部位是置于待检修闸室一侧的，即平置的浮式检修门本体1的上部，这样保证浮式检修门本体1下沉竖起到位。下沉竖起到位后，闸室排水，为保证在闸室排水过程中，浮式检修门本体1不浮起，所以排水阀门3必须关闭、进水阀门2必须打开(进排气阀4打开排气)。

当检修完毕后，向闸室放水，为了让浮式检修门本体1是浮于水面上的，浮式检修门本体1先关闭进水阀门2、打开排水阀门3(进排气阀4打开进气，并逐渐松放带缆钢丝绳5)，把浮式检修门本体1内水排出。

此外，在(闸室)排水过程中，浮式检修门本体1因外侧水的作用下，浮力不断增大，为保证浮式检修门本体1不至因浮力加大而快速上浮，该浮式检修门本体1的浮力为门体自重的1.1～1.2倍为优，即设计本实用新型一种整体自浮式检修门的无水重为浮式检修门本体1的浮力1/(1.1～1.2)。

当闸室水位与外部水位持平后，浮式检修门本体1即平躺水面上，完成检修作业。

本实用新型的一种整体自浮式检修门具有运行安全、运输便捷、操作简单、维护保养方便等优点，且在操作上无需大型起重设备(仅需2台手拉葫芦通过带缆钢丝绳5对浮式检修门本体1拉放)，是一种非常经济实用的检修闸门。

此外，浮式检修门本体1的浮力与浮式检修门本体1底的圆弧半径的底止水线有关；半径越大浮力越小，即浮箱靠近门槽a侧为圆弧状的设计不仅具有方便浮式检修门本体1导向u型槽内的作用，还有调节浮式检修门本体1的浮力的作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现在：整体制作、水上运输、吊装方便、操作便捷、费用低、易保养。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种整体自浮式检修门，其特征在于：包括浮式检修门本体(1)，所述浮式检修门本体(1)为一浮箱；所述的浮箱靠近门槽(a)侧的下部设置进水阀门(2)、上部设置排水阀门(3)，所述的浮箱远离门槽(a)侧的上部设置进排气阀(4)，该远离门槽(a)侧的上部还设置有带缆钢丝绳(5)，所述的带缆钢丝绳(5)向门槽(a)顶部延伸，门槽(a)底部设置导向鞍座(6)，所述的导向鞍座(6)与门槽(a)底部形成的u型槽，u型槽的槽宽大于浮箱的厚度，当浮箱立置于u型槽中，所述的进排气阀(4)高于门槽(a)内围堰的水位。

2.根据权利要求1所述的一种整体自浮式检修门，其特征在于：所述的带缆钢丝绳(5)在浮箱上的连接位位于进排气阀(4)的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体自浮式检修门，其特征在于：所述的浮箱靠近门槽(a)侧为圆弧状。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体自浮式检修门，其特征在于：所述的导向鞍座(6)的上部的内侧设置导口。

5.根据权利要求1或2所述的一种整体自浮式检修门，其特征在于：所述的进水阀门(2)为左右对称设置的二套手动进水阀门。

6.根据权利要求1或2所述的一种整体自浮式检修门，其特征在于：所述的排水阀门(3)为左右对称设置的二套手动排水阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种整体自浮式检修门，包括浮式检修门本体，所述浮式检修门本体为一浮箱；所述的浮箱靠近门槽侧的下部设置进水阀门、上部设置排水阀门，所述的浮箱远离门槽侧的上部设置进排气阀，该远离门槽侧的上部还设置有带缆带缆钢丝绳，所述的带缆钢丝绳向门槽顶部延伸，门槽底部设置导向鞍座，所述的导向鞍座与门槽底部形成的型槽，性槽的槽宽大于或等于浮箱的厚度，当浮箱立置于型槽中，所述的进排气阀高于门槽内围堰的水位。

技术研发人员：司乐天;司敬阳;汪海生;夏伟
受保护的技术使用者：安徽省交通勘察设计院有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.06.25