预制拼装式箱变基础结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱式变压器基础结构领域，具体的是一种预制拼装式箱变基础结构。


背景技术：

2.箱变基础施工一般是先进行垫板浇筑，然后进行侧壁浇筑，浇筑工期长且后期还需要耗费一定时间进行养护作业后才能投入使用，另外由于基础垫层存在缝隙、垫层与基础侧壁非一次性浇筑存在缝隙，高低压两侧电缆由基础侧壁穿入等，导致地下水渗入电缆基础。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制拼装式箱变基础结构，能够提高箱变基础施工效率，利用预制板件、柱件进行拼装，节省了浇筑及养护耗时并降低了箱变基础建设成本，并同时解决了现有箱变基础排水缺陷导致的箱变运行故障。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制拼装式箱变基础结构，包括垫板，垫板上设有多个通孔，通孔中穿设有支座，位于垫板上方的支座部分上设有立柱，立柱侧壁上设有竖槽，相邻两个立柱之间的竖槽之间设有侧板，位于垫板两端的两组侧板上设有线孔和排气窗。
5.优选的方案中，所述的支座包括底部的棱台结构，以及设置在棱台上方的棱柱结构，支座的棱柱结构穿过通孔且与通孔之间过盈配合。
6.优选的方案中，所述的立柱底面上设有凹槽，支座上部的棱柱部分插入设置在凹槽中。
7.优选的方案中，所述的侧板两端与竖槽之间过盈配合。
8.优选的方案中，所述的立柱上设有两条竖槽，位于垫板四个角落的立柱上的两条竖槽设置在立柱相邻的两个侧壁上，其他立柱上的两条竖槽设置在立柱相对的两个侧壁上。
9.优选的方案中，所述的排气窗设置在单组侧板中最上方的一块侧板上。
10.优选的方案中，所述的线孔设置在排气窗所在侧板下方的一块侧板上。
11.优选的方案中，所述的排气窗内侧的侧板上设有风扇。
12.优选的方案中，所述的线孔为变径结构，线孔直径由侧板内侧向外侧逐渐减小，穿过线孔的线路上固定设有圆台状的柱塞，柱塞的最小截面直径尺寸位于线孔两端的直径之间。
13.优选的方案中，所述的线孔内侧的侧板上设有螺纹槽，穿过线孔的线路还穿过柱塞压板设置，柱塞压板上设有光滑孔，螺栓穿过光滑孔并与螺纹槽之间螺纹连接，实现对柱塞的压紧。
14.本实用新型所提供的一种预制拼装式箱变基础结构，通过采用上述结构,具有以
下有益效果：
15.（1）采用预制式拼装结构，可节省箱变基础浇筑工期，提高箱变基础施工效率；
16.（2）采用风扇配合排气窗的结构，可加速箱变基础内的水汽排出，避免水汽聚集影响电力设备运行；
17.（3）线孔中通过变径柱塞配合变径孔，依靠压板进行压紧固定，可实现线孔的有效密封，降低地下水由线孔入渗的风险。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图3为本实用新型的立柱底部结构示意图。
22.图4为本实用新型的线孔位置剖视结构示意图。（密封前）
23.图5为本实用新型的线孔位置剖视结构示意图。（密封后）
24.图中：垫板1，支座2，立柱3，侧板4，通孔5，竖槽6，凹槽7，线孔8，排气窗9，风扇10，柱塞11，柱塞压板12，光滑孔13，螺纹槽14，螺栓15。
具体实施方式
25.如图1
‑
5中，一种预制拼装式箱变基础结构，包括垫板1，垫板1上设有多个通孔5，通孔5中穿设有支座2，位于垫板1上方的支座2部分上设有立柱3，立柱3侧壁上设有竖槽6，相邻两个立柱3之间的竖槽6之间设有侧板4，位于垫板1两端的两组侧板4上设有线孔8和排气窗9。
26.优选的方案中，所述的支座2包括底部的棱台结构，以及设置在棱台上方的棱柱结构，支座2的棱柱结构穿过通孔5且与通孔5之间过盈配合。
27.优选的方案中，所述的立柱3底面上设有凹槽7，支座2上部的棱柱部分插入设置在凹槽7中。
28.优选的方案中，所述的侧板4两端与竖槽6之间过盈配合。
29.优选的方案中，所述的立柱3上设有两条竖槽6，位于垫板1四个角落的立柱3上的两条竖槽6设置在立柱3相邻的两个侧壁上，其他立柱3上的两条竖槽6设置在立柱3相对的两个侧壁上。
30.优选的方案中，所述的排气窗9设置在单组侧板4中最上方的一块侧板4上。
31.优选的方案中，所述的线孔8设置在排气窗9所在侧板4下方的一块侧板4上。
32.优选的方案中，所述的排气窗9内侧的侧板4上设有风扇10。
33.优选的方案中，所述的线孔8为变径结构，线孔8直径由侧板4内侧向外侧逐渐减小，穿过线孔8的线路上固定设有圆台状的柱塞11，柱塞11的最小截面直径尺寸位于线孔8两端的直径之间。
34.优选的方案中，所述的线孔8内侧的侧板4上设有螺纹槽14，穿过线孔8的线路还穿过柱塞压板12设置，柱塞压板12上设有光滑孔13，螺栓15穿过光滑孔13并与螺纹槽14之间螺纹连接，实现对柱塞11的压紧。
35.本新型采用上述结构，依靠预制式拼装结构，无需进行混凝土浇筑作业，可节省箱变基础浇筑及养护工期，有效提升了箱变基础施工效率。另外，采用风扇配合排气窗的结构，风扇电路接入变压器中，通过风扇向箱变基础外送风，当箱变基础中存在积水，且积水蒸发形成水汽后，可加速箱变基础内的水汽排出，避免水汽聚集影响电力设备运行。由于箱变基础侧壁上需要穿入线缆，箱变基础的线孔为易渗水处，线孔设计成变径结构，并配合变径柱塞，依靠压板进行压紧固定，可实现线孔的有效密封，降低地下水由线孔入渗的风险。


