一种带承压盘的组合管桩及施工方法与流程

本发明涉及组合管桩技术领域，尤其涉及一种带承压盘的组合管桩及施工方法。

背景技术：

在建筑施工的过程中，针对建筑地基的建设，常常会使用到管桩，管桩在深入土壤地基内部的过程中，需使用打桩机将管桩捶打至地基的土壤内部，传统的捶打方式存在着将管桩上端锤爆的现象，并称作为爆桩，为了避免爆桩现象的发生，我们提出了一种带承压盘的组合管桩及施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带承压盘的组合管桩及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带承压盘的组合管桩，包括桩体和盘体，所述桩体的两端之间呈空心状态，所述盘体设在桩体上端的端面，所述盘体的直径为桩体上端外直径的1.3-1.4倍，所述盘体内部的中心分布有呈伞状排列的u型加强筋，所述u型加强筋的两端延伸至桩体的桩壁内。

优选的，所述盘体的下底面中部开设有呈半球型的凹槽，所述凹槽的直径与桩体上端的内径相等。

优选的，所述盘体与桩体的接触部设为切割面。

优选的，所述u型加强筋位于桩体内的筋杆上通过扎丝扎接有箍筋。

一种带承压盘的组合管桩的施工方法，包括如下步骤：

s1：根据所述桩体和盘体的造型制作模具；

s2：将钢筋弯制成所述u型加强筋和箍筋，并通过扎丝将所述u型加强筋和箍筋进行固定连接；

s3：将固定连接好的所述u型加强筋和箍筋放入步骤s1制备的模具内，并向模具内浇筑混凝土；

s4：待步骤s3浇筑的混凝土凝固后，所述桩体和盘体呈相连接的状态，此时即完成了组合管桩的预制施工并获得组合管桩；

s5：将获得的组合管桩移动至待进行打桩的位置，并在所述桩体下端与待进行打桩的位置相对齐的情况下，通过打桩机捶打所述盘体的上表面，使所述桩体深入至指定位置；

s6：在所述桩体深入至指定位置后，使用线切割的方式对所述盘体与桩体之间的切割面处进行切割，在所述盘体与桩体实现分离后，即实现了整个组合管桩的安装施工。

本发明提出的一种带承压盘的组合管桩及施工方法，有益效果在于：本发明中组合管桩的预制施工过程简单，便于进行制作，且在将组合管桩的桩体插入至地基内的过程中，为盘体受力，结合盘体下表面的凹槽的设计，能够有效避免桩体的上端在桩体深入地基的过程中出现爆桩现象，待桩体深入至地基的指定位置后，通过切割面所在处对桩体和盘体进行切割式分离即可，安装施工方便；因此整个组合管桩的预制施工及安装施工均简单方便，结合能够避免桩体的上端出现爆桩现象，进而有利于进行推广使用。

附图说明

图1为本发明的组合管桩的剖视图；

图2为本发明u型加强筋和箍筋的装配示意图。

图中：桩体1、盘体2、u型加强筋3、凹槽4、箍筋5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-2，一种带承压盘的组合管桩，包括桩体1和盘体2，桩体1的两端之间呈空心状态，盘体2设在桩体1上端的端面，盘体2的直径为桩体1上端外直径的1.3-1.4倍，盘体2内部的中心分布有呈伞状排列的u型加强筋3，u型加强筋3的两端延伸至桩体1的桩壁内。

