组合式管廊施工基坑围护桩的制作方法

1.本实用新型涉及一种基坑围护桩，特别是一种组合式管廊施工基坑围护桩。


背景技术：

2.城市综合管廊是一种具有现代化、科学化、集约化等特征的的城市基础设(谭忠盛，陈雪莹，王秀英，等.城市地下综合管廊建设管理模式及关键技术[j].隧道建设，2016，36(10)：1177.)。是指在城市地下建设集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道，有利于解决地下直埋管线所带来的反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题。
[0003]
由于地下综合管廊、管道一般埋深较浅，而矩形断面有更高的空间利用率，因此一般采用矩形断面，其施工常采用明挖的方法，基坑开挖后需要施工基坑围护桩。目前的基坑围护桩主要包括smw工法桩、u型钢板桩等，其中smw工法桩通过搅拌后的水泥土起止水作用，但是其施工过程需要消耗大量水泥，而且水泥在运输和搅拌过程中会产生大量粉尘、废弃泥浆和置换土，形成环境污染，并不符合现在城市综合管廊基础设施工的生态环保要求。u 型钢板桩虽然具有良好的止水作用，但是其抗弯能力弱，无法可靠的支撑基坑的侧向土压力，而且现有的u型钢板桩都是正反交错拼接，这样便会导致钢板桩的两侧不在同一平面，其占地面积较大，且内表面和外表面均为凹凸状，对于后期需要连接工字钢或其它部件时，不时很方便，而且对于预制管廊吊运时，一般围在基坑上方架设起重设备，现有的u型钢板桩的承重能力比较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型根据现有技术的不足提供一种组合式管廊施工基坑围护桩，该围护桩不仅抗弯能力强、承重能力好，能够可靠的支撑基坑的侧向土压力，并可以在不适用水泥的情况下，具有良好的止水能力，环保性好，并方便安装和连接其它部件。
[0005]
为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种组合式管廊施工基坑围护桩，其特征在于：所述围护桩是由多根组合桩并排连接而成，每个组合桩包括u型钢板桩和型钢支柱，所述u型钢板桩的开口两端设有形状互补、开口相反且可相互插接的第一锁口、第二锁口，所述型钢支柱焊接在u型钢板桩封口面；多根组合桩的开口朝向同一侧，每个组合桩端口的第一锁口与相邻组合桩另一端口的第二锁口相互咬合。
[0006]
本实用新型较优的技术方案：所述型钢支柱为h型钢支撑，其h型钢的上端高出u型钢板桩的上端面，并在h型钢高出部位的腹板上设有多个螺栓连接孔，型钢支柱的下端面与u型钢板桩的下端面平齐。
[0007]
本实用新型较优的技术方案：所述u型钢板桩开口的其中一端向外水平弯折后向上垂直弯折再向内水平弯折形成外开口的u型第一锁口，另一端向外水平弯折后向下垂直弯折后再向内水平弯折形成内开口的u型第二锁口；且两个u型钢板桩插接后，其敞口端面与封闭面均在同一平面上。
[0008]
本实用新型较优的技术方案：所述型钢支柱焊接在u型钢板桩封口面的竖向中分线上。
[0009]
本实用新型采用u钢板桩与h型钢进行组合，其u型钢板桩采用并排连接，减少占地面积，将其与型钢连接后，大大增强整体刚度和承重能力，可有效增加支护深度，而且u型钢板桩止水效果好，弥补了型钢止水效果不足的缺点；并在h型钢的腹板上方开设有螺栓孔，方便上部其它构件得连接。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的俯视图；
[0012]
图3是本实用新型单根组合桩的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