技术特征：
1.一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：包括垫板（1），垫板（1）上设有多个通孔（5），通孔（5）中穿设有支座（2），位于垫板（1）上方的支座（2）部分上设有立柱（3），立柱（3）侧壁上设有竖槽（6），相邻两个立柱（3）之间的竖槽（6）之间设有侧板（4），位于垫板（1）两端的两组侧板（4）上设有线孔（8）和排气窗（9）。2.根据权利要求1所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的支座（2）包括底部的棱台结构，以及设置在棱台上方的棱柱结构，支座（2）的棱柱结构穿过通孔（5）且与通孔（5）之间过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的立柱（3）底面上设有凹槽（7），支座（2）上部的棱柱部分插入设置在凹槽（7）中。4.根据权利要求2所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的侧板（4）两端与竖槽（6）之间过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的立柱（3）上设有两条竖槽（6），位于垫板（1）四个角落的立柱（3）上的两条竖槽（6）设置在立柱（3）相邻的两个侧壁上，其他立柱（3）上的两条竖槽（6）设置在立柱（3）相对的两个侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的排气窗（9）设置在单组侧板（4）中最上方的一块侧板（4）上。7.根据权利要求6所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的线孔（8）设置在排气窗（9）所在侧板（4）下方的一块侧板（4）上。8.根据权利要求6所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的排气窗（9）内侧的侧板（4）上设有风扇（10）。9.根据权利要求7所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的线孔（8）为变径结构，线孔（8）直径由侧板（4）内侧向外侧逐渐减小，穿过线孔（8）的线路上固定设有圆台状的柱塞（11），柱塞（11）的最小截面直径尺寸位于线孔（8）两端的直径之间。10.根据权利要求9所述的一种预制拼装式箱变基础结构，其特征在于：所述的线孔（8）内侧的侧板（4）上设有螺纹槽（14），穿过线孔（8）的线路还穿过柱塞压板（12）设置，柱塞压板（12）上设有光滑孔（13），螺栓（15）穿过光滑孔（13）并与螺纹槽（14）之间螺纹连接，实现对柱塞（11）的压紧。

技术总结
一种预制拼装式箱变基础结构，包括垫板，垫板上设有多个通孔，通孔中穿设有支座，位于垫板上方的支座部分上设有立柱，立柱侧壁上设有竖槽，相邻两个立柱之间的竖槽之间设有侧板，位于垫板两端的两组侧板上设有线孔和排气窗。本新型采用上述结构，能够提高箱变基础施工效率，利用预制板件、柱件进行拼装，节省了浇筑及养护耗时并降低了箱变基础建设成本，并同时解决了现有箱变基础排水缺陷导致的箱变运行故障。行故障。行故障。


技术研发人员：宋海盟 孙国辉 王彦钊 安燕杰 韩智博 杜雷雨 黄显荣
受保护的技术使用者：中国三峡新能源（集团）股份有限公司华北分公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/14