一种地基承载力检测装置的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种地基承载力检测装置。

背景技术：

地基承载力是地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，在荷载作用下，地基要产生变形。随着荷载的增大，地基变形逐渐增大，初始阶段地基土中应力处在弹性平衡状态，具有安全承载能力。当荷载增大到地基中开始出现某点或小区域内各点在其某一方向平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，该点或小区域内各点就发生剪切破坏而处在极限平衡状态，土中应力将发生重分布。

检测地基的承载力，即指检验地基中基桩所能承受的力，现有检测方法为：将千斤顶放置于试桩上端，在千斤顶上端放置承重装置，并在承重装置上堆放特定重量的配重混凝土块，在承重装置与地面之间放置支墩水泥桩，用于支撑承重装置，这种堆载法是利用混凝土块的自重提供加载反力，在大吨位基桩静载试验中，往往需要大量的混凝土堆块，使得堆载高度增大、重心上移，因而要求吊装精度较高，且耗费时间较长，检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地基承载力检测装置，以解决现有技术中存在检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基承载力检测装置，包括机架，所述机架上装设有安装板，所述安装板之间插设有曲轴，一侧所述安装板上设有阶梯槽，所述阶梯槽内装设有轴承，所述曲轴的一端插入轴承的内圈，另一侧所述安装板上设有转孔，所述曲轴穿出转孔的一端装设有减速电机，所述曲轴上装设有连接杆，所述机架上设有活动口，所述连接杆穿出活动口的一段套设有限位套，所述连接杆的一端装设有重锤，所述机架内插设有活动板，所述活动板的下表面装设有探测杆。

优选的，所述机架为u形板结构，所述机架的两侧设有滑槽，所述活动板的两侧装设有滑块，所述滑块插入滑槽内。

优选的，所述机架的两侧装设有限位环，所述限位环之间穿插有调节杆，所述调节杆的两侧装设有螺杆，所述螺杆穿出限位环的两端螺纹连接有螺母，所述调节杆的一端装设有夹管，所述夹管上设有夹槽，所述夹槽的一侧设有滑动口，所述夹槽内插设有支撑杆，所述支撑杆上装设有螺纹柱，所述螺纹柱穿出滑动口的一端螺纹连接有固定螺母，所述支撑杆的一端装设有固定插板。

优选的，所述机架的一侧装设有控制开关，所述机架的下表面装设有支撑腿，所述支撑腿的下表面装设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的地基承载力检测装置，先将装置移动到需要检测的地基路面上，再通过控制开关启动减速电机，减速电机带动曲轴转动，使得连接杆在活动口内做上下往复运动，带动重锤的下表面不断锤击活动板，使得滑块在滑槽向下内滑动，带动探测杆对地基进行冲击，通过一边计时，一边重复上述步骤可以实现多次冲击实现对地基承载力的检测，提高了检测的效率。

本实用新型提供的地基承载力检测装置，将螺杆两端的螺母旋松后，再通过拉动调节杆，带动螺杆在限位环内转动，到合适的支撑角度后，将螺母拧紧，通过向下拉动支撑杆，带动螺纹柱在滑动口内滑动，直到将支撑杆底端的固定插板插入地面，再将固定螺母拧紧螺纹柱，来加强对装置支撑，防止装置进行检测作业时发生滑动和倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的剖切示意图；

图3为图1的右视示意图。

图中：1机架、2安装板、3曲轴、4阶梯槽、5轴承、6转孔、7减速电机、8连接杆、9活动口、10限位套、11重锤、12活动板、13探测杆、14滑槽、15滑块、16限位环、17调节杆、18螺杆、19螺母、20夹管、21夹槽、22滑动口、23支撑杆、24螺纹柱、25固定螺母、26固定插板、27控制开关、28支撑腿、29万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图3，一种地基承载力检测装置，包括机架1，机架1上焊接有安装板2，安装板2之间插设有曲轴3，左侧安装板2上设有阶梯槽4，阶梯槽4内过盈连接有轴承5，曲轴3的一端过盈连接轴承5的内圈，右侧安装板2上设有转孔6，曲轴3穿出转孔6的一端焊接有减速电机7，减速电机7的型号是trc28-60，转速为每分钟6圈，减速电机7的输入端通过电线连接控制开关27的控制端，曲轴3上焊接有连接杆8，机架1上设有活动口9，活动口9为方形口结构，且直径大于限位套10的直径，连接杆8穿出活动口9的一段套设有限位套10，限位套10为软塑材质，连接杆8的底端焊接有重锤11，重锤11的重量为10kg，机架1内插设有活动板12，活动板12的下表面焊接有探测杆13，机架1为u形板结构，机架1的左右两侧设有滑槽14，活动板12的左右两侧焊接有滑块15，滑块15插入滑槽14内。

