一种地下挖孔桩护壁用钢板的制作方法

1.本申请涉及人工挖孔桩护壁的领域，尤其是涉及一种地下挖孔桩护壁用钢板。


背景技术：

2.挖孔桩，是用人力挖土、现场浇注的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。其优点是施工方便、速度较快、可直接观察到，不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
3.在挖孔桩施工过程中，考虑到施工人员的安全，通常需要在每向下挖一节桩孔后进行护壁浇注，因此需要用到护壁模板。传统的护壁模板均由若干上小下大的梯形单元板和薄壁铁皮或废弃汽油桶拼合而成，其弊端主要有：安装拆卸不便、劳动强度大；拆卸过程中易损坏、不能多次、重复使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统的护壁模板安装拆卸不方便，工人劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了改善护壁模板安装拆卸不方便，工人劳动强度大的技术问题，本申请提供一种地下挖孔桩护壁用钢板。
6.本申请提供的一种地下挖孔桩护壁用钢板，采用如下的技术方案：
7.一种地下挖孔桩护壁用钢板，包括护壁钢板，所述护壁钢板为弧形，所述护壁钢板的凸面上固设有两根钢管，两根所述钢管分别靠近所述护壁钢板两侧设置，所述钢管沿所述护壁钢板长度方向设置，且所述钢管底端突出所述护壁钢板。
8.通过采用上述技术方案，使用多块护壁钢板拼接，在挖孔中围成圆形，并将钢管打入土中，进行锚固，使护壁钢板稳定安装，然后浇筑混凝土制作护壁，本申请结构简单，便于制作，并且安装方便，减小了工人的劳动强度，提高了施工效率。
9.可选的，所述护壁钢板的一侧设置有插块，另一侧设置有插槽。
10.通过采用上述技术方案，相邻的两块护壁钢板通过插块与插槽相互插接，使相邻的两块护壁钢板连接更加紧密，在浇筑混凝土时避免发生漏浆现象。
11.可选的，所述钢管底端设置有尖头。
12.通过采用上述技术方案，尖头能够减小摩擦力，便于将钢管打入土中。
13.可选的，所述护壁钢板的凹面上固设有加强肋。
14.通过采用上述技术方案，加强肋能够增加护壁钢板的强度，使护壁钢板能够稳定支撑混凝土。
15.可选的，所述加强肋沿所述护壁钢板宽度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，加强肋沿护壁钢板宽度方向设置，设置方向使受力更加合理，进一步提高了护壁钢板的稳定性。
17.可选的，所述护壁钢板上还固设有两根加强管，所述两根加强管与两根所述钢管贴合设置，且所述加强管顶端与所述钢管顶端平齐。
18.通过采用上述技术方案，加强管能够增强钢管的强度，在将钢管打入土中时，避免钢管破坏。
19.可选的，所述钢管与加强管顶面固设有垫板。
20.通过采用上述技术方案，垫板增加受力面积，便于将钢管打入土中。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.使用多块护壁钢板拼接，在挖孔中围成圆形，并将钢管打入土中，进行锚固，使护壁钢板稳定安装，然后浇筑混凝土制作护壁，本申请结构简单，便于制作，并且安装方便，减小了工人的劳动强度，提高了施工效率；
23.2.相邻的两块护壁钢板通过插块与插槽相互插接，使相邻的两块护壁钢板连接更加紧密，在浇筑混凝土时避免发生漏浆现象；
24.3.垫板增加受力面积，便于将钢管打入土中。
附图说明
25.图1是本申请立体结构示意图。
26.图2是多块钢板拼接立体结构示意图。
27.图3是图1中a的放大图。
28.附图标记说明：1、护壁钢板；11、插块；12、插槽；13、加强肋；2、钢管；21、尖头；3、加强管；4、垫板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种地下挖孔桩护壁用钢板。参照图1，一种地下挖孔桩护壁用钢板包括护壁钢板1，设置在护壁钢板1上的两根钢管2。
