一种桩基水平应变检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基检测技术领域，具体来说，涉及一种桩基水平应变检测装置。


背景技术：

2.桩基础在道路、桥梁和房屋建筑等土木工程领域中应用广泛。桩基完整性检测工作是确保桩基工程施工质量至关重要的一个环节，其中低应变测试中的应力波反射法以其简单易行的特点，成为目前工程中应用最为广泛的桩身检测方法，桩基应变检测需要工作人员手持敲击锤对桩项进行敲击，力度难以掌握，而且需要多名工作人员参与，较为繁琐。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种桩基水平应变检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种桩基水平应变检测装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒与所述底座之间通过调节机构相配合连接，所述支撑套筒的顶端设置有穿插于所述支撑套筒的实验桩基，所述底座顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮一，所述支撑架顶端的中间位置设置有活动轴，所述活动轴上套设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述活动轴的中间位置设置有摆杆，所述摆杆的底端设置有重力球，所述底座的顶端设置有位于所述支撑架内部底端的辅助支撑机构。
7.进一步的，所述调节机构是由螺杆、旋转手柄和滑轨构成，所述螺杆穿插于所述支撑套筒，所述旋转手柄固定连接于所述螺杆的一端。
8.进一步的，所述摆杆的底端设置有螺纹连接头，所述重力球的顶端开设有与所述螺纹连接头相匹配的螺纹孔。
9.进一步的，所述支撑架与所述底座之间通过若干加固块固定连接。
10.进一步的，所述齿轮二与所述活动轴为固定连接结构。
11.进一步的，所述辅助支撑机构是由支撑框、电动伸缩杆和支撑板构成，所述支撑框通过所述电动伸缩杆与所述底座相配合连接，所述支撑板位于所述支撑框的顶端。
12.进一步的，所述支撑板与所述支撑框之间通过活动支撑轴相配合连接，所述支撑板顶端的中间位置开设有与所述重力球相匹配的凹槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由底座、支撑套筒、调节机构、实验桩基、支撑架、驱动电机、齿轮一、活动轴、齿轮二、摆杆、重力球和辅助支撑机构构成的桩基水平应变检测装置，从而能够对桩基的水平应变进行检测，能够调整施加力的大小，能够对重力球进行更换，更换时能够对重力球进行辅助支撑，使得更换方便、省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种桩基水平应变检测装置的结构示意图。
16.图中：
17.1、底座；2、支撑套筒；3、调节机构；4、实验桩基；5、支撑架；6、驱动电机；7、齿轮一；8、活动轴；9、齿轮二；10、摆杆；11、重力球； 12、辅助支撑机构；13、螺杆；14、旋转手柄；15、滑轨；16、螺纹连接头； 17、螺纹孔；18、加固块；19、支撑框；20、电动伸缩杆；21、支撑板；22、活动支撑轴；23、凹槽。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种桩基水平应变检测装置。
20.实施例一：
21.如图1所示，根据本实用新型实施例的桩基水平应变检测装置，包括底座1，所述底座1顶端的一侧设置有支撑套筒2，所述支撑套筒2与所述底座1之间通过调节机构3相配合连接，所述支撑套筒2的顶端设置有穿插于所述支撑套筒2的实验桩基4，所述底座1顶端的一侧设置有支撑架5，所述支撑架5顶端的一侧设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设置有齿轮一7，所述支撑架5顶端的中间位置设置有活动轴8，所述活动轴8上套设有与所述齿轮一7相啮合的齿轮二9，所述活动轴8的中间位置设置有摆杆10，所述摆杆10的底端设置有重力球11，所述底座1的顶端设置有位于所述支撑架5内部底端的辅助支撑机构12。
22.借助于上述技术方案，通过设置由底座1、支撑套筒2、调节机构3、实验桩基4、支撑架5、驱动电机6、齿轮一7、活动轴8、齿轮二9、摆杆 10、重力球11和辅助支撑机构12构成的桩基水平应变检测装置，从而能够对桩基的水平应变进行检测，能够调整施加力的大小，能够对重力球进行更换，更换时能够对重力球进行辅助支撑，使得更换方便、省力。
23.实施例二：
