1.本实用新型涉及高速铁路施工领域，特别是涉及一种接触网预埋螺栓定位器。
背景技术：
2.随着高速铁路的飞速发展，在实际接触网预埋螺栓施工过程中，由于预埋精度要求高、预埋螺栓重量大、定位难等问题，造成预埋螺栓位置偏离设计要求的范围，对后期接触网支柱h型钢的安装造成困难。现有的接触网预埋螺栓安装中，只能依靠人工进行对位安装，但存在安装安装速度慢、定位不准确及安装不顺直的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种接触网预埋螺栓定位器，解决现有技术中预埋螺栓安装速度慢、定位不准确及安装不顺直的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种接触网预埋螺栓定位器，包括主板体、开设在主板体中心的预留孔、对称开设在主板体一对侧的定位孔、沿定位孔孔周垂直焊接在主板体上的半圆形的护筒、对称垂直焊接在主板体四侧的固定杆及焊接在固定杆顶面的吊环。
6.主板体整体呈矩形，四角为弧形。
7.定位孔设置两排，对称设置在主板体的一对侧，每排中定位孔均匀间隔设置。
8.进一步优选的技术方案，预留孔的直径大于定位孔的直径，定位孔的直径与接触网预埋螺栓的直径相同。
9.进一步优选的技术方案，护筒是横截面呈半圆弧形的板体；护筒的内径与定位孔的直径相同。
10.进一步优选的技术方案，护筒的底边与定位孔的孔周重合。
11.进一步优选的技术方案，护筒的开口朝内设置；位于预留孔一对侧的对应位置的护筒的开口对称设置。
12.进一步优选的技术方案，固定杆对称设置两对，每对固定杆的中心连线均过预留孔的圆心。
13.进一步优选的技术方案，固定杆为钢筋或螺杆。
14.进一步优选的技术方案，吊环为圆形的钢环，垂直焊接在固定杆的顶面。
15.进一步优选的技术方案，主板体采用5mm厚玻璃钢加工制作而成。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1，本实用新型接触网预埋螺栓定位器，定位好，作业质量高；接触网预埋螺栓定位器解决了接触网预埋螺栓位置不准确、不垂直、偏位的问题，还避免了因位置偏差过大引起的后期接触网支柱h型钢安装不上等情况。
18.2，本实用新型接触网预埋螺栓定位器，安装快，工作效率高；接触网预埋件螺栓定位器采用玻璃钢材质，强度高、重量轻，安装只需一人就能完成安拆，且速度快，大大提高了
安装的速度和质量，提高了工作效率。
19.3，本实用新型接触网预埋螺栓定位器，构造简单、投入少、坚固耐用，实用性高。
附图说明
20.图1是本实用新型接触网预埋螺栓定位器的平面图。
21.图2是本实用新型接触网预埋螺栓定位器的立面图。
22.附图标记：1—主板体、2—预留孔、3—定位孔、4—护筒、5—固定杆、6—吊环。
具体实施方式
23.实施例参见图1和2所示，一种接触网预埋螺栓定位器，包括主板体1、开设在主板体1中心的预留孔2、对称开设在主板体1一对侧的定位孔3、沿定位孔3孔周垂直焊接在主板体1上的半圆形的护筒4、对称垂直焊接在主板体1四侧的固定杆5及焊接在固定杆5顶面的吊环6。
24.主板体1采用5mm厚玻璃钢加工制作而成，主板体1整体呈矩形，四角切割为弧形；本实施例中，主板体1的尺寸为630
×
580mm，根据接触网上部钢板上预埋螺栓孔孔位数量和分布进行1:1加工而成预埋螺栓孔孔位数量和孔径根据接触网型号按实际需求加工。
25.本实施例中，预留孔2的直径为200mm；预留孔2的直径大于定位孔3的直径；施工人员可直接通过预留孔2提拿定位器，方便定位器移动。
26.本实施例中，本实施例中接触网为qj
‑
b型，预埋螺栓定位器上定位孔3孔位数量为8孔，孔径40mm；定位孔3设置两排，每排中均匀间隔开设四个定位孔3。
27.护筒4是横截面呈半圆弧形的板体；护筒4的内径与定位孔3的直径相同；护筒4的底边与定位孔3的孔周重合；护筒4的开口朝内设置；位于预留孔2一对侧的对应位置的护筒4的开口对称设置；护筒4焊接时确保焊接精度和垂直度；对穿接在定位孔3内的预埋螺栓进行防护，保证预埋螺栓的垂直度。
28.固定杆5为钢筋或螺杆；固定杆5对称设置两对，每对固定杆5的中心连线均过预留孔的圆心。