参阅图1、图2和图3，机架1的左右两侧焊接有限位环16，限位环16之间穿插有调节杆17，调节杆17的两侧焊接有螺杆18，螺杆18穿出限位环16的两端螺纹连接有螺母19，调节杆17的底端焊接有夹管20，夹管20上设有夹槽21，夹槽21远离机架1的一侧设有滑动口22，夹槽21内插设有支撑杆23，支撑杆23上焊接有螺纹柱24，螺纹柱24穿出滑动口22的一端螺纹连接有固定螺母25，支撑杆23的底端焊接有固定插板26，固定插板26的下表面为锯齿状突起，机架1的右侧焊接有控制开关27，控制开关27的型号是rc06，控制开关27的输入端通过电线连接电源，机架1的下表面焊接有支撑腿28，支撑腿28的下表面焊接有万向轮29，万向轮29的型号是j05s-222，数量为4个。

先将装置移动到需要检测的地基路面上，再通过控制开关27启动减速电机7，减速电机7带动曲轴3转动，使得连接杆8在活动口9内做上下往复运动，带动重锤11的下表面不断锤击活动板12，使得滑块15在滑槽14向下内滑动，带动探测杆13对地基进行冲击，通过一边计时，一边重复上述步骤可以实现多次冲击实现对地基承载力的检测，提高了检测的效率。将螺杆18两端的螺母19旋松后，再通过拉动调节杆17，带动螺杆18在限位环16内转动，到合适的支撑角度后，将螺母19拧紧，通过向下拉动支撑杆23，带动螺纹柱24在滑动口22内滑动，直到将支撑杆23底端的固定插板26插入地面，再将固定螺母25拧紧螺纹柱24，来加强对装置支撑，防止装置进行检测作业时发生滑动和倾倒。

技术特征：

1.一种地基承载力检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上装设有安装板(2)，所述安装板(2)之间插设有曲轴(3)，一侧所述安装板(2)上设有阶梯槽(4)，所述阶梯槽(4)内装设有轴承(5)，所述曲轴(3)的一端插入轴承(5)的内圈，另一侧所述安装板(2)上设有转孔(6)，所述曲轴(3)穿出转孔(6)的一端装设有减速电机(7)，所述曲轴(3)上装设有连接杆(8)，所述机架(1)上设有活动口(9)，所述连接杆(8)穿出活动口(9)的一段套设有限位套(10)，所述连接杆(8)的一端装设有重锤(11)，所述机架(1)内插设有活动板(12)，所述活动板(12)的下表面装设有探测杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种地基承载力检测装置，其特征在于：所述机架(1)为u形板结构，所述机架(1)的两侧设有滑槽(14)，所述活动板(12)的两侧装设有滑块(15)，所述滑块(15)插入滑槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种地基承载力检测装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧装设有限位环(16)，所述限位环(16)之间穿插有调节杆(17)，所述调节杆(17)的两侧装设有螺杆(18)，所述螺杆(18)穿出限位环(16)的两端螺纹连接有螺母(19)，所述调节杆(17)的一端装设有夹管(20)，所述夹管(20)上设有夹槽(21)，所述夹槽(21)的一侧设有滑动口(22)，所述夹槽(21)内插设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上装设有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)穿出滑动口(22)的一端螺纹连接有固定螺母(25)，所述支撑杆(23)的一端装设有固定插板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种地基承载力检测装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧装设有控制开关(27)，所述机架(1)的下表面装设有支撑腿(28)，所述支撑腿(28)的下表面装设有万向轮(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种地基承载力检测装置，包括机架，机架上装设有安装板，安装板之间插设有曲轴，一侧安装板上设有阶梯槽，阶梯槽内装设有轴承，曲轴的一端插入轴承的内圈，另一侧安装板上设有转孔，曲轴穿出转孔的一端装设有减速电机，曲轴上装设有连接杆，机架上设有活动口，连接杆的一端装设有重锤，机架内插设有活动板，活动板的下表面装设有探测杆，通过控制开关启动减速电机带动曲轴转动，使得连接杆在活动口内做上下往复运动，带动重锤的不断锤击活动板，使得滑块在滑槽向下内滑动，带动探测杆对地基进行冲击，再一边计时，一边重复上述步骤可以实现多次冲击实现对地基承载力的检测。

技术研发人员：范磊;丁青松;马骏翔
受保护的技术使用者：范磊
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.13