24.如图1所示，所述调节机构3是由螺杆13、旋转手柄14和滑轨15构成，所述螺杆13穿插于所述支撑套筒2，所述旋转手柄14固定连接于所述螺杆13的一端，所述摆杆10的底端设置有螺纹连接头16，所述重力球 11的顶端开设有与所述螺纹连接头16相匹配的螺纹孔17，所述支撑架5 与所述底座1之间通过若干加固块18固定连接，所述齿轮二9与所述活动轴8为固定连接结构，所述辅助支撑机构12是由支撑框19、电动伸缩杆 20和支撑板21构成，所述支撑框19通过所述电动伸缩杆20与所述底座1 相配合连接，所述支撑板21位于所述支撑框19的顶端，所述支撑板21与所述支撑框19之间通过活动支撑轴22相配合连接，所述支撑板21顶端的中间位置开设有与所述重力球11相匹配的凹槽23。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，将实验桩基4固定安装在支撑套筒2的内部，然后通过调节机构3调节实验桩基4的位置，通过驱动电机6带动齿轮一7转动，进而通过齿轮二9带动摆杆10和重力球11旋转一定的角度，然后驱动电机6断电，使得重力球11自由下坠对实验桩基4进行撞击，然后对实验桩基4的受力情况进行测量即可。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由底座1、支撑套筒2、调节机构3、实验桩基4、支撑架5、驱动电机6、齿轮一7、活动轴8、齿轮二9、摆杆10、重力球11和辅助支撑机构12构成的桩基水平应变检测装置，从而能够对桩基的水平应变进行检测，能够调整施加力的大小，能够对重力球进行更换，更换时能够对重力球进行辅助支撑，使得更换方便、省力。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)与所述底座(1)之间通过调节机构(3)相配合连接，所述支撑套筒(2)的顶端设置有穿插于所述支撑套筒(2)的实验桩基(4)，所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上设置有齿轮一(7)，所述支撑架(5)顶端的中间位置设置有活动轴(8)，所述活动轴(8)上套设有与所述齿轮一(7)相啮合的齿轮二(9)，所述活动轴(8)的中间位置设置有摆杆(10)，所述摆杆(10)的底端设置有重力球(11)，所述底座(1)的顶端设置有位于所述支撑架(5)内部底端的辅助支撑机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述调节机构(3)是由螺杆(13)、旋转手柄(14)和滑轨(15)构成，所述螺杆(13)穿插于所述支撑套筒(2)，所述旋转手柄(14)固定连接于所述螺杆(13)的一端。3.根据权利要求1所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述摆杆(10)的底端设置有螺纹连接头(16)，所述重力球(11)的顶端开设有与所述螺纹连接头(16)相匹配的螺纹孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述支撑架(5)与所述底座(1)之间通过若干加固块(18)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述齿轮二(9)与所述活动轴(8)为固定连接结构。6.根据权利要求1所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述辅助支撑机构(12)是由支撑框(19)、电动伸缩杆(20)和支撑板(21)构成，所述支撑框(19)通过所述电动伸缩杆(20)与所述底座(1)相配合连接，所述支撑板(21)位于所述支撑框(19)的顶端。7.根据权利要求6所述的一种桩基水平应变检测装置，其特征在于，所述支撑板(21)与所述支撑框(19)之间通过活动支撑轴(22)相配合连接，所述支撑板(21)顶端的中间位置开设有与所述重力球(11)相匹配的凹槽(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种桩基水平应变检测装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒与所述底座之间通过调节机构相配合连接，所述支撑套筒的顶端设置有实验桩基，所述底座顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮一，所述支撑架顶端的中间位置设置有活动轴，所述活动轴上套设有齿轮二，所述活动轴的中间位置设置有摆杆，所述摆杆的底端设置有重力球，所述底座的顶端设置有辅助支撑机构。有益效果：能够对桩基的水平应变进行检测，能够调整施加力的大小，能够对重力球进行更换，更换时能够对重力球进行辅助支撑，使得更换方便、省力。省力。省力。


技术研发人员：贾丽芳 王丽云
受保护的技术使用者：济南嘉正工程检测有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/1/18