一种耐腐蚀预应力混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种耐腐蚀预应力混凝土管桩。

背景技术：

管桩安装混凝土强度等级和壁厚可以分为预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩等类型，其中预应力混凝土管桩应用十分广泛，传统的预应力混凝土管桩基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数预应力混凝土管桩在使用过程中水泥砂浆保护层逐渐被腐蚀破坏，致使该预应力混凝土管桩的性能受到影响；

2、目前市场上大多数预应力混凝土管桩为了便于对接安装在管桩顶部和底部设置有对接杆和对接孔，但在实际使用中往往由于对接孔和对接杆的直径尺寸相对较小，对接不够精确，对接时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括混凝土基层，所述混凝土基层内部的中间位置处等角度镶嵌有竖向钢筋，十五组所述竖向钢筋外侧壁且位于混凝土基层内部的位置等间距焊接有横向钢筋圈，所述混凝土基层内腔的侧壁固定安装有内铸铁层，所述内铸铁层内腔的侧壁涂布有内防腐层，所述混凝土基层外侧的侧壁固定安装有外铸铁层，所述外铸铁层外侧的侧壁设置有第一外防腐层，所述第一外防腐层外侧的侧壁设置有第二外防腐层。

优选的，上述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩中，所述内防腐层为聚乙烯防腐涂层。

基于上述技术特征，便于提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能进而延长其使用寿命。

优选的，上述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩中，所述第一外防腐层为环氧树脂防腐层。

基于上述技术特征，便于提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能进而延长其使用寿命。

优选的，上述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩中，所述第二外防腐层为kn17高分子陶瓷聚合物材料防腐层。

基于上述技术特征，便于提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能进而延长其使用寿命。

优选的，上述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩中，所述混凝土基层底部的中间位置处等角度固定安装有对接竖杆，所述混凝土基层顶部中间位置处开设有贯穿混凝土基层顶部的对接环，所述对接环底部等角度开设有与对接环相连接的对接竖孔。

基于上述技术特征，便于提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的对接速率。

优选的，上述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩中，所述对接环和对接竖孔的深度尺寸之和与对接竖杆的高度尺寸恰好相等。

基于上述技术特征，便于提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的对接速率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，在内防腐层、内铸铁层、外铸铁层、第一外防腐层和第二外防腐层的作用下提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能，有利于延长该耐腐蚀预应力混凝土管桩的使用寿命；

第二、通过本技术方案的设计，在进行对接该耐腐蚀预应力混凝土管桩时，将上方的对接竖杆先对接到对接环的内腔中然后转动上方的混凝土基层进而使得对接竖杆与对接竖孔之间卡合对接，便于快速对接安装该耐腐蚀预应力混凝土管桩，降低对接难度，缩短对接时间。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、横向钢筋圈；2、竖向钢筋；3、混凝土基层；4、对接竖杆；5、内防腐层；6、内铸铁层；7、外铸铁层；8、第一外防腐层；9、第二外防腐层；10、对接环；11、对接竖孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括混凝土基层3，混凝土基层3内部的中间位置处等角度镶嵌有竖向钢筋2，十五组竖向钢筋2外侧壁且位于混凝土基层3内部的位置等间距焊接有横向钢筋圈1，混凝土基层3内腔的侧壁固定安装有内铸铁层6，内铸铁层6内腔的侧壁涂布有内防腐层5，混凝土基层3外侧的侧壁固定安装有外铸铁层7，外铸铁层7外侧的侧壁设置有第一外防腐层8，第一外防腐层8外侧的侧壁设置有第二外防腐层9。

请参看说明书附图中图1、2和3：内防腐层5为聚乙烯防腐涂层。

请参看说明书附图中图1、2和3：第一外防腐层8为环氧树脂防腐层。

请参看说明书附图中图1、2和3：第二外防腐层9为kn17高分子陶瓷聚合物材料防腐层。

请参看说明书附图中图1和2：混凝土基层3底部的中间位置处等角度固定安装有对接竖杆4，混凝土基层3顶部中间位置处开设有贯穿混凝土基层3顶部的对接环10，对接环10底部等角度开设有与对接环10相连接的对接竖孔11。

请参看说明书附图中图1：对接环10和对接竖孔11的深度尺寸之和与对接竖杆4的高度尺寸恰好相等。

工作原理：在使用该耐腐蚀预应力混凝土管桩时，在混凝土基层3的作用下保证该耐腐蚀预应力混凝土管桩的抗压性能，在横向钢筋圈1和竖向钢筋2的作用下提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的抗拉性能，在内防腐层5、内铸铁层6、外铸铁层7、第一外防腐层8和第二外防腐层9的作用下提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能，有利于延长该耐腐蚀预应力混凝土管桩的使用寿命，在进行对接该耐腐蚀预应力混凝土管桩时，将上方的对接竖杆4先对接到对接环10的内腔中然后转动上方的混凝土基层3进而使得对接竖杆4与对接竖孔11之间卡合对接，便于快速对接安装该耐腐蚀预应力混凝土管桩，降低对接难度，缩短对接时间，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括混凝土基层(3)，其特征在于：所述混凝土基层(3)内部的中间位置处等角度镶嵌有竖向钢筋(2)，十五组所述竖向钢筋(2)外侧壁且位于混凝土基层(3)内部的位置等间距焊接有横向钢筋圈(1)，所述混凝土基层(3)内腔的侧壁固定安装有内铸铁层(6)，所述内铸铁层(6)内腔的侧壁涂布有内防腐层(5)，所述混凝土基层(3)外侧的侧壁固定安装有外铸铁层(7)，所述外铸铁层(7)外侧的侧壁设置有第一外防腐层(8)，所述第一外防腐层(8)外侧的侧壁设置有第二外防腐层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，其特征在于：所述内防腐层(5)为聚乙烯防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一外防腐层(8)为环氧树脂防腐层。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第二外防腐层(9)为kn17高分子陶瓷聚合物材料防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，其特征在于：所述混凝土基层(3)底部的中间位置处等角度固定安装有对接竖杆(4)，所述混凝土基层(3)顶部中间位置处开设有贯穿混凝土基层(3)顶部的对接环(10)，所述对接环(10)底部等角度开设有与对接环(10)相连接的对接竖孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，其特征在于：所述对接环(10)和对接竖孔(11)的深度尺寸之和与对接竖杆(4)的高度尺寸恰好相等。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括混凝土基层，混凝土基层内部的中间位置处等角度镶嵌有竖向钢筋，十五组竖向钢筋外侧壁且位于混凝土基层内部的位置等间距焊接有横向钢筋圈，混凝土基层内腔的侧壁固定安装有内铸铁层，内铸铁层内腔的侧壁涂布有内防腐层，混凝土基层外侧的侧壁固定安装有外铸铁层，外铸铁层外侧的侧壁设置有第一外防腐层，第一外防腐层外侧的侧壁设置有第二外防腐层。该耐腐蚀预应力混凝土管桩通过本技术方案的设计，在内防腐层、内铸铁层、外铸铁层、第一外防腐层和第二外防腐层的作用下提高该耐腐蚀预应力混凝土管桩的耐腐蚀性能，有利于延长该耐腐蚀预应力混凝土管桩的使用寿命。

技术研发人员：徐思强;李军;傅鹏
受保护的技术使用者：江苏硕泰建筑科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.07.30