29.吊环6为圆形的钢环，垂直焊接在固定杆5的顶面；吊环6所在平面与主板体1的对应侧边垂直；需要吊装定位器时，可直接将吊绳绑扎在吊环上，将定位器吊装到位。
30.本实用新型接触网预埋螺栓定位器，在加工和制作过程中要求进行精细加工，保证制作的尺寸和精度。
31.本实用新型接触网预埋螺栓定位器，构造设计简单，可准确对预埋的位置进行定位，可提高接触网预埋螺栓的安装进度和速度，防止因预埋螺栓位置不准确，造成接触网支柱h型钢安装错位等现象，保证接触网支柱的顺利安装。
32.本实用新型接触网预埋螺栓定位器，解决在预埋螺栓预埋过程中，预埋螺栓安装位置不准确、速度慢等问题，通过定位器能更加高效的完成接触网预埋螺栓作业，提高安装速度，增加工作效率，避免了预埋螺栓安装不竖直，偏位等现象，大大提高了安装的速度和质量。
33.本实用新型工作过程：
34.1，在接触网预埋螺栓施工时，首先将接触网基础位置放样后，根据放样位置，安装
接触网下面的钢板和八根预埋螺栓。
35.2，然后安装定位器：将定位器上的定位孔分别对准对应位置的预埋螺栓并穿接固定，将预埋螺栓位置精确固定。
36.3，最后按照图纸设计，绑扎接触网基础钢筋后，固定钢筋与预埋螺栓的相对位置，去掉定位器，并将定位器收整循环利用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：包括主板体（1）、开设在主板体（1）中心的预留孔（2）、对称开设在主板体（1）一对侧的定位孔（3）、沿定位孔（3）孔周垂直焊接在主板体（1）上的半圆形的护筒（4）、对称垂直焊接在主板体（1）四侧的固定杆（5）及焊接在固定杆（5）顶面的吊环（6）；主板体（1）整体呈矩形，四角为弧形；定位孔（3）设置两排，对称设置在主板体（1）的一对侧，每排中定位孔（3）均匀间隔设置。2.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：预留孔（2）的直径大于定位孔（3）的直径，定位孔（3）的直径与接触网预埋螺栓的直径相同。3.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：护筒（4）是横截面呈半圆弧形的板体；护筒（4）的内径与定位孔（3）的直径相同。4.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：护筒（4）的底边与定位孔（3）的孔周重合。5.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：护筒（4）的开口朝内设置；位于预留孔（2）一对侧的对应位置的护筒（4）的开口对称设置。6.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：固定杆（5）对称设置两对，每对固定杆（5）的中心连线均过预留孔的圆心。7.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：固定杆（5）为钢筋或螺杆。8.根据权利要求1所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：吊环（6）为圆形的钢环，垂直焊接在固定杆（5）的顶面。9.根据权利要求1至8任意一项所述的接触网预埋螺栓定位器，其特征在于：主板体（1）采用5mm厚玻璃钢加工制作而成。
技术总结
一种接触网预埋螺栓定位器，涉及高速铁路施工领域，包括主板体、开设在主板体中心的预留孔、对称开设在主板体一对侧的定位孔、沿定位孔孔周垂直焊接在主板体上的半圆形的护筒、对称垂直焊接在主板体四侧的固定杆及焊接在固定杆顶面的吊环。主板体整体呈矩形，四角为弧形。定位孔设置两排，对称设置在主板体的一对侧，每排中定位孔均匀间隔设置。预留孔的直径大于定位孔的直径，定位孔的直径与接触网预埋螺栓的直径相同。护筒是横截面呈半圆弧形的板体；护筒的内径与定位孔的直径相同。护筒的底边与定位孔的孔周重合。本实用新型解决现有技术中预埋螺栓安装速度慢、定位不准确及安装不顺直的问题。不顺直的问题。不顺直的问题。
技术研发人员：谢维军
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/14