实施例提供了一种组合式管廊施工基坑围护桩，如图1至图3所示，所述围护桩是由多根组合桩1并排连接而成，每个组合桩1包括u型钢板桩100 和型钢支柱101，所述型钢支柱101为h型钢支撑，型钢支柱101焊接在u 型钢板桩100封口面的竖向中分线上，h型钢的上端高出u型钢板桩100的上端面，并在h型钢高出部位的腹板上设有多个螺栓连接孔104。所述u型钢板桩100的开口两端设有形状互补、开口相反且可相互插接的第一锁口102、第二锁口103；第一锁口102是将u型钢板桩100开口的其中一端向外水平弯折后向上垂直弯折再向内水平弯折形成外开口的u型锁口，第一锁口102 的开口置于u型钢板桩100外，呈敞开状态；所述第二锁口103将u型钢板桩100开口的另一端向外水平弯折后向下垂直弯折后再向内水平弯折形成内开口的u型锁口，第二锁口103的开口朝向u型钢板桩100的板面，呈封闭状，但是不完全封闭，预留一个开口，方便插接。
[0016]
本实用新型中的多根组合桩1拼接时，其开口朝向同一侧，每个组合桩1 端口的第一锁口102与相邻组合桩另一端口的第二锁口103相互插接，两个u 型钢板桩100插接后，其敞口端面与封闭面均在同一平面上。
[0017]
本实用新型装配时，可以采用工程施工用的锤击设备或静压装置将桩体压入基坑土层中，桩体可以根据需要通过焊接的方式进行延长，打入土体中的桩体之间通过u型钢板
桩100端部的锁口相互咬合，可以起到很好的止水效果，并通过型钢支撑101增加围护桩的抗弯能力和承重强度，还可以在型钢支撑101上部连接轨道底座，方便轨道的安装，用于架设吊运设备以及吊运设备的行走。本实用新型使用完毕之后，还可以全部回收再次利用。
[0018]
本实用新型通过对u型钢板桩进行改进，使其能够并排连接，减少占地面积，再通过型钢翼板与钢板桩间断焊或满焊或承插连接，加大截面抗弯刚度，增加了钢板型钢组合结构支护基坑的深度。
[0019]
以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种组合式管廊施工基坑围护桩，其特征在于：所述围护桩是由多根组合桩(1)并排连接而成，每个组合桩(1)包括u型钢板桩(100)和型钢支柱(101)，所述u型钢板桩(100)的开口两端设有形状互补、开口相反且可相互插接的第一锁口(102)、第二锁口(103)，所述型钢支柱(101)焊接在u型钢板桩(100)封口面；多根组合桩(1)的开口朝向同一侧，每个组合桩(1)端口的第一锁口(102)与相邻组合桩另一端口的第二锁口(103)相互咬合，所述型钢支柱(101)为h型钢支撑，其h型钢的上端高出u型钢板桩(100)的上端面，并在h型钢高出部位的腹板上设有多个螺栓连接孔(104)；所述型钢支柱(101)焊接在u型钢板桩(100)封口面的竖向中分线上。2.根据权利要求1所述的一种组合式管廊施工基坑围护桩，其特征在于：所述型钢支柱(101)的下端面与u型钢板桩(100)的下端面平齐。3.根据权利要求1所述的一种组合式管廊施工基坑围护桩，其特征在于：所述u型钢板桩(100)开口的其中一端向外水平弯折后向上垂直弯折再向内水平弯折形成外开口的u型第一锁口(102)，另一端向外水平弯折后向下垂直弯折后再向内水平弯折形成内开口的u型第二锁口(103)；且两个u型钢板桩(100)插接后，其敞口端面与封闭面均在同一平面上。

技术总结
本实用新型提供了一种组合式管廊施工基坑围护桩。所述围护桩是由多根组合桩并排连接而成，每个组合桩包括U型钢板桩和型钢支柱，所述U型钢板桩的开口两端设有形状互补、开口相反且可相互插接的第一锁口、第二锁口，所述型钢支柱焊接在U型钢板桩封口面；多根组合桩的开口朝向同一侧，每个组合桩端口的第一锁口与相邻组合桩另一端口的第二锁口相互咬合。本实用新型采用U钢板桩与工字型钢进行组合，其U型钢板桩采用并排连接，减少占地面积，将其与型钢连接后，大大增强整体刚度和承重能力，可有效增加支护深度，而且U型钢板桩止水效果好，弥补了型钢止水效果不足的缺点。补了型钢止水效果不足的缺点。补了型钢止水效果不足的缺点。


技术研发人员：李春磊 李宏伟 谢亮 肖玉成 陈斌 丁洪元
受保护的技术使用者：中冶集团武汉勘察研究院有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/26