31.参照图1和图2，护壁钢板1为弧形钢板，两根钢管2设置在护壁钢板1的凸面上，两根钢管2分别靠近护壁钢板1的两侧设置，且两根钢管2沿护壁钢板1的长度方向设置；两根钢管2的顶端与护壁钢板1的顶端平齐，底端突出护壁钢板1设置，且两根钢管2的底端设置有尖头21，尖头21为由钢管2底端斜向上切斜的斜面。
32.参照图1和图3，护壁钢板1的一侧设置有插块11，插块11沿护壁钢板1的侧面通常设置，另一侧设置有与插块11相对应的插槽12，两块相邻的护壁钢板1插块11插入到插槽12中，从而使两块相邻的护壁钢板1连接更加紧密。
33.参照图1，在护壁钢板1凹面的一侧设置有加强肋13，加强肋13焊接固定在护壁钢板1上，加强肋13沿护壁钢板1的宽度方向设置，加强肋13能够增加护壁钢板1的承载力，能够进一步的稳固承托压力。
34.参照图2，在护壁钢板1的凸面上还固设有两根加强管3，两根加强管3分别与两根钢管2贴合设置，且两根加强管3的顶端与两根钢管2的顶端平齐设置，在两根钢管2与两根加强管3的顶部分别固设有垫板4，在将两根钢管2打入土中时，加强管3能够增强钢管2的强度，避免加强管3发生损坏，垫板4能够增大钢管2和加强管3的受力面积，便于使用工具将钢
管2打入土中。
35.本申请实施例一种地下挖孔桩护壁用钢板的实施原理为：首先人工进行挖孔施工，下挖一定深度后，在挖孔内安装护壁钢板1，使用风镐将护壁钢板1上的两根钢管2打入挖孔底面，钢管2底端设置有尖头21，尖头21能够减小摩擦力，便于将钢管2打入土中，按上述操作在挖孔内安装多块护壁钢板1，多块护壁钢板1围成圆形，且相邻的两块护壁钢板1通过插块11与插槽12插接，使相邻的两块护壁钢板1连接更加紧密，防止浇筑混凝土时，发生漏浆现象，混凝土浇筑完成后，继续向下挖孔，然后重复上述操作，本申请结构简单，便于施工，并且便于安装，减小了工人的劳动强度，提高了施工效率。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：包括护壁钢板(1)，所述护壁钢板(1)为弧形，所述护壁钢板(1)的凸面上固设有两根钢管(2)，两根所述钢管(2)分别靠近所述护壁钢板(1)两侧设置，所述钢管(2)沿所述护壁钢板(1)长度方向设置，且所述钢管(2)底端突出所述护壁钢板(1)。2.根据权利要求1所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述护壁钢板(1)的一侧设置有插块(11)，另一侧设置有插槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述钢管(2)底端设置有尖头(21)。4.根据权利要求1所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述护壁钢板(1)的凹面上固设有加强肋(13)。5.根据权利要求4所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述加强肋(13)沿所述护壁钢板(1)宽度方向设置。6.根据权利要求1所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述护壁钢板(1)上还固设有两根加强管(3)，所述两根加强管(3)与两根所述钢管(2)贴合设置，且所述加强管(3)顶端与所述钢管(2)顶端平齐。7.根据权利要求6所述的一种地下挖孔桩护壁用钢板，其特征在于：所述钢管(2)与加强管(3)顶面固设有垫板(4)。

技术总结
本申请涉及一种地下挖孔桩护壁用钢板，属于人工挖孔桩护壁的技术领域，其包括护壁钢板，所述护壁钢板为弧形，所述护壁钢板的一侧设置有插块，另一侧设置有插槽，所述护壁钢板的凸面上固设有两根钢管，两根所述钢管分别靠近所述护壁钢板两侧设置，所述钢管沿所述护壁钢板长度方向设置，且所述钢管底端突出所述护壁钢板，所述护壁钢板的凹面上固设有加强肋。本申请具有结构简单，便于安装，降低工人的劳动强度的效果。动强度的效果。动强度的效果。


技术研发人员：李伟 高建国 刘春勇 关永景 赵楠
受保护的技术使用者：北京方圆恒基岩土工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2