盘体2的下底面中部开设有呈半球型的凹槽4，凹槽4的直径与桩体1上端的内径相等。

盘体2与桩体1的接触部设为切割面。

u型加强筋3位于桩体1内的筋杆上通过扎丝扎接有箍筋5。

实施例2

参照图1-2，一种带承压盘的组合管桩的施工方法，包括如下步骤：

s1：根据桩体1和盘体2的造型制作模具；

s2：将钢筋弯制成u型加强筋3和箍筋5，并通过扎丝将u型加强筋3和箍筋5进行固定连接；

s3：将固定连接好的u型加强筋3和箍筋5放入步骤s1制备的模具内，并向模具内浇筑混凝土；

s4：待步骤s3浇筑的混凝土凝固后，桩体1和盘体2呈相连接的状态，此时即完成了组合管桩的预制施工并获得组合管桩；

s5：将获得的组合管桩移动至待进行打桩的位置，并在桩体1下端与待进行打桩的位置相对齐的情况下，通过打桩机捶打盘体2的上表面，使桩体1深入至指定位置；

s6：在桩体1深入至指定位置后，使用线切割的方式对盘体2与桩体1之间的切割面处进行切割，在盘体2与桩体1实现分离后，即实现了整个组合管桩的安装施工。

综上所述：本发明中组合管桩的预制施工过程简单，便于进行制作，且在将组合管桩的桩体1插入至地基内的过程中，为盘体2受力，结合盘体2下表面的凹槽4的设计，能够有效避免桩体1的上端在桩体1深入地基的过程中出现爆桩现象，待桩体1深入至地基的指定位置后，通过切割面所在处对桩体1和盘体2进行切割式分离即可，安装施工方便；因此整个组合管桩的预制施工及安装施工均简单方便，结合能够避免桩体1的上端出现爆桩现象，进而有利于进行推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带承压盘的组合管桩，其特征在于，包括桩体(1)和盘体(2)，所述桩体(1)的两端之间呈空心状态，所述盘体(2)设在桩体(1)上端的端面，所述盘体(2)的直径为桩体(1)上端外直径的1.3-1.4倍，所述盘体(2)内部的中心分布有呈伞状排列的u型加强筋(3)，所述u型加强筋(3)的两端延伸至桩体(1)的桩壁内。

2.根据权利要求1所述的一种带承压盘的组合管桩，其特征在于，所述盘体(2)的下底面中部开设有呈半球型的凹槽(4)，所述凹槽(4)的直径与桩体(1)上端的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种带承压盘的组合管桩，其特征在于，所述盘体(2)与桩体(1)的接触部设为切割面。

4.根据权利要求1所述的一种带承压盘的组合管桩，其特征在于，所述u型加强筋(3)位于桩体(1)内的筋杆上通过扎丝扎接有箍筋(5)。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的带有承压盘的组合管桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1：根据所述桩体(1)和盘体(2)的造型制作模具；

s2：将钢筋弯制成所述u型加强筋(3)和箍筋(5)，并通过扎丝将所述u型加强筋(3)和箍筋(5)进行固定连接；

s3：将固定连接好的所述u型加强筋(3)和箍筋(5)放入步骤s1制备的模具内，并向模具内浇筑混凝土；

s4：待步骤s3浇筑的混凝土凝固后，所述桩体(1)和盘体(2)呈相连接的状态，此时即完成了组合管桩的预制施工并获得组合管桩；

s5：将获得的组合管桩移动至待进行打桩的位置，并在所述桩体(1)下端与待进行打桩的位置相对齐的情况下，通过打桩机捶打所述盘体(2)的上表面，使所述桩体(1)深入至指定位置；

s6：在所述桩体(1)深入至指定位置后，使用线切割的方式对所述盘体(2)与桩体(1)之间的切割面处进行切割，在所述盘体(2)与桩体(1)实现分离后，即实现了整个组合管桩的安装施工。

技术总结
本发明公开了一种带承压盘的组合管桩及施工方法，包括桩体和盘体，桩体的两端之间呈空心状态，盘体设在桩体上端的端面，盘体的直径为桩体上端外直径的1.3‑1.4倍，盘体内部的中心分布有呈伞状排列的U型加强筋，U型加强筋的两端延伸至桩体的桩壁内。本发明中组合管桩的预制施工过程简单，便于进行制作，且在安装施工的过程中，能够有效避免桩体1上端出现爆桩现象，因此整个组合管桩的预制施工及安装施工均简单方便，结合能够避免桩体的上端出现爆桩现象，进而有利于进行推广使用。

技术研发人员：谭玮;刘方亮;伍丽娟;祝清;戴林枝;吴平;黄彦志
受保护的技术使用者：湖南博联工程检测有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021.07.02